CN106190426A - 一种添加到生物质燃料中的助剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种添加到生物质燃料中的助剂，由助剂A和助剂B混合而成,助剂 A由甜菜渣、Α‑葡糖苷酶、纤维素酶淀粉脱脂酶、木质酶、D‑甘露糖、青铜小单孢菌、水原料制成；助剂B由硝酸纤维素、微晶纤维素、裸藻淀粉、五氧化二铌0.3‑0.6%、纳米氧化铟、四氧化三铁、氯化亚锡、柠檬酸铁铵、四丁基氟化铵、皂土混合而成。本发明可降低燃料的着火温度，提高燃料燃烧时的温度，使得燃料燃烧更加充分，达到降低渣含碳量的效果。

Description

一种添加到生物质燃料中的助剂
技术领域
本发明涉及一种添加到生物质燃料中的助剂，属于清洁能源领域。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
由于生物质燃料原料来源的特性，使得生产得到的生物质燃料在燃烧时会存在燃烧不充分、燃烧温度低、结渣含碳量高的缺点。
发明内容
本发明目的是提供一种添加到生物质燃料中的助剂，使得生物质燃料在燃烧时，更加充分 ，且结渣的含碳量低。
本发明的方案如下：一种添加到生物质燃料中的助剂，由助剂A和助剂B混合而成,所述的助剂 A由以下方法制得：将甜菜渣进行切割、粉碎，然后将其与Α-葡糖苷酶 、纤维素酶淀粉脱脂酶、木质酶、D-甘露糖、青铜小单孢菌、水一起放入发酵容器中混合搅拌，然后密封进行发酵；发酵后过滤所得液体即为助剂A；发酵温度为58-65℃，发酵时间为1-2h；甜菜渣、水、Α-葡糖苷酶 、纤维素酶淀粉脱脂酶、木质酶、D-甘露糖、青铜小单孢菌的重量比为100：25-42：0.2-0.5：0.12-0.46：0.1-0.4：1-3：0.25-0.5；
所述的助剂B由以下重量百分比原料混合而成：硝酸纤维素5-9%、微晶纤维素5-9%、裸藻淀粉3-8%、五氧化二铌0.3-0.6%、纳米氧化铟8-19%、四氧化三铁15-25%、氯化亚锡10-18%、柠檬酸铁铵14-26%、四丁基氟化铵10-20%，余下为皂土。
进一步，所述的助剂A和助剂B重量比为1:11-19。
进一步，所述的助剂A和助剂B重量比为1:13。
本发明添加剂主要适用于生物质燃料，添加后，可降低燃料的着火温度，提高燃料燃烧时的温度，使得燃料燃烧更加充分，达到降低渣含碳量的效果。上述效果的描述可通过说明书中的试验数据明显看出。
具体实施方式
实施例1
一种添加到生物质燃料中的助剂，由助剂A和助剂B混合而成,
助剂 A由以下方法制得：将100kg甜菜渣进行切割、粉碎，然后将其与0.31kgΑ-葡糖苷酶 、0.22kg纤维素酶淀粉脱脂酶、0.18kg木质酶、2.3kgD-甘露糖、0.34青铜小单孢菌、38kg水一起放入发酵容器中混合搅拌，然后密封进行发酵,发酵温度为60℃，发酵时间为1.6h；发酵后过滤所得液体即为助剂A；
助剂B由以下重量百分比原料混合而成：硝酸纤维素6kg、微晶纤维素7 kg、裸藻淀粉5kg、五氧化二铌0.45 kg、纳米氧化铟11 kg、四氧化三铁18 kg、氯化亚锡12 kg、柠檬酸铁铵19 kg、四丁基氟化铵14 kg，余下为皂土7.55 kg。
助剂A和助剂B重量混合比为1:13。
实施例2
一种添加到生物质燃料中的助剂，由助剂A和助剂B混合而成,
助剂 A由以下方法制得：将100kg甜菜渣进行切割、粉碎，然后将其与0.39kgΑ-葡糖苷酶 、0.41kg纤维素酶淀粉脱脂酶、0.33kg木质酶、2.3kgD-甘露糖、0.4青铜小单孢菌、35水一起放入发酵容器中混合搅拌，然后密封进行发酵；发酵后过滤所得液体即为助剂A；发酵温度为63℃，发酵时间为1.4h；
