CN106193979A - 一种扭力调节机构及其卷帘机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扭力调节机构及卷帘机构，该扭力调节机构包括尾端锁扣、扭簧和旋钮，旋钮收容尾端锁扣及扭簧；尾端锁扣包括盘体、轴向凸伸出盘体并用于嵌套扭簧的管壁，盘体形成有凸缘；旋钮形成有连续布置的外圆环壁与非连续布置的内圆环壁，内圆环壁由同心并且间隔设置的若干第一限位环及若干第二限位环组成，第一限位环的内侧配置若干限位部及导引部，第二限位环的末端形成有钩持部；内圆环壁收容尾端锁扣与扭簧，并通过钩持部扣持凸缘。扭力调节机构可安装在卷帘尾端中，通过旋转旋钮使扭簧存储扭力，通过释放的扭力克服遮蔽部自重，实现了对设定的开启高度范围内的扭力进行自适应调节。

Description

一种扭力调节机构及其卷帘机构

技术领域

本发明涉及门和窗的装饰品技术领域，尤其涉及一种扭力调节机构及其装配有该扭力调节机构的一种卷帘机构。

背景技术

在家庭或者办公场所通常使用窗帘或者门帘这些卷帘作为遮光装置。现在技术中主要包括两种类型的卷帘：拉绳卷帘与拉珠卷帘。

拉绳卷帘中帘身背面穿金属环，两根绳子自下而上穿过金属环，分别穿过位于拉绳窗帘顶部设置轨道上的定滑轮，再从轨道上所设置的具有锁扣功能的滑轮穿过，以汇聚成一股拉绳供用户使用。使用时，用户拉动拉绳，带动金属环带动帘身依次折叠升起；因此在拉绳窗帘中，帘身是通过拉绳拉起的，而不是被滚筒缠绕。

拉珠卷帘中通常含有一个用于缠绕帘身的滚筒，同时在滚筒的端部可设置自锁机构并在滚筒内部设置一个较长的扭簧。扭簧的左侧固定在左侧尾插上并且不能旋转；扭簧右侧固定塑料件上，塑料件上有卡槽，通过卡槽与滚筒相连。当帘身下降时，滚筒带动管内扭簧右端旋转，使扭簧扭紧蓄力储能；反之扭簧释放扭力。扭簧的弹力与下垂的帘身重力方向相反、大小基本相等，是重力势能与弹性势能互相转换。中国发明专利CN104675310A，《摩托拉珠弹簧卷帘系统》以及中国实用新型专利CN205135359U，《一种拉珠卷帘》均是上述拉珠卷帘的典型应用。

但是，现有技术中的拉绳卷帘随着帘身的逐渐上升，需要向拉绳施加越来越多的力，从而存在使用不方便的问题。虽然，拉珠卷帘能够通过其内置扭簧起到一定的助力效果，但是其也存在以下应用场所的限制。例如，如果帘身采用较厚的织物时且门窗高度非常大时，滚筒缠绕帘身时就会导致厚度非常厚，因此需要将滚筒与安装支架之间的间隙设计成非常大，采用保证完全收卷帘身，而这种结构的窗帘又非常不美观；更重要的是的，这种内置扭簧的拉珠卷帘的扭力无法根据实际需要调节。因为每个家庭或者办公室的门窗的高度并不统一，因此在批量生产的拉珠卷帘存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于公开一种扭力调节机构，用以克服拉绳卷帘中拉绳费力的缺陷，并能够任意高度的门窗的应用场所，并能够对设定的开启高度范围内的扭力进行自适应调节；本发明的另一个目的在于公开一种卷帘机构。

为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种扭力调节机构，包括：依次轴向装配的尾端锁扣、扭簧和具有敞口的旋钮，所述旋钮收容尾端锁扣及扭簧；

尾端锁扣包括盘体、轴向凸伸出盘体并用于嵌套扭簧的管壁，所述盘体形成有凸缘；

旋钮形成有连续布置的外圆环壁与非连续布置的内圆环壁，所述内圆环壁由同心并且间隔设置的若干第一限位环及若干第二限位环组成，所述第一限位环的内侧配置若干限位部及导引部，所述第二限位环的末端形成有钩持部；

