CN106192195B - 钩编机改装组件和使用其的钩编机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钩编机改装组件，包括：调节固定座、调节杆、针板、定位档条、垫圈、压辊、连接片、刀架挡板和针床，调节杆的顶部与调节固定座连接，调节杆的底部与针板铰接，刀架挡板通过连接片与针床的底部固定连接，垫圈固定连接于针床的顶部，定位档条设置于垫圈上且与垫圈滑动连接，针板位于定位档条的上方，针床的一侧设有凹陷部，凹陷部的内表面为弧面，压辊伸进凹陷部内且与凹陷部的内表面具有用于使纱线通过的间隙，本发明的有益效果是：通过将钩编机的部分组件进行改进和重新布置，使得钩编机的生产效率极大提高，压辊的压紧拉伸可以提高钩编精度，改善钩编效果，同时降低次品率。

Description

钩编机改装组件和使用其的钩编机

技术领域

本发明涉及纺织器械技术领域，尤其涉及一种钩编机改装组件和使用其的钩编机。

背景技术

钩编机是一种编织设备，通过钩编机可以将纱线钩编成各种织物，通过自动钩编的方式改变了以往人工编织的方式，其具有速度快和适于量产等特点，钩编产品是一种特殊的绒线组织编织品，通过钩编机可以钩编出各种款式和规格的具有艺术性的编织品，现有技术中的钩编机一般钩编精度较低，钩编效果较差，生产效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钩编机改装组件和使用其的钩编机，其目的是提高钩编机的钩编精度，改善钩编效果，同时提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种钩编机改装组件，包括：调节固定座、调节杆、针板、定位档条、垫圈、压辊、连接片、刀架挡板和针床，调节杆的顶部与调节固定座连接，调节杆的底部与针板铰接，刀架挡板通过连接片与针床的底部固定连接，垫圈固定连接于针床的顶部，定位档条设置于垫圈上且与垫圈滑动连接，针板位于定位档条的上方，针床的一侧设有凹陷部，凹陷部的内表面为弧面，压辊伸进凹陷部内且与凹陷部的内表面具有用于使纱线通过的间隙。

进一步地，调节杆的底部设有定位销，调节杆通过定位销与针板铰接。

进一步地，针板上设有相互平行设置的多个出针线槽，出针线槽的数量为450个，每两个相邻的出针线槽之间的距离均为1.69mm，针板上还设有多个沿针板长度方向依次设置的多个挡针，多个挡针均设置于出针线槽背离出针方向的一侧。

进一步地，刀架挡板上设有相互平行设置的多个经纱线槽，经纱线槽的数量为225个，每两个相邻的经纱线槽之间的距离均为3.38mm，且每两个相邻的经纱线槽内均设有用于使刀具通过的刀片槽，每两个相邻的刀片槽之间的距离均为3.38mm。

进一步地，所有经纱线槽的长度相同，所有刀片槽的长度相同，且刀片槽的长度小于经纱线槽的长度。

进一步地，垫圈通过螺栓与针床的顶部固定连接。

进一步地，连接片与针床通过螺栓固定连接。

进一步地，刀架挡板通过螺栓与连接片固定连接。

进一步地，调节固定座上设有通孔，调节杆的顶部通过通孔与调节固定座连接。

本发明还提供一种钩编机，包括如上述任一项的钩编机改装组件。

本发明提供了一种钩编机改装组件和使用其的钩编机，其有益效果在于：通过将钩编机的部分组件进行改进和重新布置，使得钩编机的生产效率极大提高，压辊的压紧拉伸可以提高钩编精度，改善钩编效果，同时降低次品率。

