CN106189170A - 一种夜光板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种夜光板，包括一层蓄光型自发光层，蓄光型自发光层由共混物料挤出成型，共混物料包含有以下组份：100重量份数的塑料、3～60重量份数的包裹有树脂层的蓄光型自发光材料、0.01～10重量份数的抗氧化剂和0.1～20重量份数的光扩散剂。制作夜光板时，将上述重量比例份数的各组份搅拌均匀形成的共混物料，再通过挤出机将共混物料加热熔融并挤出形成夜光板。树脂层能防止蓄光型自发光材料发生部分晶格破坏，树脂层和抗氧化剂能防止蓄光型自发光材料与金属接触，避免蓄光型自发光材料发灰、发黑，保证蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能；光扩散剂能使蓄光型自发光材料吸收和存储的光扩散地发出去，因此，本夜光板的发光效果。

Description

一种夜光板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种夜光板，同时，本发明还涉及一种上述夜光板的制作方法。

背景技术

目前，在全球照明产品技术飞速发展的大环境下，各种照明产品不断创新。但是，如今的照明行业，在应急照明领域并无多大创新，并且有以下缺陷：

（1）现有的应急照明一般需要加装内部电池储电，在外部电源无电的情况下，采用内部电源放电照明，而内部电池存在供电时间短、寿命短等缺点。

（2）内部电池存在需定期维护、电路复杂、维护成本高和可靠性低等缺点。

（3）因为存在内部电池、电路，存在火灾安全隐患和环境污染等问题。

为解决现在应急照明在断电情况下不能发光的问题，特别是在一些紧急情况下和电能急缺地方的应急照明，人们发明了夜光板。

目前，夜光板大多由包含有蓄光型自发光材料和塑料的共混物料挤出成型，由于蓄光型自发光材料具有吸收和存储阳光或灯光、并在黑暗中徐徐释放可见光的特殊性能，并且，蓄光型自发光材料的吸收－存储－发光的循环过程能够无数次地进行，同时，蓄光型自发光材料自身无需提供能量；所以，蓄光型自发光材料广泛应用于夜光板。

但是，在蓄光型自发光材料与塑料混合加工的过程中，蓄光型自发光材料受到磨擦、剪切等各种力的作用，其部分晶格容易受到破坏，所以，蓄光型自发光材料容易发灰、发黑，从而导致蓄光型自发光材料的发光余辉下降；另外，由于蓄光型自发光材料与金属接触时，金属离子也会使蓄光型自发光材料发灰、发黑，从而导致蓄光型自发光材料的发光余辉下降；因此，为了保证夜光板的发光效果，对蓄光型自发光材料进行预处理，以防止蓄光型自发光材料发灰、发黑，使蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能，这已经成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种发光效果好的夜光板。

为了解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种夜光板，其特征在于：包括一层蓄光型自发光层，上述蓄光型自发光层由共混物料挤出成型，上述共混物料包含有以下组份：100重量份数的塑料、3～60重量份数的包裹有树脂层的蓄光型自发光材料、0.01～10重量份数的抗氧化剂和0.1～20重量份数的光扩散剂。

由于蓄光型自发光材料的外表面包裹有一层树脂层，所以，在蓄光型自发光材料与塑料混合加工的过程中，上述树脂层能够防止蓄光型自发光材料因受到磨擦、剪切等各种力作用而发生部分晶格破坏，进而防止蓄光型自发光材料发灰、发黑，从而保证蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能；同理，上述树脂层能够防止蓄光型自发光材料与金属接触，进而防止蓄光型自发光材料发灰、发黑，从而保证蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能；因此，本夜光板的发光效果；

又由于上述树脂层不影响蓄光型自发光材料的各种性能，上述树脂层与塑料的相溶性好，所以，包裹有树脂层的蓄光型自发光材料能够与塑料相溶而挤出夜光板，因此，上述树脂层对夜光板的各种性能没有明显的影响。

同时，上述抗氧化剂能够防止蓄光型自发光材料发灰、发黑，进而保证蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能，从而增强了本夜光板的发光效果。

并且，上述光扩散剂能够使蓄光型自发光材料吸收和存储的光更加扩散地发出去，从而增强了本夜光板的发光效果。

作为本发明的优选技术方案：

所述塑料为聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯（PP）中的一种或几种；

所述蓄光型自发光材料为铝酸盐体系蓄光型自发光材料、硫化物系列蓄光型自发光材料、硅酸盐体系蓄光型自发光材料中的一种或几种；

所述树脂层由聚乙烯（PE）、无规或有规聚丙烯（PP）、乙烯－醋酸乙烯共聚体（EVA）、聚苯乙烯（PS）、丙烯酸树脂类（ACR）、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚体（SBS）中的一种或几种构成；

所述抗氧化剂为受阻酚类、芳香胺类、亚磷酸酯类中的一种或几种；

所述光扩散剂为硅类化合物。

作为本发明的一种改进技术方案：

所述夜光板还包括一层透光塑料层，上述透光塑料层由透光塑料挤出成型；上述透光塑料层和蓄光型自发光层双层共挤成型，上述透光塑料层位于蓄光型自发光层的一个表面上，上述透光塑料层和蓄光型自发光层一体成型。

