CN106191487A - 一种高强铸造Al‑Zn合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种Al‑Zn合金的制备方法,其特征在于具体步骤为:(1)将200g工业纯铝块在电阻炉中进行熔炼,熔炼温度为750℃,坩埚为石墨坩埚,无需气氛保护及真空环境,待铝完全融化后,将50‑200g工业纯锌丝沉入熔池,降低炉内温度至700‑730℃,保温20分钟后,进行浇注,铸型为石墨铸型,制备出Al重量百分比含量为20‑49.5%的铸造态Al‑Zn合金;(2)将步骤(1)所得的铸造态Al‑Zn合金在400℃‑475℃环境下保温1‑5小时后,进行水冷处理。本发明的铝合金硬度大幅提高,显微硬度高达160Hv,为A356铸造铝合金中α铝基体的3倍;强化方式为固溶强化,因此合金各处硬度值更加均匀;生产成本更加低廉,仅需要固溶处理,且固溶温度较低,时间较短。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强铸造Al-Zn合金的制备方法。
背景技术
传统铸造铝合金因其具有高比强度、高弹性模量及高耐磨损性能等优点,而被广泛应用于汽车及航空领域。目前,铸造铝合金主要为Al-Si体系,尽管该种合金具备一系列优点,但Al-Si合金的硬度较低,且需要T6处理,因此加工成本较高。寻找新的铸造铝合金体系,对解决传统铸造铝合金的缺陷,拓宽铸铝的应用范围具有重要的工程意义。近年来,人们发现Al-Zn二元体系合金不但具有弹性模量高、耐磨损性高以及流动性好等优点,而且还具有超高强度、低加工成本等优点。从性能特点来看,Al-Zn二元合金极适合作为铸造铝合金。但是,到目前为止,还未出现关于高Zn含量Al-Zn合金在铸铝领域应用的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高硬度、低成本的高Zn含量Al-Zn二元合金的制备方法。本发明主要是利用工业纯铝和工业纯锌作为原料,借助于熔炼、铸造、热处理手段,可得到具有优异力学性能的Al-Zn合金。
具体步骤为:
(1)铸造Al-Zn合金:将200g工业纯铝块在电阻炉中进行熔炼,熔炼温度为750℃,坩埚为石墨坩埚,无需气氛保护及真空环境,待铝完全融化后,将50-200g工业纯锌丝沉入熔池,降低炉内温度至700-730℃,保温20分钟后,进行浇注,铸型为石墨铸型,制备出Al重量百分比含量为20-49.5%的铸造态Al-Zn合金。
(2)Al-Zn合金固溶处理:将步骤(1)所得的铸造态Al-Zn合金在400℃-475℃环境下保温1-5小时后,进行水冷处理。
本发明与现有铸造铝合金(Al-Si体系合金)相比具有如下优点:1)本发明的铝合金硬度大幅提高,显微硬度高达160Hv,为A356铸造铝合金中α铝基体的3倍;2)强化方式为固溶强化,因此合金各处硬度值更加均匀;3)生产成本更加低廉,仅需要固溶处理,且固溶温度较低,时间较短。
附图说明
图1为本发明实施例1获得的固溶态Al重量百分比含量为49% 的Al-Zn合金的金相图。
具体实施方式
实施例1:
(1)将200g工业纯铝锭(湖南稀土研究院生产)放入电阻炉中进行熔炼,熔炼温度为750℃,坩埚为石墨坩埚,无需气氛保护及真空环境,工业纯铝锭完全融化后,加入192g工业纯锌丝(北京中金研材料科技有限公司生产),同时将炉内温度降低至700℃,保温20分钟后,进行浇注,铸型为石墨铸型,得到铸造态Al重量百分比含量为49% 的Al-Zn合金。
(2)步骤(1)所得的铸造态Al重量百分比含量为49% 的Al-Zn合金在400℃环境下保温5小时后,进行水冷处理,得到固溶态Al重量百分比含量为49% 的Al-Zn合金。
实施例2:
(1)将200g工业纯铝锭(湖南稀土研究院生产)放入电阻炉中进行熔炼,熔炼温度为750℃,坩埚为石墨坩埚,无需气氛保护及真空环境,铝锭完全融化后,加入100g工业纯锌丝(北京中金研材料科技有限公司生产),同时将炉内温度降低至720℃,保温20分钟后,进行浇注,坩埚为石墨坩埚,无需气氛保护及真空环境,得到铸造态Al重量百分比含量为35%的Al-Zn合金。
(2)将步骤(1)所得的铸造态Al重量百分比含量为35% 的Al-Zn合金在430℃环境下保温3小时后,进行水冷处理,得到固溶态Al重量百分比含量为35% 的Al-Zn合金。
实施例3:
(1)将200g工业纯铝锭(湖南稀土研究院生产)放入电阻炉中进行熔炼,熔炼温度为750℃。坩埚为石墨坩埚,无需气氛保护及真空环境。铝锭完全融化后,加入50g工业纯锌丝(北京中金研材料科技有限公司生产),同时将炉内温度降低至730℃,保温20分钟后,进行浇注,铸型为石墨铸型,得到铸造态Al重量百分比含量为20%的Al-Zn合金。
(2)将步骤(1)所得的铸造态Al重量百分比含量为20% 的Al-Zn合金在450℃环境下保温1小时后,进行水冷处理。得到固溶态Al重量百分比含量为20% 的Al-Zn合金。
对最终得到的Al-Zn合金进行硬度测试。显微硬度性能测试在100gf载荷条件下进行。
本发明Al-Zn合金的显微硬度≥80Hv。测试的具体数据见表1。
Claims (1)
1.一种Al-Zn合金的制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)将200g工业纯铝块在电阻炉中进行熔炼,熔炼温度为750℃,坩埚为石墨坩埚,无需气氛保护及真空环境,待铝完全融化后,将50-200g工业纯锌丝沉入熔池,降低炉内温度至700-730℃,保温20分钟后,进行浇注,铸型为石墨铸型,制备出Al重量百分比含量为20-49.5%的铸造态Al-Zn合金;
(2)将步骤(1)所得的铸造态Al-Zn合金在400℃-475℃环境下保温1-5小时后,进行水冷处理。
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