附图说明

图1为本发明提供的钩编机改装组件的整体组装结构示意图；

图2为本发明提供的钩编机改装组件的针床、连接片和刀架挡板的组装结构示意图；

图3为本发明提供的钩编机改装组件的针板的结构示意图；

图4为现有技术中的钩编机的针板的结构示意图；

图5为本发明提供的钩编机改装组件的刀架挡板的结构示意图；

图6为本发明提供的钩编机改装组件的刀架挡板的局部示意图；

图中：1、调节固定座；2、调节杆；3、针板；4、定位档条；5、垫圈；6、压辊；7、连接片；8、刀架挡板；9、针床；10、定位销；31、出针线槽；32、挡针；81、经纱线槽；82、刀片槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种钩编机改装组件，包括：调节固定座1、调节杆2、针板3、定位档条4、垫圈5、压辊6、连接片7、刀架挡板8和针床9，调节杆2的顶部与调节固定座1连接，调节杆2的底部与针板3铰接，刀架挡板8通过连接片7与针床9的底部固定连接，垫圈5固定连接于针床9的顶部，定位档条4设置于垫圈5上且与垫圈5滑动连接，针板3位于定位档条4的上方，针床9的一侧设有凹陷部，凹陷部的内表面为弧面，压辊6伸进凹陷部内且与凹陷部的内表面具有用于使纱线通过的间隙，通过上述结构的设计，使得通过将钩编机的部分组件进行改进和重新布置，使得钩编机的生产效率极大提高，压辊6的压紧拉伸可以提高钩编精度，改善钩编效果，同时降低次品率。

上述结构中，调节固定座1可以与钩编机的调节机构连接，调节机构可以驱动调节固定座1前后移动，进而驱动调节杆2的前后移动，同时钩编机上的调节机构可以驱动调节杆2上下调节，从而实现调节杆2对针板3的调节，由于定位挡条与垫圈5的顶部滑动连接，故定位档条4可以在钩编机的调节机构的带动下前后移动，定位档条4可以对纱线起到支撑作用，通过压辊6和凹陷部之间的间隙可以使得纱线通过，并在压辊6的作用下纱线能够处于压紧和绷紧状态，提高了钩编机在钩编时候的钩编精度，本发明中的凹陷部的形状为弧形，采用过渡弧的结构减小了纱线的摩擦，提高了产品合格率。

一种较佳的实施方式中，调节杆2的底部设有定位销10，调节杆2通过定位销10与针板3铰接，通过定位销10可以使得调节杆2与针板3进行铰接，同时便于调节杆2上下及前后移动时，针板3可以进行较好地调节，定位销10可以通过焊接的方式与调节杆2固定连接。

一种较佳的实施方式中，如图3和图4所示，针板3上设有相互平行设置的多个出针线槽31，出针线槽31的数量为450个，每两个相邻的出针线槽31之间的距离均为1.69mm，针板3上还设有多个沿针板3长度方向依次设置的多个挡针32，多个挡针32均设置于出针线槽31背离出针方向的一侧，450个出针线槽31可以根据实际的使用情况进行排针，每两个针之间可以间隔1个出针线槽31，也可以间隔2个出针线槽31，也可以间隔其他数量的出针线槽31，每两个相邻的针为一个单元，每个单元后设置1个或2个挡针32，从而使得纱线在每个单元内形成的形状为V型或U型，从而进行不同情况下的钩编，其中，每个针的往复运动可以为水平方向24mm，挡针32和出针线槽31末端的距离可以根据实际的使用情况进行调整，从而进行不同长度距离的钩编。

同样的，一种较佳的实施方式中，如图5和图6所示，刀架挡板8上设有相互平行设置的多个经纱线槽81，经纱线槽81的数量为225个，每两个相邻的经纱线槽81之间的距离均为3.38mm，且每两个相邻的经纱线槽81内均设有用于使刀具通过的刀片槽82，每两个相邻的刀片槽82之间的距离均为3.38mm，每两个相邻的经纱线槽81相对于这两个经纱线槽81之间的刀片槽82对称，从而使得每个刀片槽82和与其相邻的两个经纱线槽81的距离均为1.69mm，刀架挡板8上的经纱线槽81和针板3上的出针线槽31的数量相同，便于钩编的进行，同时，每两个相邻的经纱线槽81之间均设有刀片槽82便于刀具的切入和切出。

