CN106191841A - 一种水基防锈液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水基防锈液，其原料按重量份包括：异丙醇胺15‑25份，硼酸3.1‑5.2份，十二碳二酸二甲酯25‑30份，稀土缓蚀剂2‑5份，钼酸钠1‑2份，酒石酸4‑6份，消泡剂0.1‑0.3份，表面活性剂0.1‑0.2份，杀菌剂0.1‑0.3份，水42‑52份。本发明还公开了上述水基防锈液的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取上述各原料，将硼酸、异丙醇胺、二甲苯混匀，回流，减压蒸馏，真空干燥得到物料A；将物料A、十二碳二酸二甲酯混匀，升温，搅拌，真空干燥得到物料B；将物料B与稀土缓蚀剂、钼酸钠、酒石酸、消泡剂、表面活性剂、杀菌剂混匀，加水搅拌得到水基防锈液。本发明防锈性能好，不污染环境。

Description

一种水基防锈液及其制备方法
技术领域
本发明涉及防锈液技术领域，尤其涉及一种水基防锈液及其制备方法。
背景技术
金属容易受周围环境影响被锈蚀。人们通常选用防锈油对金属进行表面处理，但防锈油不易去除，会给后续工序带来麻烦；水基防锈液不会影响后续工序，但早期的水基防锈液中含有亚硝酸盐，会对人和环境造成损害；也有含有磷化液的水基防锈液，可以避免对人体的伤害，但是由于含有大量的磷，容易造成水体富营养化；目前，市场上一些水基防锈液避免了环境污染的问题，但是防锈效果不高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种水基防锈液及其制备方法，本发明防锈性能好，不污染环境。
本发明提出的一种水基防锈液，其原料按重量份包括：异丙醇胺15-25份，硼酸3.1-5.2份，十二碳二酸二甲酯25-30份，稀土缓蚀剂2-5份，钼酸钠1-2份，酒石酸4-6份，消泡剂0.1-0.3份，表面活性剂0.1-0.2份，杀菌剂0.1-0.3份，水42-52份。
优选地，硼酸为150-200目。
优选地，稀土缓蚀剂为CeCl或CeNO3中的一种。
优选地，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或乳化硅油中的一种。
优选地，表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
优选地，杀菌剂为异噻唑啉酮。
优选地，水为去离子水。
本发明还提出了上述水基防锈液的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取上述各原料，将硼酸、异丙醇胺、二甲苯混匀，回流反应9-10h，减压蒸馏去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A；将物料A、十二碳二酸二甲酯混匀，升温至135-145℃，保温搅拌6-7h，调节温度至70-80℃，真空干燥得到物料B；将物料B与稀土缓蚀剂、钼酸钠、酒石酸、消泡剂、表面活性剂、杀菌剂混匀后，加入水搅拌30-60min得到水基防锈液。
优选地，硼酸和二甲苯的重量体积(g/ml)比为1：3-4。
上述回流过程中，不规定回流温度，能保持回流状态即可，根据具体操作确定回流温度。
本发明选用的原料不会污染环境，从而保护环境；选用水为分散介质，可方便后续工序；异丙醇胺、硼酸均具有防锈性能，二者相互配合可大大增加本发明的防锈蚀性能；硼酸还具有杀菌性和润滑性，选用异丙醇胺、硼酸反应后，再与十二碳二酸二甲酯反应得到物料B，物料B为含有大量极性基团、长碳链的硼酸酯，极性基团可以大大增加与金属的吸附强度，长碳链可增加油溶性，并与硼酸酯配合，从而大大增强对金属的润湿能力，隔离腐蚀电解质与金属的接触，吸附和润湿作用相互配合，形成牢固的保护膜，从而达到防锈防腐蚀的作用，并与稀土缓蚀剂、钼酸钠、酒石酸相互配合，可以进一步增加本发明的防锈蚀性能；表面活性剂与物料B配合，可促进各物质均匀分散；物料B中含有硼元素与杀菌剂相互配合，可以增加本发明自身杀菌防腐性能；各物质相互配合，增加本发明的防锈蚀性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种水基防锈液，其原料按重量份包括：异丙醇胺20份，硼酸4份，十二碳二酸二甲酯27份，稀土缓蚀剂3.5份，钼酸钠1.5份，酒石酸5份，消泡剂0.2份，表面活性剂0.15份，杀菌剂0.2份，水47份。
上述水基防锈液的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取上述各原料，将硼酸、异丙醇胺、二甲苯混匀，回流反应9.5h，减压蒸馏去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A；将物料A、十二碳二酸二甲酯混匀，升温至140℃，保温搅拌6.5h，调节温度至75℃，真空干燥得到物料B；将物料B与稀土缓蚀剂、钼酸钠、酒石酸、消泡剂、表面活性剂、杀菌剂混匀后，加入水搅拌45min得到水基防锈液。
实施例2
一种水基防锈液，其原料按重量份包括：异丙醇胺15份，200目硼酸3.1份，十二碳二酸二甲酯30份，CeCl 2份，钼酸钠2份，酒石酸4份，聚氧丙烯甘油醚0.3份，十二烷基硫酸钠0.1份，异噻唑啉酮0.3份，水42份。
