CN106189915B - 一种齿边双面胶及其制备装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种齿边双面胶及其制备装置与方法，所述齿边双面胶包括离型纸和棉胶层，棉胶层粘附于离型纸上，沿长度方向在离型纸的侧边形成有齿边剥离结构，齿边剥离结构上的棉胶层被去除，其制备装置基于齿边剥离结构创新设置了磨具刀板的切割刀结构，借助粗线刀和细线刀的巧妙配合实现了对齿边和棉胶剥离区的划割。本发明通过在沿双面胶长度方向的侧边上设置去除棉胶层的齿边剥离结构，实现了双面胶在任何位置快速剥离离型纸的目的，提高了双面胶剥离便利性和使用效率，避免了频繁剥离双面胶对指甲造成的损伤，同时本发明创新提出这种具有齿边剥离结构的双面胶的制备装置及制备方法，实现了齿边双面胶的连续生产，具有广阔的市场推广应用前景。

Description

一种齿边双面胶及其制备装置与方法

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，更具体的涉及一种能够快速剥离离型纸的齿边双面胶及其制备装置与方法。

背景技术

现有技术中广泛使用的双面胶一般包括离型纸和粘贴于离型纸上的棉胶层，这种棉胶层通过在棉纸的双面涂覆胶层形成，具有双面粘贴性能，使用时通过棉胶层的一面粘贴于被粘物上，然后在棉胶层的另一面剥离离型纸，实现双面粘贴的目的。现有的双面胶在结构设计以及制备过程都没有考虑离型纸的剥离便利性，市面上常见的双面胶，其离型纸和棉纸几乎都是同等宽度，这样在使用时，剥离离型纸比较困难，而且对于频繁使用双面胶的操作者来说，频繁剥离现有双面胶的离型纸不但会损伤手指甲，而且影响工作效果。为解决离型纸剥离困难问题，也有部分厂商提供的双面胶在胶带端头设置有离型纸剥离结构，但是其仅仅能为双面胶的第一次剥离提供便利，如果双面胶不能被一次使用完，则在后续的使用过程中因不再有离型纸剥离结构使得剥离离型纸变得比较困难，因此现有技术中都没有在双面胶上设计易于剥离的结构，现有技术中完全没有考虑双面胶的剥离便利性。

发明内容

本发明基于上述现有技术问题，创新的提出一种便于快速剥离离型纸的齿边双面胶及其制备装置与方法，本发明通过创新的在沿双面胶长度方向的侧边上设置去除棉胶层的齿边形结构，这种齿边形结构沿双面胶的长度方向设置于离型纸的至少一侧边上，通过这种没有棉胶层的离型纸齿边即可在双面胶的任何位置快速的剥离双面胶的离型纸，不但大大提高了双面胶剥离的便利性和使用效率，而且避免了频繁剥离双面胶对指甲造成的损伤，同时本发明创新提出这种具有齿边形剥离结构的双面胶的制备装置及制备方法，所述制备装置创新设置了压制分切机上安装的磨具刀板的切割刀结构，借助粗线刀和细线刀的配合实现了对齿边和棉胶剥离区的划割，进而实现了本发明所述齿边双面胶的连续生产，使得本发明所述双面胶具有广阔的市场推广应用前景。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种齿边双面胶，包括离型纸1和棉胶层，所述的棉胶层粘附于所述离型纸1上，沿长度方向，在离型纸1的至少一侧边形成有齿边剥离结构5，且所述齿边剥离结构5上没有粘附棉胶层。

进一步的根据本发明所述的齿边双面胶，其中所述离型纸1的宽度大于所述棉胶层，所述齿边剥离结构5通过在所述离型纸的宽度超出棉胶层的侧边部分切割出齿形结构来形成，所述齿形结构为三角头锯齿形结构、圆头齿结构或者方头齿结构。

进一步的根据本发明所述的齿边双面胶，其中所述齿边剥离结构5的设置宽度占离型纸总宽度的1/8至1/4。

进一步的根据本发明所述的齿边双面胶，其中所述棉胶层包括第一胶层2、棉纸3和第二胶层4，所述第一胶层2涂覆于棉纸3的下表面，用于将棉纸粘附于离型纸1上，所述第二胶层4涂覆于棉纸3的上表面，用于粘接被粘物品。