一种较佳的实施方式中，所有经纱线槽81的长度相同，所有刀片槽82的长度相同，且刀片槽82的长度小于经纱线槽81的长度，便于刀具在进行切入和切出时不会影响纱线在经纱线槽81内的运动。

与现有技术相比，通过将出针线槽31和经纱线槽81的数量提高，使得在原来的长度范围内可以设置更多组的针，例如之前30英寸的针板3可以排布30组针，现在可以在同样的长度下排布112组，且通过针板3上的多个挡针32可以进行任意长度的钩编操作。

一种较佳的实施方式中，垫圈5通过螺栓与针床9的顶部固定连接，连接片7与针床9通过螺栓固定连接，刀架挡板8通过螺栓与连接片7固定连接，通过螺栓连接便于垫圈5和针床9的固定，连接片7与针床9底部的侧面固定连接可以使得刀架挡板8连接后位于针床9的下方，便于刀具进行切入和切出操作。

一种较佳的实施方式中，调节固定座1上设有通孔，调节杆2的顶部通过通孔与调节固定座1连接，通过通孔可以使得调节杆2相对于通孔的轴线方向移动。

本发明还提供一种钩编机，包括如上述任一项的钩编机改装组件，通过上述结构的改进，可以使得钩编机的生产效率极大提高，钩编效果极大改善，钩编精度极大提高，同时有效地降低了次品率，适用范围较广。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钩编机改装组件，其特征在于，包括：调节固定座、调节杆、针板、定位档条、垫圈、压辊、连接片、刀架挡板和针床，所述调节杆的顶部与所述调节固定座连接，所述调节杆的底部与所述针板铰接，所述刀架挡板通过所述连接片与所述针床的底部固定连接，所述垫圈固定连接于所述针床的顶部，所述定位档条设置于所述垫圈上且与所述垫圈滑动连接，所述针板位于所述定位档条的上方，所述针床的一侧设有凹陷部，所述凹陷部的内表面为弧面，所述压辊伸进所述凹陷部内且与所述凹陷部的内表面具有用于使纱线通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的钩编机改装组件，其特征在于，所述调节杆的底部设有定位销，所述调节杆通过所述定位销与所述针板铰接。

3.根据权利要求1所述的钩编机改装组件，其特征在于，所述针板上设有相互平行设置的多个出针线槽，所述出针线槽的数量为450个，每两个相邻的所述出针线槽之间的距离均为1.69mm，所述针板上还设有多个沿所述针板长度方向依次设置的多个挡针，所述多个挡针均设置于所述出针线槽背离出针方向的一侧。

4.根据权利要求3所述的钩编机改装组件，其特征在于，所述刀架挡板上设有相互平行设置的多个经纱线槽，所述经纱线槽的数量为225个，每两个相邻的所述经纱线槽之间的距离均为3.38mm，且每两个相邻的所述经纱线槽内均设有用于使刀具通过的刀片槽，每两个相邻的所述刀片槽之间的距离均为3.38mm。

5.根据权利要求4所述的钩编机改装组件，其特征在于，所有所述经纱线槽的长度相同，所有所述刀片槽的长度相同，且所述刀片槽的长度小于所述经纱线槽的长度。

6.根据权利要求1所述的钩编机改装组件，其特征在于，所述垫圈通过螺栓与所述针床的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的钩编机改装组件，其特征在于，所述连接片与所述针床通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的钩编机改装组件，其特征在于，所述刀架挡板通过螺栓与所述连接片固定连接。

9.根据权利要求1所述的钩编机改装组件，其特征在于，所述调节固定座上设有通孔，所述调节杆的顶部通过所述通孔与所述调节固定座连接。

10.一种钩编机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的钩编机改装组件。