扭簧包括扭簧本体、形成扭簧本体两端并受限于所述限位部的第一自由端与第二自由端；

内圆环壁收容尾端锁扣与扭簧，并通过钩持部扣持凸缘。

作为本发明的进一步改进，所述旋钮开设有动力输出通孔，所述动力输出通孔设置于内圆环壁的圆心处。

作为本发明的进一步改进，所述动力输出通孔呈非圆形。

作为本发明的进一步改进，所述盘体反向于管壁的另一侧设置有轴向凸伸出盘体的若干凸环，所述盘体的圆心处设有贯穿盘体并与管壁贯通的第一通孔，以及相对于第一通孔对称设置并贯穿盘体的若干第二通孔；所述动力输出通孔与第一通孔同轴布置。

作为本发明的进一步改进，所述导引部包括至少两个导引柱。

作为本发明的进一步改进，所述导引柱的内侧形成有导引环。

作为本发明的进一步改进，所述限位部与导引部沿旋钮的轴向方向上错位布置。

作为本发明的进一步改进，所述外圆环壁的外侧面设有一圈平行排布的防滑部。

作为本发明的进一步改进，所述第二限位环为弹性件。

为实现上述第二个发明目的，本发明还提供了一种卷帘机构，其包括上述任一项发明所述的扭力调节机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所示出的一种扭力调节机构可安装在卷帘(例如门帘或者窗帘)的尾端中，并通过旋转旋钮使得扭簧存储一定的扭力，从而在使用带状物(如拉绳或者卷珠)驱动卷帘时能通过扭簧释放存储的扭力，并通过释放的扭力抵消卷帘中用于遮蔽光线的遮蔽部(例如编织物或者竹制品)的自重，克服了卷帘中带状物提升遮蔽部费力的缺陷，并实现了能够任意高度的门窗的应用场所，实现了对设定的开启高度范围内的扭力进行自适应调节。

附图说明

图1为装配该扭力调节机构的一种卷帘机构在主视状态下的爆炸图；

图2为图1中卷帘机构中尾端的爆炸图；

图3为图2中尾端装配后沿装配轴方向的轴向剖视图；

图4为本发明一种扭力调节机构在一种视角下的爆炸图；

图5为本发明一种扭力调节机构在另一种视角下的爆炸图；

图6为扭力调节机构装配后扭簧储存扭力状态时的局部透视图；

图7为扭力调节机构装配后扭簧释放扭力状态时的局部透视图；

图8为旋钮的轴向侧视图；

图9为线扣的立体图；

图10为线扣的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1至图10所示出的本发明一种扭力调节机构以及装配该扭力调节机构的一种卷帘机构的一种具体实施方式。

具体的，参图1所示，本发明所示出的该扭力调节机构可与卷布式窗帘、卷线式窗帘、卷布式门帘或者卷线式门帘中的滚动部2轴向装配，并均可用以实现调整滚动部2的扭力。

如图2至图5及图8所示，在本实施方式中，该扭力调节机构，包括：依次轴向装配的尾端锁扣41、扭簧42和具有敞口的旋钮43。旋钮43收容尾端锁扣41及扭簧42。尾端锁扣41包括盘体410、轴向凸伸出盘体410并用于嵌套扭簧42的管壁412。盘体410形成有凸缘413。旋钮43形成有连续布置的外圆环壁430与非连续布置的内圆环壁。

其中，该内圆环壁由同心并且间隔设置的若干第一限位环432及若干第二限位环433组成。第一限位环432的内侧配置若干限位部438及导引部，第二限位环433的末端形成有钩持部4331。优选的，在本实施方式中，内圆环壁包括四个间隔布置的第一限位环432及四个第二限位环433。第一限位环432与第二限位环433自旋钮本体4300的一侧凸伸设置，同时外圆环壁430也自旋钮本体4300的一侧凸伸设置，并与内圆环壁形成内外嵌套的结构。具体的，限位部438的数量为两个。