作为本发明的另一种改进技术方案：

所述夜光板还包括两层透光塑料层，上述透光塑料层由透光塑料挤出成型；上述两层透光塑料层和蓄光型自发光层三层共挤成型，上述两层透光塑料层分别位于蓄光型自发光层的上表面和下表面上，上述两层透光塑料层和蓄光型自发光层一体成型。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种上述夜光板的制作方法。

为了解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种单层夜光板的制作方法，其特征在于：将上述重量比例份数的各组份搅拌均匀形成的共混物料，再通过挤出机将上述共混物料加热熔融并挤出形成单层夜光板。

一种双层夜光板的制作方法，其特征在于：将上述重量比例份数的各组份搅拌均匀形成的共混物料，再通过挤出机分别将上述共混物料和一份透光塑料加热熔融并双层共挤形成双层夜光板。

一种三层夜光板的制作方法，其特征在于：将上述重量比例份数的各组份搅拌均匀形成的共混物料，再通过挤出机分别将上述共混物料和两份透光塑料加热熔融并三层共挤形成三层夜光板。

作为本发明的优选技术方案：

所述共混物料通过塑料混料机搅拌均匀。

采用塑料混料机对共混物料进行搅拌，能够防止蓄光型自发光材料发灰、发黑，进而保证蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能，从而保证本夜光板具有好的发光效果。

所述挤出机由不锈钢材料构成。

采用不锈钢材料挤出机，能够防止蓄光型自发光材料发灰、发黑，进而保证蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能，以保证本夜光板具有好的发光效果。

所述挤出机采用摩擦小和低剪切率的螺杆。

采用摩擦小和低剪切率的螺杆，能够防止蓄光型自发光材料发灰、发黑，进而保证蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能，从而保证本夜光板具有好的发光效果。

本发明对照现有技术的有益效果是：

由于本夜光板包括一层蓄光型自发光层，上述蓄光型自发光层由共混物料挤出成型，上述共混物料包含有以下组份：100重量份数的塑料、3～60重量份数的包裹有树脂层的蓄光型自发光材料、0.01～10重量份数的抗氧化剂和0.1～20重量份数的光扩散剂；所以，在蓄光型自发光材料与塑料混合加工的过程中，上述树脂层能够防止蓄光型自发光材料因受到磨擦、剪切等各种力作用而发生部分晶格破坏，进而防止蓄光型自发光材料发灰、发黑，从而保证蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能；同理，上述树脂层和抗氧化剂能够防止蓄光型自发光材料与金属接触，进而防止蓄光型自发光材料发灰、发黑，从而保证蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能；因此，本夜光板的发光效果。并且，上述光扩散剂能够使蓄光型自发光材料吸收和存储的光更加扩散地发出去，从而增强了本夜光板的发光效果。

同时，本夜光板的制作方法采用塑料混料机对共混物料进行搅拌、采用具有摩擦小、低剪切率螺杆的不锈钢材料挤出机，从而防止蓄光型自发光材料发灰、发黑，进而保证蓄光型自发光材料具有长余辉发光性能，这样，制作出来的夜光板具有好的发光效果。

本夜光板在9W灯源照射2分钟后，在黑暗环境中能够发光500分钟左右，并且，本夜光板的高光时段可达30分钟左右，通过本夜光板高光时段的发光，可以在黑暗中非常清楚地看到四周环境和人体肤色毛发。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1是本发明中的夜光板的优选实施例1的截面图；

图2是本发明中的夜光板的优选实施例2的截面图；

图3是本发明中的夜光板的优选实施例3的截面图。

具体实施方式

优选实施例1

如图1所示，本优选实施例中的夜光板，包括一层蓄光型自发光层11，上述蓄光型自发光层11由共混物料挤出成型，上述共混物料包含有以下组份：100重量份数的塑料、3重量份数的包裹有树脂层的蓄光型自发光材料、0.01重量份数的抗氧化剂和0.1重量份数的光扩散剂。

上述塑料为聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯（PP）中的一种或几种；

上述蓄光型自发光材料为铝酸盐体系蓄光型自发光材料、硫化物系列蓄光型自发光材料、硅酸盐体系蓄光型自发光材料中的一种或几种；

所述树脂层由聚乙烯（PE）、无规或有规聚丙烯（PP）、乙烯－醋酸乙烯共聚体（EVA）、聚苯乙烯（PS）、丙烯酸树脂类（ACR）、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚体（SBS）中的一种或几种构成；

上述抗氧化剂为受阻酚类、芳香胺类、亚磷酸酯类中的一种或几种；

上述光扩散剂为硅类化合物。

制作夜光板时，将上述重量比例份数的各组份通过塑料混料机搅拌均匀形成的共混物料，再通过具有摩擦小、低剪切率螺杆的不锈钢材料挤出机，将上述共混物料加热熔融并挤出形成单层夜光板。