助剂B由以下重量百分比原料混合而成：硝酸纤维素6kg、微晶纤维素5kg、裸藻淀粉4kg、五氧化二铌0.5kg、纳米氧化铟12kg、四氧化三铁18kg、氯化亚锡14kg、柠檬酸铁铵16kg、四丁基氟化铵19kg，余下为皂土5.5 kg。
助剂A和助剂B重量混合比为1:12。
实施例3
一种添加到生物质燃料中的助剂，由助剂A和助剂B混合而成,
助剂 A由以下方法制得：将100kg甜菜渣进行切割、粉碎，然后将其与0.44kgΑ-葡糖苷酶 、0.38kg纤维素酶淀粉脱脂酶、0.26kg木质酶、1.2kgD-甘露糖、0.28青铜小单孢菌、41水一起放入发酵容器中混合搅拌，然后密封进行发酵；发酵后过滤所得液体即为助剂A；发酵温度为59℃，发酵时间为1.1h；
助剂B由以下重量百分比原料混合而成：硝酸纤维素5kg、微晶纤维素8kg、裸藻淀粉3kg、五氧化二铌0.4kg、纳米氧化铟11kg、四氧化三铁17kg、氯化亚锡13kg、柠檬酸铁铵18kg、四丁基氟化铵13kg，余下为皂土11.6 kg。
助剂A和助剂B重量混合比为1:15。
本发明在实际应用中，助剂与生物质燃料重量比为100：0.8-5。
选择中国专利申请号为2012100030296，专利名称为“坚果果壳颗粒燃料及其制备方法”中的生物质颗粒燃料为本发明测试中的生物质燃料。
选择四份上述生物质燃料10吨，然后分别添加本发明实施例1、2、3的助剂100kg，还有一份不添加助剂。然后分别将上述燃料放入燃烧炉中进行燃烧、检测。
主要检测炉中温度、渣灰含碳量参数。检测数据如下表所示。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
炉中温度（℃） 710 722 709 542
热值（J/kg） 17863 17752 17658 13320
渣含碳量（％） 1.3 1.6 1.5 8.9
灰含碳量（％） 1.4 1.2 1 9.6
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种添加到生物质燃料中的助剂，其特征在于，由助剂A和助剂B混合而成,
所述的助剂 A由以下方法制得：将甜菜渣进行切割、粉碎，然后将其与Α-葡糖苷酶 、纤维素酶淀粉脱脂酶、木质酶、D-甘露糖、青铜小单孢菌、水一起放入发酵容器中混合搅拌，然后密封进行发酵；发酵后过滤所得液体即为助剂A；发酵温度为58-65℃，发酵时间为1-2h；甜菜渣、水、Α-葡糖苷酶 、纤维素酶淀粉脱脂酶、木质酶、D-甘露糖、青铜小单孢菌的重量比为100:25-42:0.2-0.5:0.12-0.46:0.1-0.4:1-3：0.25-0.5；
所述的助剂B由以下重量百分比原料混合而成：硝酸纤维素5-9%、微晶纤维素5-9%、裸藻淀粉3-8%、五氧化二铌0.3-0.6%、纳米氧化铟8-19%、四氧化三铁15-25%、氯化亚锡10-18%、柠檬酸铁铵14-26%、四丁基氟化铵10-20%，余下为皂土。
2.根据权利要求1所述的一种添加到生物质燃料中的助剂，其特征在于，所述的助剂A和助剂B重量比为1:11-19。
3.根据权利要求1所述的一种添加到生物质燃料中的助剂，其特征在于，所述的助剂A和助剂B重量比为1:13。
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