一种本发明所述齿边双面胶的制备装置，包括卷辊8、第一传送辊9、压制分切机10、收棉胶辊11、第二传送辊12和成品辊13，所述第一传送辊9设置于卷辊8的下游，所述第二传送辊12设置于第一传送辊9的下游，所述压制分切机10设置于第一传送辊9和第二传送辊12之间，所述收棉胶辊11设置于压制分切机10的下游，并处于第一传送辊9和第二传送辊12传送的双面胶的上方，所述成品辊13设置于第二传送辊12的下游，所述压制分切机10上安装有磨具刀板14，通过所述磨具刀板14切割形成所述齿边剥离结构5。

进一步的根据本发明所述的制备装置，其中所述压制分切机10包括上板和下板，所述下板固定设置，所述上板可移动的设置于所述下板的上方，所述磨具刀板14安装于所述上板的下表面并面向所述下板，所述磨具刀板14上形成有粗线刀15和细线刀16，所述粗线刀15较细线刀16更靠近所述下板，制备过程中所述粗线刀15同时切透所述离型纸和棉胶层，用于分割双面胶并在双面胶侧边的离型纸上切割出齿边剥离结构5，所述细线刀16只切透所述棉胶层，用于在齿边剥离结构5的外周形成棉胶剥离区6。

进一步的根据本发明所述的制备装置，其中所述粗线刀包括线形粗线刀和齿形粗线刀，所述细线刀为线形细线刀，在两条线形粗线刀之间布置有两条线形细线刀，在两条线形细线刀之间布置有一条齿形粗线刀，通过两条线形粗线刀将双面胶切割分割成独立的单元组，通过两条线形细线刀在双面胶上形成棉胶剥离区6，通过所述齿形粗线刀在棉胶剥离区内的双面胶上切割出齿形结构。

进一步的根据本发明所述的制备装置，其中所述两条线形粗线刀和两条线形细线刀相互平行，且两条线形细线刀处于两条线形粗线刀之间的中部，所述齿形粗线刀在两条线形细线刀之间的中部沿线形细线刀的延伸方向设置，所述齿形粗线刀的形状为锯齿状结构、圆头齿结构或方齿状结构。

进一步的根据本发明所述的制备装置，其中所述磨具刀板14上设置三组所述粗线刀和细线刀，每组包括所述两条线形粗线刀、位于两条线形粗线刀之间的两条线形细线刀以及位于两条线形细线刀之间的齿形粗线刀，相邻两组之间共用同一线形粗线刀。

一种本发明所述齿边双面胶的制备方法，基于上述制备装置进行，包括以下步骤：

（1）、将成卷双面胶穿在卷辊8上，通过第一传送辊9传送至压制分切机10的上板和下板之间，并使双面胶的离型纸外表面紧贴下板的上表面，双面胶的棉胶层正对所述磨具刀板14；

（2）、控制压制分切机10的上板向下压制，使得磨具刀板14的线形粗线刀将双面胶切透形成多个独立的单元组，磨具刀板14的线形细线刀将每个单元组离型纸上的棉胶层切透，形成棉胶剥离区，磨具刀板14的齿形粗线刀将每个单元组棉胶剥离区内的棉胶层和离型纸切透，在离型纸侧边形成齿形结构；

（3）、通过收棉胶辊4将各单元组棉胶剥离区内的棉胶层收集，每个单元组的双面胶被分割成两条具有齿边剥离结构的齿边双面胶，并通过第二传送辊12传送至成品辊13，经成品辊13卷取形成两卷齿边双面胶。

通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本发明创新提出一种具有易剥离齿边结构的双面胶，大大提高了双面胶的剥离便利性和粘贴使用效率，避免了频繁剥离双面胶对人手造成的损伤，首创了一种具有广阔市场前景的齿边双面胶结构；

