CN106194550B - 可调转轮水轮机安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可调转轮水轮机安装方法，枯水期更换小流量转轮，拆装步骤依次是：从尾水管弯管段上拆除原机组的尾水管直管段，并铺设工作台板；拆除原机组的转轮泄水锥；拆除原机组的转轮；将拆除的原机组的转轮、泄水锥及尾水管直管段装平板车运出；安装小流量机组的转轮；安装小流量机组的泄水锥；安装小流量机组的尾水管直管段。丰水期更换大流量转轮，拆装步骤依次是：从尾水管弯管段上拆除小流量转轮的尾水管直管段，并铺设工作台板；拆除小流量机组的转轮泄水锥；拆除小流量机组的转轮；将拆除的小流量机组转轮、泄水锥及尾水管直管段装平板车运出；安装原机组的转轮；安装原机组的泄水锥；安装原机组的可拆卸尾水管直管段。

Description

可调转轮水轮机安装方法
技术领域
本发明涉及一种水轮机，尤其是涉及一种可调转轮水轮机安装方法。
背景技术
对于水电站，冬季枯水季节水量少，此时使用原转轮的机组发电，例如名为“一种采用短调速轴结构的立式水轮机”（公开号 CN202883221U）所示的水轮机，水轮机转轮的工况处于严重不良的工作状态，水轮机效率大大降低。 现有技术中为了能充分利用枯水期的流量，常用的方法是使用一个大容量机组配一个小容量机组、或者两个大容量机组配一个小容量机组、又或者三个大容量机组配一个小容量机组等配置，以满足电站的实际来水情况，大容量机组用来在水量充沛的季节发电，小容量机组在枯水季的时候发电。这种选择对机组的机组设计、厂房布置、维护保养与配品备件的储备带来不便。
发明内容
本发明主要目的是提供一种适应枯水期的可调转轮水轮机安装方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：可调转轮水轮机安装方法，其特征在于：在枯水期更换小流量转轮，拆装步骤：第一步，从尾水管弯管段上拆除原机组的尾水管直管段，并铺设工作台板；第二步，拆除原机组的转轮泄水锥；第三步，拆除原机组的转轮；第四步，将拆除的原机组的转轮、泄水锥及尾水管直管段装平板车运出；第五步，安装小流量机组的转轮；第六步，安装小流量机组的泄水锥；第七步，安装小流量机组的尾水管直管段。
丰水期更换大流量转轮，拆装步骤：第一步，从尾水管弯管段上拆除小流量转轮的尾水管直管段，并铺设工作台板；第二步，拆除小流量机组的转轮泄水锥；第三步，拆除小流量机组的转轮；第四步，将拆除的小流量机组转轮、泄水锥及尾水管直管段装平板车运出；第五步，安装原机组的转轮；第六步，安装原机组的泄水锥；第七步，安装原机组的可拆卸尾水管直管段。
作为优选，安装原机组的可拆卸尾水管直管段或安装小流量机组的尾水管直管段时，将法兰盘的一部分对正，再将转架和托架卡入对应的环形槽中，推动托架沿法兰盘圆周移动，使两法兰盘圆周对齐，再用螺栓将两法兰盘固定连接。利用转架和托架限制环形槽的位置，从而将两法兰盘圆周对齐，可快速地将两法兰盘圆周的完全对正，大幅提高装配效率。
作为优选，尾水管直管段和尾水管弯管段之间设置一对法兰盘构成法兰连接；两法兰盘相背的盘面上各设置一个环形槽，并在外圆周面的外侧设置有托架和转架；托架设有第一连接孔，第一连接孔的中心线与法兰盘轴线平行；转架插入第一连接孔，托架和转架的自由端向法兰盘中心方向弯折延伸，延伸段的末端分别向对应的法兰盘盘面弯折延伸直至插入对应盘面的环形槽中。推动托架沿法兰盘圆周移动，即可将两法兰盘圆周对齐，即将两法兰盘圆周的完全对正，从而快速装配到一起。
因此，本发明具有如下有益效果。
1、在立式机组上应用大小流量转轮技术，使机组可以根据枯水期、丰水期选择适合实际流量的运行方案。
2、改变了传统立式机组中检修水轮机转轮必须吊主轴或抽转子的麻烦，大大节约更换转轮的周期，也为水轮机转轮的日常检修带来了便利。
3、利用转架和托架限制环形槽的位置，可快速地将两法兰盘圆周的完全对正，大幅提高了装配效率。
附图说明
附图1是本发明所述水轮机的一种结构示意图。
