CN106195080A - 一种块式制动器摩擦片报警装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种块式制动器摩擦片报警装置。它包括开关支撑座，开关支撑座内设有控制开关，控制开关的按钮从开关支撑座顶部伸出，开关支撑座下部两侧设有相对应的两连接螺栓孔，开关支撑座的下部套设于底座上，一连接螺栓穿过开关支撑座上的两连接螺栓孔及底座的两侧壁后通过连接螺母将开关支撑座与底座连接，底座下部设有高度调节装置。本发明结构设计合理，使用方便，在不改变现有块式制动器工作状态的情况下，通过外接报警装置，实现对块式制动器摩擦片厚度以及开闭间隙极限指标的提示和报警，从而使操作人员及时调整开闭间隙或更换摩擦片。

Description

一种块式制动器摩擦片报警装置

技术领域

本发明涉及一种块式制动器摩擦片报警装置。

背景技术

块式制动器的应用在起重运输设备、冶金、机械传动等各个领域应用十分广泛。依靠该装置与制动轮相互作用产生有效摩擦力来保证设备从运行状态短时间停止，尽可能大地降低设备从运转速度到静止状态的时间。保证设备安全稳定运行。

块式制动器通过将其本身的弹簧拉力经过拉杆、三角板转换为对制动轮的压力而形成的摩擦力实现制动。块式制动器在实际使用时当弹簧拉力被调整至许用值后，再通过调整横拉杆来调整制动器的开闭间隙。随着块式制动器的不断使用，制动瓦上摩擦片的厚度会逐渐减小，最终达到需要更换的标准。随着摩擦片厚度的减小，块式制动器开闭间隙就会逐渐变大，开闭块式制动器的时间会逐渐延长，且当推头到达最低点时则需要再次调整块式制动器横拉杆缩小其开闭间隙；当第二次或第三次出现推头到达最低点时，则需要更换摩擦片。

每一次推头到达最低点，都需要人员不断到块式制动器安装位置去观察看是否需要调整拉杆或更换摩擦片。对于环境恶劣的工作条件，（如高温、粉尘、高空、空间狭小以及周围不可控危险源多等环境）每一次人员点检都需要冒着身体遭受伤害的风险。因此，对于块式制动器摩擦片的现有点检方式存在以下几种不理因素：一、需要频繁地依靠人员肉眼直接观察和测量；二、设备所在位置环境不确定，不利于人员频繁接触；三、需设置专业人员进行点检和维护，无法更大地发挥专业人员点检力量。

发明内容

本发明提供了一种块式制动器摩擦片报警装置，它结构设计合理，使用方便，在不改变现有块式制动器工作状态的情况下，通过外接报警装置，实现对块式制动器摩擦片厚度以及开闭间隙极限指标的提示和报警，从而使操作人员及时调整开闭间隙或更换摩擦片，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括开关支撑座，开关支撑座内设有控制开关，控制开关的按钮从开关支撑座顶部伸出，开关支撑座下部两侧设有相对应的两连接螺栓孔，开关支撑座的下部套设于底座上，一连接螺栓穿过开关支撑座上的两连接螺栓孔及底座的两侧壁后通过连接螺母将开关支撑座与底座连接，底座下部设有高度调节装置。

所述底座内设有缓冲装置。

所述缓冲装置包括竖直设置的两长条孔，两长条孔设置在与开关支撑座上两连接螺栓孔相对应的底座的两侧壁上，连接螺栓穿过两连接螺栓孔及两长条孔，底座内设有压力弹簧，压力弹簧的下端与底座底部相抵接，压力弹簧的上端与开关支撑座相抵接。

所述高度调节装置包括螺杆，螺杆的上端与底座底部固连，螺杆的下部与支撑架体内的内螺纹相配合。

所述高度调节装置包括上架体与下架体，上架体的上端与底座底部固连，下架体套设于上架体下部，在下架体相对应的两侧壁上设有两定位螺栓孔，在上架体上沿其高度方向间隔设有若干与定位螺栓孔相配合的调节螺栓孔，一定位螺栓穿过定位螺栓孔与任一调节螺栓孔后通过定位螺母将上架体与下架体连接。

在开关支撑座内控制开关的底部设有调整垫片。

所述高度调节装置通过固定杆与块式制动器相连。

所述控制开关的按钮与固设于块式制动器三角板上的触发挡块相配合。

本发明采用上述方案，具有以下优点：

1、本发明解决了块式制动器因摩擦片不断磨损导致开闭间隙变大，同时摩擦片磨损至极限位置时，代替了人力点检，通过警报的方式提示操作人员采取调整拉杆或更换摩擦片的处理措施。具体地说，根据块式制动器结构，在三角板安装报警装置，当块式制动器推头工作时随着摩擦片的磨损，推头下限位置逐步降低，直至到达推杆上刻画的警戒线以下位置，这时报警装置在制动器三角板上固连的触发挡块的触碰下，实现开关闭合，实现报警功能，从而提醒操作人员进行拉杆调整或更换摩擦片。