2）、本发明创新提出一种实现齿边双面胶制备的工业化设备和方法，能够以产业流水作业高效的制备侧边上设置剥离齿边结构的双面胶，大大促进了本发明所述双面胶的产业应用。

附图说明

附图1为本发明所述齿边双面胶的立体结构示意图；

附图2和附图3为本发明所述齿边双面胶的齿边优选结构示意图；

附图4为本发明所述齿边双面胶制作装置的正视结构示意图；

附图5为附图4所示齿边双面胶制作装置的俯视结构示意图；

附图6为双面胶制作过程中被剥离棉胶层后的棉胶剥离区及其齿边切割线的结构示意图；

附图7为磨具刀板上的刀头结构示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1-离型纸，2-第一胶层，3-棉纸，4-第二胶层，5-齿边剥离结构，6-棉胶剥离区，7-齿边切割线，8-卷辊，9-传送辊，10-压制分切机，11-收棉胶辊，12-传送辊，13-成品辊，14-磨具刀板，15-粗线刀，16-细线刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明，但并不因此限制本发明的保护范围。

首先给出本发明创新提出的双面胶的结构，如附图1所示，本发明所述的双面胶根据粘贴面从外到里依次包括离型纸1、第一胶层2、棉纸3和第二胶层4，所述的离型纸1在双面胶的使用过程中是要剥离掉的，在离型纸1和棉纸3之间涂覆第一胶层2，通过第一胶层2将棉纸3的一面粘贴于离型纸1上，在棉纸3的另一面上涂覆第二胶层4，通过第二胶层4实现棉纸与拟被粘物品的粘贴连接，这样在棉纸3的两面均涂覆有胶层，由棉纸3和第一胶层、第二胶层共同构成棉胶层，这种棉胶层具有双面粘贴特性，且其一面粘贴于一个物品上后剥离离型纸，使得其另一面粘贴于另一物品，实现双面粘贴目的。

本发明创新的沿双面胶的整个长度方向在离型纸1的至少一侧边设置有剥离结构，如附图5所示，所述的剥离结构为形成于离型纸1侧边上的齿边剥离结构5，所述离型纸1的宽度大于所述棉胶层，所述齿边剥离结构通过在所述离型纸的宽度超出棉胶层的侧边部分切割出齿形结构来形成，且在齿边剥离结构5所在的离型纸1上剥除棉纸及其两面的胶层，使得这种齿边剥离结构不具有粘黏性，这样在剥离双面胶的离型纸时，可通过离型纸侧边上的齿边剥离结构5轻易的将离型纸剥离掉，而且可以在双面胶的任意长度处剥离离型纸，非常的便利，同时齿边剥离结构所在的离型纸上没有棉胶层，使得在离型纸的剥离过程中不会对手指造成任何粘附作用，大大方便了双面胶离型纸的剥离。这种齿边剥离结构5可选择本领域熟知的多种形状，优选的如附图1所示的三角头锯齿形，亦可如附图2所示的圆头齿结构，或者如附图3所示的方头齿结构，亦可选择本领域的其他任何易于剥离的切割形状。所述齿边剥离结构的设置宽度可根据实际使用要求确定，如可占双面胶总宽度的1/8至1/4，对于常见的双面胶，亦可将齿边剥离结构的宽度选择在1-4mm之间，但本发明并不以此为限。