扭簧42包括扭簧本体420、形成扭簧本体420两端并受限于所述限位部438的第一自由端421与第二自由端422。内圆环壁收容尾端锁扣41与扭簧42，并通过钩持部4331扣持凸缘413。旋钮43开设有动力输出通孔431，所述动力输出通孔431设置于内圆环壁的圆心4344处。扭簧42形成有供管壁412穿过的通道423。

优选的，该第二限位环433为弹性件，并可采用聚丙烯或者ABS工程塑料制成。当尾端锁扣41与扭簧42及旋钮43沿装配轴100的方向轴向装配时，第二限位环433径向向外发生弹性变形，使得该钩持部4331所形成夹持距离超过凸缘413的外径；当钩持部4331越过凸缘413时，第二限位环433径向向内复位，从而通过四个钩持部4331对凸缘413实现可靠夹持。

在本实施方式中，该动力输出通孔431呈非圆形，例如：三角形、正方形、矩形、椭圆形、正六边形、平行四边形、梯形、菱形、燕尾槽形等其他形状，只要不是圆形均可实现类似的效果，即通过该动力输出通孔431为扭簧42在释放扭力时可通过该动力输出通孔431轴向驱动凸台451转动，从而带动整个滚动部2的轴向转动。

如图1所示，一种卷帘机构，其包括：安装支架1，设置于安装支架1两端的安装码3(数量为两个)，被安装码3所夹持并依次轴向转配的驱动部9、滚动部2与尾端4，用于驱动上述驱动部9并实现轴向转动的拉动部7，以及遮蔽部6，以及快速安装机构。

具体的，该快速安装机构位于尾端4并与扭力调节机构轴向装配。遮蔽部6与滚动部2或者安装支架1固定连接。具体而言，本实施方式中，该拉动部7包括拉珠、绳或者皮带；遮蔽部6可由棉、麻或者竹编织而成。驱动部9可采用现有技术中常规的拉珠链轮机构，并可与滚动部2呈同轴一体式装配或者分体式装配。

安装码3包括与尾端锁扣41连接的第一安装部305，以及垂直于第一安装部的第二安装部304。该第二安装部304开设有两个通孔3041，并通过通螺钉或者螺栓从通孔3041中贯穿并与安装支架1固定连接。

滚动部2由铝合金制成，且内部中空并可设置有长条形的弹簧(未示出)。弹簧可与支座49固定连接。安装码3的轴心处开设有通孔302，设置于通孔302两侧并且直径较小的通孔301，以及设置于通孔302两侧并且直径较大的通孔303。通孔302与第一通孔4101及动力输出通孔431同轴布置并位于装配轴100上。通孔301与第二通孔4102对应设置，并可使用螺钉或者螺栓等紧固件连续贯穿通孔301及第二通孔4102。

参图9与图10所示，当拉动该拉动部7时，通过拉动部7驱动该驱动部9轴向转动，以通过滚动部2收卷遮蔽部6或者通过滚动部2上活动卡设的固定件21及拉动部7提拉遮蔽部6。

如图9所示，滚动部2上设有凹槽20，且凹槽20呈横向非连续布置。固定件21包括基座210、卡持部212和固定端213。固定端213呈弧形，并设有多个穿孔211。基座210被凹槽20所收容，固定件21可在凹槽20中横向移动，并可从背面使用自攻螺丝将固定件21与滚动部2的可靠固定连接。

当拉动该拉动部7时，通过拉动部7驱动该驱动部9轴向转动，以通过滚动部2收卷遮蔽部6或者通过滚动部2上活动卡设的固定件21及拉动部7提拉遮蔽部6。遮蔽部6上设置有两排平行设置的圆环，每排圆环包括圆环61、圆环62及圆环63。圆环63的顶部还开设有导引孔64。拉动部7一端与圆环61固定，并顺次穿过圆环62、圆环63及导引孔64并固定件21固定连接。当滚动部2轴向滚动时，滚动部2收卷并缠绕拉动部7，以将遮蔽部6形成分段式上升提拉，并可形成折痕601、折痕602及折痕603。