2、通过高度调节装置调节控制开关的高度，使控制开关与块式制动器开闭间隙极限位置相配合，达到提示和报警的精密度和准确度，并且避免误报警和频繁报警，给操作和维护人员带来不必要的麻烦。高度调节装置具有由两种实现形式：一、通过螺杆与支撑架体内的内螺纹相配合来实现，即通过螺杆上每圈螺纹进给量为一个高度值进行调整；二、下架体套设于上架体上，在下架体相对应的两侧壁上设有两定位螺栓孔，在上架体上沿其高度方向间隔设有若干与定位螺栓孔相配合的调节螺栓孔，通过定位螺栓穿过定位螺栓孔与不同调节螺栓孔将上架体与下架体连接来实现，即通过相邻两个调节螺栓孔的间距为一个高度值进行调整。

3、由于第二种高度调节装置相比第一种高度调节装置在高度调节方面不如其精细，因此为了补偿该不足，在开关支撑座内控制开关的底部设有调整垫片来实现。

4、为了防止在日常使用过程中因块式制动器三角板压力到达极限位置，而控制开关高度仍然高于三角板最低位置从而导致三角板因块式制动器大弹簧压力传过来的巨大力量压损控制开关或其它结构，则需要在底座内设置缓冲装置以缓解三角板的压力，避免损坏控制开关，造成不必要的故障。缓冲装置为压力弹簧，在与开关支撑座上两连接螺栓孔相对应的底座的两侧壁上竖直设有两长条孔，当三角板给予控制开关向下压力时，压力弹簧压缩，连接螺栓带动开关支撑座沿两长条孔下移。

5、高度调节装置通过固定杆与块式制动器相连，能够保证报警装置的稳定性，避免其来回摆动影响工作效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明实施例1底座的剖视结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图5为本发明实施例1的使用状态参考图。

图6为本发明实施例1的工作状态示意图一。

图7为本发明实施例1的工作状态示意图二。

图8为本发明实施例2的结构示意图。

图9为本发明实施例2上架体的部分剖视结构示意图。

图10为图9的左视结构示意图。

图11为本发明实施例2下架体的部分剖视结构示意图。

图12为图11的左视结构示意图。

图中，1、开关支撑座，2、控制开关，3、控制开关的按钮，4、底座，5、连接螺栓，6、连接螺母，7、长条孔，8、压力弹簧，9、固定杆，10、触发挡块，11、三角板，12、螺杆，13、支撑架体，14、上架体，15、下架体，16、定位螺栓孔，17、调节螺栓孔，18、定位螺栓，19、定位螺栓孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

实施例1

如图1～图7所示，本发明包括开关支撑座1，开关支撑座1内设有控制开关2，控制开关的按钮3从开关支撑座1顶部伸出，开关支撑座1下部两侧设有相对应的两连接螺栓孔，开关支撑座1的下部套设于底座4上，一连接螺栓5穿过开关支撑座1上的两连接螺栓孔及底座4的两侧壁后通过连接螺母6将开关支撑座1与底座4连接，底座4下部设有高度调节装置。高度调节装置包括螺杆12，螺杆12的上端与底座4底部固连，螺杆12的下部与支撑架体13内的内螺纹相配合。底座4内设有缓冲装置。缓冲装置包括竖直设置的两长条孔7，两长条孔7设置在与开关支撑座1上两连接螺栓孔相对应的底座4的两侧壁上，连接螺栓5穿过两连接螺栓孔及两长条孔7，底座4内设有压力弹簧8，压力弹簧8的下端与底座4底部相抵接，压力弹簧8的上端与开关支撑座1相抵接。高度调节装置通过固定杆9与块式制动器相连。控制开关的按钮3与固设于块式制动器三角板11上的触发挡块10相配合。

本发明解决了块式制动器因摩擦片不断磨损导致开闭间隙变大，同时摩擦片磨损至极限位置时，代替了人力点检，通过警报的方式提示操作人员采取调整拉杆或更换摩擦片的处理措施。具体地说，根据块式制动器结构，在三角板11安装报警装置，当块式制动器推头工作时随着摩擦片的磨损，推头下限位置逐步降低，直至到达推杆上刻画的警戒线以下位置，这时报警装置在制动器三角板11上固连的触发挡块10的触碰下，实现开关闭合，实现报警功能，从而提醒操作人员进行拉杆调整或更换摩擦片。

通过高度调节装置调节控制开关2的高度，使控制开关2与块式制动器开闭间隙极限位置相配合，达到提示和报警的精密度和准确度，并且避免误报警和频繁报警，给操作和维护人员带来不必要的麻烦。高度调节装置包括螺杆12与支撑架体13，通过螺杆12与支撑架体13内的内螺纹相配合来实现高度调节，即通过螺杆12上每圈螺纹进给量为一个高度值进行调节。