附图2是附图1的A处放大图。
附图3是转架的一种结构示意图。
附图4是托架的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本发明可调转轮水轮机安装方法，在枯水期更换小流量转轮，拆装步骤如下。
第一步，从尾水管弯管段上拆除原机组的尾水管直管段，并铺设工作台板。
第二步，拆除原机组（大流量机组）的转轮泄水锥。
第三步，拆除原机组（大流量机组）的转轮。
第四步，将拆除的原机组的转轮、泄水锥及尾水管直管段装平板车运出。
第五步，安装小流量机组的转轮。
第六步，安装小流量机组的泄水锥。
第七步，安装小流量机组的尾水管直管段，更换完毕。
丰水期更换大流量转轮，拆装步骤如下。
第一步，从尾水管弯管段上拆除小流量转轮的尾水管直管段，并铺设工作台板。
第二步，拆除小流量机组的转轮泄水锥。
第三步，拆除小流量机组的转轮。
第四步，将拆除的小流量机组转轮、泄水锥及尾水管直管段装平板车运出。
第五步，安装原机组（大流量机组）的转轮。
第六步，安装原机组（大流量机组）的泄水锥。
第七步，安装原机组的可拆卸尾水管直管段。
在上述的两种步骤中，安装原机组的可拆卸尾水管直管段或安装小流量机组的尾水管直管段时，将法兰盘的一部分对正，再将转架和托架卡入对应的环形槽中，推动托架沿法兰盘圆周移动，使两法兰盘圆周对齐，再用螺栓将两法兰盘固定连接。
本文中所述的水轮机，如附图1所示，其包括安装有调速器的蜗壳6，蜗壳6上方设转动机构7，转动机构7设置转轴3，蜗壳6下方依次设尾水管直管段2和尾水管弯管段5；转轴3竖置，其下端设置转轮；转轮包括适用于大流量工作环境的大流量转轮、适用于小流量工作环境的小流量转轮，大流量转轮和小流量转轮的上冠和下环均直径相同，大流量转轮的转轮叶片的受力面面积大于小流量转轮的转轮叶片的受力面面积；大流量转轮和小流量转轮均可活动连接于转轴3，且连接位置处于蜗壳6内。本技术方案立式机组应用大、小流量转轮技术，在丰水期的选用大流量转轮，在枯水期选用小流量转轮。
蜗壳6的进水管上具有进水阀1，进水阀1一侧的尾水管直管段3侧壁上设置尾水管进入口4。
尾水管直管段2和尾水管弯管段5之间设置一对法兰盘10构成法兰连接；直管段和弯管段通过法兰连接，连接快速，且两法兰之间易于设置密封件，具有较好的密封可靠性。
如附图1、附图2、附图3、附图4所示，两法兰盘10相背的盘面上各设置一个环形槽101，并在外圆周面的外侧设置有托架33和转架23；托架31设有第一连接孔32，第一连接孔32的中心线与法兰盘10轴线平行；转架23插入第一连接孔32，托架31和转架23的自由端向法兰盘10中心方向弯折延伸，两延伸段21、31的末端分别向对应的法兰盘10盘面弯折延伸直至插入对应盘面的环形槽101中。转架23插入托架33上的第一连接孔32中，形成转动连接，并可轴向移动。使用时，将两法兰盘10的一部分对正（例如将两法兰盘的一个孔对齐，再用一个柱销插入孔中），将转架23和托架31卡入对应的环形槽101中，推动托架33沿法兰盘圆周移动，利用转架23和托架33限制环形槽101的位置，从而将两法兰盘圆周对齐，即将两法兰盘圆周的完全对正，从而快速装配到一起。
托架31和转架23伸入环形槽101中的端部设置钢球22。钢球22与环形槽101相接触，接触面积小，降低推动托架时的摩擦阻力，降低操作的难度。
如附图2、附图3、附图4所示，转架23设有第一锁孔24和第二锁孔25；托架31设有第二连接孔34，第二连接孔34的中心线与法兰盘10轴线垂直，且第二连接孔34的中心线和第一连接孔32的中心线相交；第二连接孔34中设置插杆，插杆包括头部42和柄部41，头部42插入第一连接孔32并穿过第一锁孔24或第二锁孔25。第一锁孔24和第二锁孔25的设置，使托架31和转架23的自由端处于两种夹持距离，例如，当插杆头部42插入第一锁孔24时，托架31和转架23的自由端均卡入环形槽101；当插杆头部42插入第一锁孔25时，延长了托架31和转架23的自由端之间的距离，可从环形槽101脱出，此时，可将托架31和转架23整体从法兰盘上取下，以重复利用。第二连接孔34的中心线和第一连接孔32的中心线相交，使插杆头部42插入第一锁孔24的同时穿过转架23，起到对转架的锁定作用，且增加插杆的插入深度，增强插杆的强度，避免推动托架操作时插杆头部受力变形或弯折。