遮蔽部6上设置有两排平行设置的圆环，每排圆环包括圆环61、圆环62及圆环63。圆环63的顶部还开设有导引孔64。拉动部7一端与圆环61固定，并顺次穿过圆环62、圆环63及导引孔64并固定件21固定连接。当滚动部2轴向滚动时，滚动部2收卷并缠绕拉动部7，以将遮蔽部6形成分段式上升提拉，并可形成折痕601、折痕602及折痕603。

进一步的，该快速安装机构，包括：依次轴向装配的旋钮43、尾端安装板44、转动连接架45、伸缩件48及尾端固定座46。配合参照图1所示，该快速安装机构可安装于滚动部2的一端或者两端。在本实施方式中，以快速安装机构安装于滚动部2的一端为例详细说明。

在本实施方式中，转动连接架45与尾端固定座46轴向嵌套，并共同形成容置伸缩件48的腔体；旋钮43的轴心处开设动力输出通孔431，尾端安装板44的轴心处开设通孔441，转动连接架45轴向凸伸形成凸台451。转动连接架45包括转动连接架本体450以及轴向凸伸出转动连接架本体450的凸台451。转动连接架本体450内部形成一个圆形腔体452。

转动连接架45向尾端固定座46发生轴向运动，以使凸台451脱离动力输出通孔431的限制，从而实现了将滚动部2及遮蔽部6活动地从安装码3中取出。安装码3的轴心处设置有通孔302，以及相对于通孔302对称设置的若干通孔301。

由于滚动部2与安装支架1处于同一平面内。因此，在安装卷帘时，可先使用螺钉将安装支架1固定在建筑物上；然后将尾端锁扣41、扭簧42及旋钮43先与安装码固定连接。尾端锁扣41包括管壁412，管壁412内部形成有中空通道411，扭簧42套设在管壁412上，扭簧42的两端分别与尾端锁扣41及旋钮43抵接。然后，按压凸台451，当凸台451与旋钮43的轴心处所设置的动力输出通孔431对准时，转动连接架45在伸缩件48的驱动下实现轴向伸长运动，并最终凸台451被限制在动力输出通孔431中，以实现了活动安装。当需要拆卸时，可使用细长的棒状物从通孔302处延伸过尾端锁扣41、动力输出通孔431及通孔441，并向凸台451施加轴向压力。

尾端固定座46面向转动连接架45的一端形成直径较大的圆环腔体463以及直径较小的圆环腔体461。转动连接架本体450可在圆环腔体463中进行纵向位移。具体的，伸缩件48在本实施方式中选用弹簧。弹簧的一端与圆环腔体461的底部固定连接，弹簧的另一端与圆形腔体452的底部固定连接。圆形腔体461、圆形腔体463及圆形腔体452共同形成容置伸缩件48的腔体。

在本实施方式中，凸台451的横截面形状与动力输出通孔431相适配。例如，凸台451的横截面形状包括圆形、椭圆形、正方形、矩形、跑道形、三角形、六边形或者星形或者其他多边形。通过这种结构，可显著的提高旋钮43与转动连接架45装配后的刚度与可靠性。

转动连接架45包括转动连接架本体450以及轴向凸伸出转动连接架本体450的凸台451；尾端固定座46包括轴向收容转动连接架本体450的筒体466；尾端固定座46反向于筒体466的一侧轴向凸伸设置有销轴462，所述销轴462贯穿尾端外壳47及支座49。支座49设置有横向贯穿的销孔4921，销轴462设置有横向贯穿的销孔4621，并可通过插销(未示出)连续贯穿销孔4921与销孔4621，以实现尾端固定座46与尾端外壳47、支座49的可靠装配。支座49嵌套在销轴462上。

参图2所示，凸台451延伸过通孔441及动力输出通孔431。当向凸台451施加轴向力时，例如可通过细长物体从安装码3的通孔302处延伸过安装码3并依次延伸过管壁412内部形成有中空通道411，从而向凸台451施加轴向压力，并使得伸缩件48压缩，从而最终使凸台451脱离动力输出通孔431的限制。具体的，该伸缩件48可被配置为弹簧。