上述水基防锈液的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取上述各原料，将硼酸、异丙醇胺、二甲苯混匀，回流反应10h，减压蒸馏去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量体积(g/ml)比为1：3；将物料A、十二碳二酸二甲酯混匀，升温至145℃，保温搅拌6h，调节温度至80℃，真空干燥得到物料B；将物料B与CeCl、钼酸钠、酒石酸、聚氧丙烯甘油醚、十二烷基硫酸钠、异噻唑啉酮混匀后，加入水搅拌30min得到水基防锈液。
实施例3
一种水基防锈液，其原料按重量份包括：异丙醇胺25份，150目硼酸5.2份，十二碳二酸二甲酯25份，CeNO3 5份，钼酸钠1份，酒石酸6份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.1份，十二烷基硫酸钠0.2份，异噻唑啉酮0.1份，水52份。
上述水基防锈液的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取上述各原料，将硼酸、异丙醇胺、二甲苯混匀，回流反应9h，减压蒸馏去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量体积(g/ml)比为1：4；将物料A、十二碳二酸二甲酯混匀，升温至135℃，保温搅拌7h，调节温度至70℃，真空干燥得到物料B；将物料B与CeNO3、钼酸钠、酒石酸、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、十二烷基硫酸钠、异噻唑啉酮混匀后，加入水搅拌60min得到水基防锈液。
实施例4
一种水基防锈液，其原料按重量份包括：异丙醇胺18份，180目硼酸3.5份，十二碳二酸二甲酯28份，CeCl 3份，钼酸钠1.8份，酒石酸4.5份，乳化硅油0.25份，十二烷基硫酸钠0.13份，异噻唑啉酮0.25份，水44份。
上述水基防锈液的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取上述各原料，将硼酸、异丙醇胺、二甲苯混匀，回流反应9.8h，减压蒸馏去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量体积(g/ml)比为1：3.3；将物料A、十二碳二酸二甲酯混匀，升温至143℃，保温搅拌6.2h，调节温度至78℃，真空干燥得到物料B；将物料B与CeCl、钼酸钠、酒石酸、乳化硅油、十二烷基硫酸钠、异噻唑啉酮混匀后，加入水搅拌40min得到水基防锈液。
实施例5
一种水基防锈液，其原料按重量份包括：异丙醇胺22份，160目硼酸4.5份，十二碳二酸二甲酯26份，CeNO3 4份，钼酸钠1.2份，酒石酸5.5份，聚氧丙烯甘油醚0.15份，十二烷基硫酸钠0.17份，异噻唑啉酮0.15份，水50份。
上述水基防锈液的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取上述各原料，将硼酸、异丙醇胺、二甲苯混匀，回流反应9.2h，减压蒸馏去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量体积(g/ml)比为1：3.7；将物料A、十二碳二酸二甲酯混匀，升温至137℃，保温搅拌6.8h，调节温度至72℃，真空干燥得到物料B；将物料B与CeNO3、钼酸钠、酒石酸、聚氧丙烯甘油醚、十二烷基硫酸钠、异噻唑啉酮混匀后，加入水搅拌50min得到水基防锈液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水基防锈液，其特征在于，其原料按重量份包括：异丙醇胺15-25份，硼酸3.1-5.2份，十二碳二酸二甲酯25-30份，稀土缓蚀剂2-5份，钼酸钠1-2份，酒石酸4-6份，消泡剂0.1-0.3份，表面活性剂0.1-0.2份，杀菌剂0.1-0.3份，水42-52份。
2.根据权利要求1所述水基防锈液，其特征在于，硼酸为150-200目。
3.根据权利要求1或2所述水基防锈液，其特征在于，稀土缓蚀剂为CeCl或CeNO3中的一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述水基防锈液，其特征在于，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或乳化硅油中的一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述水基防锈液，其特征在于，表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
6.根据权利要求1-5任一项所述水基防锈液，其特征在于，杀菌剂为异噻唑啉酮。
7.根据权利要求1-6任一项所述水基防锈液，其特征在于，水为去离子水。
8.一种如权利要求1-7任一项所述水基防锈液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份称取上述各原料，将硼酸、异丙醇胺、二甲苯混匀，回流反应9-10h，减压蒸馏去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A；将物料A、十二碳二酸二甲酯混匀，升温至135-145℃，保温搅拌6-7h，调节温度至70-80℃，真空干燥得到物料B；将物料B与稀土缓蚀剂、钼酸钠、酒石酸、消泡剂、表面活性剂、杀菌剂混匀后，加入水搅拌30-60min得到水基防锈液。
9.根据权利要求8所述水基防锈液的制备方法，其特征在于，硼酸和二甲苯的重量体积(g/ml)比为1：3-4。
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