柄部41设有U形孔43，U形孔43的长度方向与第二连接孔34的中心线平行；U形孔43中设置销轴44，销轴43上设置支撑架45，支撑架45固定于托架31上。柄部41设有U形孔43，使插杆可沿U形孔43抽插，便于在第一锁孔24和第二锁孔25之间选择其一作为插入位置，这种结构，变更插入口的操作方便、快速；U形孔43中设置销轴44后，插杆轴向外拉，使头部完全脱出托架，插杆便可沿销轴转动，使插杆形成收纳状态，收纳操作方便；收纳插杆可降低空间占有率，便于包装运输，也便于保护插杆，不易被外力损伤。
托架31朝向法兰盘10外圆周面一侧的侧壁上设置两个凹槽和压板51，每个凹槽中设置一个球体52，部分球体52穿过压板51，球体露出部分的体积小于球体的二分之一。托架31侧壁上的凹槽和压板51，形成容置球体52的空间，使球体52可在凹槽中转动，其中球体露出部分的体积小于球体的二分之一，使球体不会从槽中脱落。球体51与法兰盘10外圆周面接触，降低接触面积，降低推动托架时的摩擦阻力，提高操作的便利性，且不会损伤托架和法兰盘外周面，提高托架的使用寿命。
两法兰盘10的外周面上均设置有凹槽102，凹槽102沿盘体圆周延伸形成封闭的环槽；两个球体52分别滑入两个法兰盘的凹槽102；推动托架时，两个球体51与两个法兰盘的凹槽102形成配合，将所经过的两法兰盘圆周部位的上下距离调整到一致，避免两法兰盘之间的间隙不适当。
本发明具有如下优点：1、对于立式机组，应用大小流量转轮技术，带来了可能，从而是机组可以根据枯水期、丰水期选择适合实际流量的运行方案；2、改变了传统立式机组中检修水轮机转轮必须吊主轴或抽转子的麻烦，大大节约更换转轮的周期，也为水轮机转轮的日常检修带来了便利。

Claims (3)

1.可调转轮水轮机安装方法，其特征在于：水轮机包括安装有调速器的蜗壳，蜗壳下方依次设尾水管直管段和尾水管弯管段，尾水管直管段和尾水管弯管段之间设置一对法兰盘构成法兰连接；两法兰盘相背的盘面上各设置一个环形槽，并在外圆周面的外侧设置有托架和转架；在枯水期更换小流量转轮，拆装步骤：
第一步，从尾水管弯管段上拆除原机组的尾水管直管段，并铺设工作台板；
第二步，拆除原机组的转轮泄水锥；
第三步，拆除原机组的转轮；
第四步，将拆除的原机组的转轮、泄水锥及尾水管直管段装平板车运出；
第五步，安装小流量机组的转轮；
第六步，安装小流量机组的泄水锥；
第七步，安装小流量机组的尾水管直管段；
丰水期更换大流量转轮，拆装步骤：
第一步，从尾水管弯管段上拆除小流量转轮的尾水管直管段，并铺设工作台板；
第二步，拆除小流量机组的转轮泄水锥；
第三步，拆除小流量机组的转轮；
第四步，将拆除的小流量机组转轮、泄水锥及尾水管直管段装平板车运出；
第五步，安装原机组的转轮；
第六步，安装原机组的泄水锥；
第七步，安装原机组的可拆卸尾水管直管段。
2.根据权利要求1所述的可调转轮水轮机安装方法，其特征在于：安装原机组的可拆卸尾水管直管段或安装小流量机组的尾水管直管段时，将法兰盘的一部分对正，再将转架和托架卡入对应的环形槽中，推动托架沿法兰盘圆周移动，使两法兰盘圆周对齐，再用螺栓将两法兰盘固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的可调转轮水轮机安装方法，其特征在于：托架设有第一连接孔，第一连接孔的中心线与法兰盘轴线平行；转架插入第一连接孔，托架和转架的自由端向法兰盘中心方向弯折延伸，延伸段的末端分别向对应的法兰盘盘面弯折延伸直至插入对应盘面的环形槽中。
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