所述盘体410反向于管壁412的另一侧设置有轴向凸伸出盘体410的若干凸环4103，并具体为两个。盘体410的圆心处设有贯穿盘体410并与管壁412贯通的第一通孔4101，以及相对于第一通孔4101对称设置并贯穿盘体410的若干第二通孔4102；所述动力输出通孔431与第一通孔4101同轴布置。凸环4103可卡接并部分嵌设入通孔303中。由于安装码3是相对固定不动，因此，可通过凸环4103限制尾端锁扣41的转动。此时，扭簧42在旋钮43旋转时所存储的扭力就能够通过动力输出通孔431向滚动部2实现扭力的输出，从而抵消了卷帘中用于遮蔽光线的遮蔽部(例如编织物或者竹制品)的自重，克服了卷帘中带状物提升遮蔽部6费力的缺陷。

配合参照图6、图7及图8所示，在本实施方式中，该导引部包括至少两个导引柱436。导引柱436的内侧形成有导引环435，该导引环435的横截面为一段圆环。从而通过导引柱436及导引环435与管壁412共同夹持扭簧本体420，并限制扭簧本体420的横向移动。优选的，所述限位部与导引部沿旋钮的轴向方向上错位布置。同时，该外圆环壁430的外侧面设有一圈平行排布的防滑部4301。防滑部4301可以是凹陷部也是在凹陷部中镶嵌橡胶或者硅胶的方式，从而起到增加摩擦力的效果，使用者可通过手或者其他工具转动旋钮43，从而向扭簧42进行扭力的存储。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种扭力调节机构，其特征在于，包括：依次轴向装配的尾端锁扣(41)、扭簧(42)和具有敞口的旋钮(43)，所述旋钮(43)收容尾端锁扣(41)及扭簧(42)；

尾端锁扣(41)包括盘体(410)、轴向凸伸出盘体并用于嵌套扭簧(42)的管壁(412)，所述盘体(410)形成有凸缘(413)；

旋钮(43)形成有连续布置的外圆环壁与非连续布置的内圆环壁，所述内圆环壁由同心并且间隔设置的若干第一限位环(432)及若干第二限位环(433)组成，所述第一限位环(432)的内侧配置若干限位部及导引部，所述第二限位环(433)的末端形成有钩持部(4331)；

扭簧(42)包括扭簧本体(420)、形成扭簧本体两端并受限于所述限位部的第一自由端(421)与第二自由端(422)；

内圆环壁收容尾端锁扣(41)与扭簧(42)，并通过钩持部(4331)扣持凸缘(413)。

2.根据权利要求1所述的扭力调节机构，其特征在于，所述旋钮(43)开设有动力输出通孔(431)，所述动力输出通孔(431)设置于内圆环壁的圆心处。

3.根据权利要求2所述的扭力调节机构，其特征在于，所述动力输出通孔(431)呈非圆形。

4.根据权利要求2所述的扭力调节机构，其特征在于，所述盘体(410)反向于管壁(412)的另一侧设置有轴向凸伸出盘体(410)的若干凸环(4103)，所述盘体(410)的圆心处设有贯穿盘体(410)并与管壁(412)贯通的第一通孔(4101)，以及相对于第一通孔对称设置并贯穿盘体(410)的若干第二通孔(4102)；所述动力输出通孔(431)与第一通孔(4101)同轴布置。

5.根据权利要求4所述的扭力调节机构，其特征在于，所述导引部包括至少两个导引柱(436)。

6.根据权利要求5所述的扭力调节机构，其特征在于，所述导引柱(436)的内侧形成有导引环(435)。

7.根据权利要求1所述的扭力调节机构，其特征在于，所述限位部与导引部沿旋钮的轴向方向上错位布置。

8.根据权利要求1所述的扭力调节机构，其特征在于，所述外圆环壁的外侧面设有一圈平行排布的防滑部(4301)。

9.根据权利要求1所述的扭力调节机构，其特征在于，所述第二限位环(433)为弹性件。

10.一种卷帘机构，其特征在于，包括上述权利要求1至9中任一项所述的扭力调节机构。