下面对本发明所述齿边双面胶的制备过程进行详细描述，首先结合附图4至附图7给出本发明所述齿边双面胶的制备装置，如附图所示，所述的制备装置包括卷辊8、传送辊9、压制分切机10、收棉胶辊11、传送辊12和成品辊13，待加工的普通双面胶穿在所述卷辊8上，所述传送辊9设置于卷辊8的下游，用于传送双面胶，且双面胶的离型纸的外表面紧贴传送辊9的表面，所述压制分切机10设置于传送辊9的下游，通过压制分切机将双面胶加工成具有本发明所述齿边剥离结构的双面胶，在压制分切机10的下游依次设置收棉胶辊11和传送辊12，其中收棉胶辊11设置于双面胶的上方，用于将通过压制分切机切割形成的棉胶剥离区6内的棉胶层进行剥离收集，在传送辊12的下游设置成品辊13，用于收集加工好的齿边双面胶产品。所述的压制分切机作为本发明所述齿边双面胶的关键制备设备，具体包括上板和下板，其中下板固定于双面胶的下方，具体的双面胶离型纸的外表面贴着下板的表面向前传送移动，双面胶的第二胶层4面向所述上板，且上板是可以上下移动的，并且在上板的下表面专门安装有磨具刀板14，所述的磨具刀板14是单独的一块，用于对双面胶进行切割，可以按照客户的需要切割出不同宽度或者形状的双面胶，具体的如附图7所示，在所述磨具刀板14的表面形成有粗线刀15和细线刀16，所述粗线刀15更锋利且高度略高于细线刀16，所述粗线刀15用于同时切透棉纸、胶层和离型纸，也就是说粗线刀的高度调节使得其与下板配合能够将整个双面胶完全切透，所述细线刀较粗线刀略微远离双面胶，且刀刃较粗线刀的略细，使得所述细线刀16与下板配合只能切透棉纸3和两侧的胶层2、4，并不能切透棉胶层下的离型纸，所述的磨具刀板14通过螺丝固定安装于压制分切机的上板下表面（面向下板的表面）。利用磨具刀板能够将处于其下方的双面胶切割成本发明所述的齿边双面胶，所述粗线刀和细线刀的形状布置如附图7所示，所述的粗线刀包括线形粗线刀和齿形粗线刀，所述的细线刀为线形细线刀，在两条线形粗线刀之间布置两条线形细线刀，两条线形粗线刀相互平行，两条线形细线刀相互平行并与线形粗线刀平行的处于两条线形粗线刀之间的中部，通过两条线形粗线刀将双面胶（优选以两卷为单位）进行切割分割，通过两条线形细线刀在双面胶上形成棉胶剥离区6，在两条线形细线刀之间的中部沿线形细线刀的延伸方向设置一条齿形粗线刀，所述齿形粗线刀的形状与最终齿边双面胶的齿边形状相对应，可选择如附图1-3优选所示的锯齿状、圆头齿或方齿状等，通过齿形粗线刀在两条线形细线刀之间的双面胶上切割出齿边切割线7，从而将两条线形粗线刀间的双面胶切割成两卷具有本发明所述齿边剥离结构的双面胶。优选的可如附图7所示的在磨具刀板14上设置三组所述的粗线刀和细线刀结构，即每组包括所述的两条线形粗线刀、位于线形粗线刀之间的两条线形细线刀以及位于线形细线刀之间的齿形粗线刀，相邻两组之间可以共用同一线形粗线刀，选择在磨具刀板上设置的粗线刀和细线刀数量及其结构可根据实际需要进选择，只要在本发明的技术构思内都属于本发明的技术范畴。所述的粗线刀和细线刀通过电脑雕刻在刀板表面，精度控制很高，能达到微米的精度，保证了不同刀的切割深度。

下面在上述制备装置的基础上给出本发明所述齿边双面胶的制备方法，本发明所述本发明提供的批量生产齿边双面胶的制备方法整体包括如下过程：成卷双面胶——压制、分切——剥离棉纸——分卷——成品。首先成卷双面胶如附图4和5所示的，穿在卷辊8上，然后通过传送辊9传送至压制分切机10的上板和下板之间，并使双面胶的离型纸外表面结贴传送辊9和下板表面，双面胶的第二胶层4正对上板下表面安装的磨具刀板14，然后控制压制分切机10的上板向下压制，使得磨具刀板14的线形粗线刀将整卷双面胶完全切透形成多个独立单元组，磨具刀板14的线形细线刀将每个单元组双面胶的离型纸上的第一胶层2、棉纸3和第二胶层4切透，形成棉胶剥离区，同时磨具刀板14的齿形粗线刀将每个对应单元组双面胶的棉胶剥离区内的棉胶层和离型纸按照齿边形状完全切透，接着通过收棉胶辊4将各单元组的棉胶剥离区内的棉胶层（棉纸3和两侧的胶层2、4）收集（最开始操作时，需要人工将棉胶剥离区内切割出的要剥离的棉胶层收集到收棉胶辊4上），露出下方的离型纸，如附图6所示，同时由于在棉胶剥离区的中部通过齿形粗线刀切割的齿边切割线7已将离型纸切透，因此每个单元组的双面胶将分割成两卷具有单侧齿边剥离结构的双面胶，通过通过传送辊12将各卷齿边双面胶传输至成品辊13，得到本发明所述的齿边双面胶。在加工有齿边剥离结构的一侧，齿边所在位置的胶层和棉纸已被剥离，只剩下离型纸，从而能够方便的通过齿边将离型纸从双面胶上剥离下来。本发明优选给出的是一出三的制备过程，即一套磨具刀板出三各单元组的双面胶，而每个单元组又能加工出两卷齿边双面胶产品，所以这一套磨具刀板一次能够加工出六卷成品齿边双面胶，但本发明并不以此数量为限。

