CN106189967A - 一种板材用胶水制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材用胶水制作工艺,一次加料,依次加入聚乙烯醇、甲醛、尿素、氨水,搅拌加热至90摄氏度,进行保温半小时,保温完成后调整pH酸值4.8‑5.1,此时胶水固化速度达到5‑6秒左右;第二次加料,加入尿素、三聚氰胺,搅拌一小时后,再加入适量浓度为40%的碱水停止反应并降温至80摄氏度;第三次加料,加入尿素继续搅拌降温至70摄氏度,增加胶水粘稠度;第四次加料,加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶。本发明胶水粘度较好,提高板材的胶合强度,即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等,同时降低了生产成本,同时也极大的降低了环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及铁路轨道部件技术领域,具体属于一种板材用胶水制作工艺。
背景技术
板材胶水是人造板生产过程中必不可少的主要原材料之一,传统生产E2级的产品,主要使用甲醛及尿素作为主要原材料制作,但在制作工艺时间较长,对材料用量要求较大,对能源的消耗也有一定程度的浪费,同时对环境方面也有一定的影响。
发明内容
本发明的目的是提供了一种板材用胶水制作工艺,克服了现有技术的不足,设计工艺合理,从原料配比方面做出突破,使得每釜胶水中尿素用量与改进前相比约减少,减少了胶水中的尿素用量和甲醛用量,胶水粘度较好,提高板材的胶合强度,即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等,同时降低了生产成本,同时也极大的降低了环境的污染。
本发明采用的技术方案如下:
一种板材用胶水制作工艺,(1)一次加料,依次加入聚乙烯醇、甲醛、尿素、氨水,搅拌加热至90摄氏度,进行保温半小时,保温完成后调整pH酸值4.1-4.4,此时胶水固化速度达到5-6秒左右;所述的第一次加料时聚乙烯醇、甲醛、尿素、氨水质量百分比为0.1:60:24:9;
(2)第二次加料,加入尿素、三聚氰胺,搅拌一小时后,再加入适量浓度为40%的碱水停止反应并降温至80摄氏度;
(3)第三次加料,加入尿素继续搅拌降温至70摄氏度,增加胶水粘稠度;
(4)第四次加料,加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶。
所述的过程中从入料到成胶过程搅拌不停止,以使物料均匀反应。
所述的第二次加料时加入尿素与三聚氰胺重量比为4:1。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明设计工艺合理,从原料配比方面做出突破,通过增加增加胺水用量来减少三聚氰胺的用量,大大降低的原材料成本;减少了胶水中的三聚氰胺和甲醛用量,甲醛释放量要远远低于国家标准;现有技术中尿素用量和甲醛用量比为1.39:1用量大,胶水粘度较好,提高板材的胶合强度,即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等,同时缩短了制胶时间,降低了生产成本,同时也极大的降低了环境的污染。
具体实施方式
一种板材用胶水制作工艺,一次加料,依次加入聚乙烯醇、甲醛、尿素、氨水,搅拌加热至90摄氏度,进行保温半小时,保温完成后调整pH酸值4.1-4.4,,此时胶水固化速度达到5-6秒左右;所述的第一次加料时聚乙烯醇、甲醛、尿素、氨水质量分别为1千克、600千克、240千克、90千克,
第二次加料,加入尿素400千克、三聚氰胺100千克,搅拌一小时后,再加入适量浓度为40%的碱水停止反应并降温至80摄氏度;
第三次加料,加入尿素400千克继续搅拌降温至70摄氏度,增加胶水粘稠度;
第四次加料,加入尿素150千克继续搅拌降温半小时后成胶,所述的过程中从入料到成胶过程搅拌不停止,以使物料均匀反应。
产品性能指标
序号 | 项目名称 | 实测数值 |
1 | 外观 | 乳白色无杂质均匀液体 |
2 | PH值 | 7-8 |
3 | 粘度(S) | 40-65 |
4 | 固体含量(%) | 58±2 |
5 | 贮存期(大) | 30-60 |
为验证本发明胶粘剂的效果,将该胶粘剂制成人造板进行检测:
将木材削片、水洗、蒸煮软化、热磨成纤维,再施加本发明的胶粘剂,然后干燥、风选、铺装成型、热压、横锯、冷却,最后砂光裁边即得成品人造板材。
所述人造板施胶量为绝干胶/绝干纤维=17%,成品板材厚度规格为2440×1220×15mm,密度:680kg/m3;依据国家标准,抽样检测如下:胶合强度(MPa)≥0.72横向静曲强度(MPa)≥33甲醛释放量(mg\100g)≤18;本发明设计工艺合理,从原料配比方面做出突破,通过增加增加胺水用量来减少三聚氰胺的用量,大大降低的原材料成本;减少了胶水中的三聚氰胺和甲醛用量,甲醛释放量要远远低于国家标准;现有技术中尿素用量和甲醛用量比为1.39:1用量大,胶水粘度较好,提高板材的胶合强度,即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等,同时缩短了制胶时间,降低了生产成本,同时也极大的降低了环境的污染。
Claims (3)
1.一种板材用胶水制作工艺,其特征在于:(1)一次加料,依次加入聚乙烯醇、甲醛、尿素、氨水,搅拌加热至90摄氏度,进行保温半小时,保温完成后调整pH酸值4.1-4.4,此时胶水固化速度达到5-6秒左右;所述的第一次加料时聚乙烯醇、甲醛、尿素、氨水质量百分比为0.1:60:24:9;
(2)第二次加料,加入尿素、三聚氰胺,搅拌一小时后,再加入适量浓度为40%的碱水停止反应并降温至80摄氏度;
(3)第三次加料,加入尿素继续搅拌降温至70摄氏度,增加胶水粘稠度;
(4)第四次加料,加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶。
2.根据权利要求1所述的一种板材用胶水制作工艺,其特征在于:所述的过程中从入料到成胶过程搅拌不停止,以使物料均匀反应。
3.根据权利要求1所述的一种板材用胶水制作工艺,其特征在于:所述的第二次加料时加入尿素与三聚氰胺重量比为4:1。
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