为了防止在日常使用过程中因块式制动器三角板11压力到达极限位置，而控制开关2高度仍然高于三角板11最低位置从而导致三角板11因块式制动器大弹簧压力传过来的巨大力量压损控制开关或其它结构，则需要在底座4内设置缓冲装置以缓解三角板11的压力，避免损坏控制开关2，造成不必要的故障。缓冲装置为压力弹簧8，在与开关支撑座1上两连接螺栓孔相对应的底座4的两侧壁上竖直设有两长条孔7，当三角板11给予控制开关2向下压力时，压力弹簧8压缩，连接螺栓5带动开关支撑座1沿两长条孔7下移。在安装压力弹簧8时，须保证压力弹簧8有一定的预紧力，避免压力弹簧8在底座4内部晃动导致整机不紧凑而使控制精度降低。

高度调节装置通过固定杆9与块式制动器相连，能够保证报警装置的稳定性，避免其来回摆动影响工作效果。

使用时，当块式制动器推头护管下边缘位于推头静止推杆上刻画的警戒线以上位置时，属于正常工作状态，证明制动瓦开闭间隙没有缩小，因此调整报警装置高度时，使块式制动器三角板11上的触发挡块10不与控制开关的按钮3（如图6所示）接触；当块式制动器推头护管边缘靠近或超过警戒线时（如图7所示），则三角板11上的触发挡块10触碰控制开关的按钮3，控制开关2连接声光报警器，声光报警器安装于操作室，从而通知操作人员调整制动器拉杆或更换摩擦片。

控制开关2可采用直接接触式开关、行程开关等，并可根据选用的开关外部形状设计开关支撑座。

实施例2

如图8～图12所示，本实施例与实施例1的区别在于：高度调节装置包括上架体14与下架体15，上架体14的上端与底座4底部固连，下架体15套设于上架体14下部，在下架体15相对应的两侧壁上设有两定位螺栓孔16，在上架体14上沿其高度方向间隔设有若干与定位螺栓孔16相配合的调节螺栓孔17，一定位螺栓18穿过定位螺栓孔16与任一调节螺栓孔17后通过定位螺母19将上架体14与下架体15连接。在开关支撑座1内控制开关2的底部设有调整垫片（图中未画出）。

由于下架体15套设于上架体14上，在下架体15相对应的两侧壁上设有两定位螺栓孔16，在上架体14上沿其高度方向间隔设有若干与定位螺栓孔14相配合的调节螺栓孔17，通过定位螺栓18穿过定位螺栓孔16与不同调节螺栓孔17将上架体14与下架体15连接来实现高度调节，即通过相邻两个调节螺栓孔17的间距为一个高度值进行调整。

由于第二种高度调节装置相比第一种高度调节装置在高度调节方面不如其精细，因此为了补偿该不足，在开关支撑座1内控制开关的底部设有调整垫片来实现。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种块式制动器摩擦片报警装置，其特征在于：包括开关支撑座，开关支撑座内设有控制开关，控制开关的按钮从开关支撑座顶部伸出，开关支撑座下部两侧设有相对应的两连接螺栓孔，开关支撑座的下部套设于底座上，一连接螺栓穿过开关支撑座上的两连接螺栓孔及底座的两侧壁后通过连接螺母将开关支撑座与底座连接，底座下部设有高度调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种块式制动器摩擦片报警装置，其特征在于：所述底座内设有缓冲装置。

3.根据权利要求2所述的一种块式制动器摩擦片报警装置，其特征在于：所述缓冲装置包括竖直设置的两长条孔，两长条孔设置在与开关支撑座上两连接螺栓孔相对应的底座的两侧壁上，连接螺栓穿过两连接螺栓孔及两长条孔，底座内设有压力弹簧，压力弹簧的下端与底座底部相抵接，压力弹簧的上端与开关支撑座相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种块式制动器摩擦片报警装置，其特征在于：所述高度调节装置包括螺杆，螺杆的上端与底座底部固连，螺杆的下部与支撑架体内的内螺纹相配合。

5.根据权利要求1所述的一种块式制动器摩擦片报警装置，其特征在于：所述高度调节装置包括上架体与下架体，上架体的上端与底座底部固连，下架体套设于上架体下部，在下架体相对应的两侧壁上设有两定位螺栓孔，在上架体上沿其高度方向间隔设有若干与定位螺栓孔相配合的调节螺栓孔，一定位螺栓穿过定位螺栓孔与任一调节螺栓孔后通过定位螺母将上架体与下架体连接。

6.根据权利要求5所述的一种块式制动器摩擦片报警装置，其特征在于：在开关支撑座内控制开关的底部设有调整垫片。

7.根据权利要求1所述的一种块式制动器摩擦片报警装置，其特征在于：所述高度调节装置通过固定杆与块式制动器相连。

8.根据权利要求1所述的一种块式制动器摩擦片报警装置，其特征在于：所述控制开关的按钮与固设于块式制动器三角板上的触发挡块相配合。