本发明通过创新设计双面胶的齿边剥离结构，提出一种便于快速剥离离型纸的齿边双面胶，并基于这种双面胶产品结构创新设计相关联的磨具刀板结构，不但大大提高了双面胶剥离的便利性和使用效率，而且提供了全新的齿边双面胶工业化生产方法，使得本发明所述双面胶及其制备技术具有广阔的市场推广应用前景。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (5)

1. 一种齿边双面胶的制备方法，所述双面胶包括离型纸（1）和棉胶层，所述的棉胶层粘附于所述离型纸（1）上，沿长度方向，在离型纸（1）的至少一侧边形成有齿边剥离结构（5），且所述齿边剥离结构（5）上没有粘附棉胶层，其特征在于：所述制备方法基于以下装置进行：卷辊（8）、第一传送辊（9）、压制分切机（10）、收棉胶辊（11）、第二传送辊（12）和成品辊（13），所述第一传送辊（9）设置于卷辊（8）的下游，所述第二传送辊（12）设置于第一传送辊（9）的下游，所述压制分切机（10）设置于第一传送辊（9）和第二传送辊（12）之间，所述收棉胶辊（11）设置于压制分切机（10）的下游，并处于第一传送辊（9）和第二传送辊（12）传送的双面胶的上方，所述成品辊（13）设置于第二传送辊（12）的下游，所述压制分切机（10）上安装有磨具刀板（14），通过所述磨具刀板（14）切割形成所述齿边剥离结构（5），所述方法包括以下步骤： a、将成卷双面胶穿在卷辊（8）上，通过第一传送辊（9）传送至压制分切机（10）的上板和下板之间，并使双面胶的离型纸外表面紧贴下板的上表面，双面胶的棉胶层正对所述磨具刀板（14）； b、控制压制分切机（10）的上板向下压制，使得磨具刀板（14）的线形粗线刀将双面胶切透形成多个独立的单元组，磨具刀板（14）的线形细线刀将每个单元组离型纸上的棉胶层切透，形成棉胶剥离区，磨具刀板（14）的齿形粗线刀将每个单元组棉胶剥离区内的棉胶层和离型纸切透，在离型纸侧边形成齿形结构； c、通过收棉胶辊（4）将各单元组棉胶剥离区内的棉胶层收集，每个单元组的双面胶被分割成两条具有齿边剥离结构的齿边双面胶，并通过第二传送辊（12）传送至成品辊（13），经成品辊（13）卷取形成两卷齿边双面胶。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述压制分切机（10）包括上板和下板，所述下板固定设置，所述上板可移动的设置于所述下板的上方，所述磨具刀板（14）安装于所述上板的下表面并面向所述下板，所述磨具刀板（14）上形成有粗线刀（15）和细线刀（16），所述粗线刀（15）较细线刀（16）更靠近所述下板，制备过程中所述粗线刀（15）同时切透所述离型纸和棉胶层，用于分割双面胶并在双面胶侧边的离型纸上切割出齿边剥离结构（5），所述细线刀（16）只切透所述棉胶层，用于在齿边剥离结构（5）的外周形成棉胶剥离区（6）。

3.如根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述粗线刀包括线形粗线刀和齿形粗线刀，所述细线刀为线形细线刀，在两条线形粗线刀之间布置有两条线形细线刀，在两条线形细线刀之间布置有一条齿形粗线刀，通过两条线形粗线刀将双面胶切割分割成独立的单元组，通过两条线形细线刀在双面胶上形成棉胶剥离区（6），通过所述齿形粗线刀在棉胶剥离区内的双面胶上切割出齿形结构。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述两条线形粗线刀和两条线形细线刀相互平行，且两条线形细线刀处于两条线形粗线刀之间的中部，所述齿形粗线刀在两条线形细线刀之间的中部沿线形细线刀的延伸方向设置，所述齿形粗线刀的形状为锯齿状结构、圆头齿结构或方齿状结构。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述磨具刀板（14）上设置三组所述粗线刀和细线刀，每组包括所述两条线形粗线刀、位于两条线形粗线刀之间的两条线形细线刀以及位于两条线形细线刀之间的齿形粗线刀，相邻两组之间共用同一线形粗线刀。