优选实施例2

如图2所示，本优选实施例中的夜光板，包括一层蓄光型自发光层12和一层透光塑料层2，上述透光塑料层2位于蓄光型自发光层12的上表面上，上述透光塑料层2和蓄光型自发光层12一体成型。

上述蓄光型自发光层12由共混物料挤出成型，上述共混物料包含有以下组份：100重量份数的塑料、60重量份数的包裹有树脂层的蓄光型自发光材料、10重量份数的抗氧化剂和20重量份数的光扩散剂。

优选实施例2中的塑料、蓄光型自发光材料、树脂层、抗氧化剂和光扩散剂采用的材料与优选实施例1中的塑料、蓄光型自发光材料、树脂层、抗氧化剂和光扩散剂采用的材料相同。

上述透光塑料层2由透光塑料挤出成型，上述透光塑料层2和蓄光型自发光层12双层共挤成型。

制作夜光板时，将上述重量比例份数的各组份通过塑料混料机搅拌均匀形成的共混物料，再通过具有摩擦小、低剪切率螺杆的不锈钢材料挤出机，分别将上述共混物料和一份透光塑料加热熔融并双层共挤形成双层夜光板，并且，上述透光塑料层2位于蓄光型自发光层12的上表面上，上述透光塑料层2和蓄光型自发光层12一体成型。

优选实施例3

如图3所示，本优选实施例中的夜光板，包括一层蓄光型自发光层13和两层透光塑料层21、22，上述两层透光塑料层21、22分别位于蓄光型自发光层13的上表面和下表面上，上述两层透光塑料层21、22和蓄光型自发光层13一体成型。

上述蓄光型自发光层13由共混物料挤出成型，上述共混物料包含有以下组份：100重量份数的塑料、28重量份数的包裹有树脂层的蓄光型自发光材料、5重量份数的抗氧化剂和10重量份数的光扩散剂。

优选实施例3中的塑料、蓄光型自发光材料、树脂层、抗氧化剂和光扩散剂采用的材料与优选实施例1中的塑料、蓄光型自发光材料、树脂层、抗氧化剂和光扩散剂采用的材料相同。

上述两层透光塑料层21、22分别由透光塑料挤出成型；上述两层透光塑料层21、22和蓄光型自发光层13三层共挤成型。

制作夜光板时，将上述重量比例份数的各组份通过塑料混料机搅拌均匀形成的共混物料，再通过具有摩擦小、低剪切率螺杆的不锈钢材料挤出机，分别将上述共混物料和两份透光塑料加热熔融并三层共挤形成三层夜光板，并且，上述两层透光塑料层21、22分别位于蓄光型自发光层13的上表面和下表面上，上述两层透光塑料层21、22和蓄光型自发光层13一体成型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本发明的权利要求范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种夜光板，其特征在于：包括一层蓄光型自发光层，上述蓄光型自发光层由共混物料挤出成型，上述共混物料包含有以下组份：100重量份数的塑料、3～60重量份数的包裹有树脂层的蓄光型自发光材料、0.01～10重量份数的抗氧化剂和0.1～20重量份数的光扩散剂。

2.根据权利要求1所述的夜光板，其特征在于：

所述塑料为聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯中的一种或几种；

所述蓄光型自发光材料为铝酸盐体系蓄光型自发光材料、硫化物系列蓄光型自发光材料、硅酸盐体系蓄光型自发光材料中的一种或几种；

所述树脂层由聚乙烯、无规或有规聚丙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚体、聚苯乙烯、丙烯酸树脂类、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚体中的一种或几种构成；

所述抗氧化剂为受阻酚类、芳香胺类、亚磷酸酯类中的一种或几种；

所述光扩散剂为硅类化合物。

3.根据权利要求1所述的夜光板，其特征在于：所述夜光板还包括一层透光塑料层，上述透光塑料层由透光塑料挤出成型；上述透光塑料层和蓄光型自发光层双层共挤成型，上述透光塑料层位于蓄光型自发光层的一个表面上，上述透光塑料层和蓄光型自发光层一体成型。

4.根据权利要求1所述的夜光板，其特征在于：所述夜光板还包括两层透光塑料层，上述透光塑料层由透光塑料挤出成型；上述两层透光塑料层和蓄光型自发光层三层共挤成型，上述两层透光塑料层分别位于蓄光型自发光层的上表面和下表面上，上述两层透光塑料层和蓄光型自发光层一体成型。

5.根据权利要求1所述的夜光板的制作方法，其特征在于：将上述重量比例份数的各组份搅拌均匀形成的共混物料，再通过挤出机将上述共混物料加热熔融并挤出形成单层夜光板。

6.根据权利要求3所述的夜光板的制作方法，其特征在于：将上述重量比例份数的各组份搅拌均匀形成的共混物料，再通过挤出机分别将上述共混物料和一份透光塑料加热熔融并双层共挤形成双层夜光板。

7.根据权利要求4所述的夜光板的制作方法，其特征在于：将上述重量比例份数的各组份搅拌均匀形成的共混物料，再通过挤出机分别将上述共混物料和两份透光塑料加热熔融并三层共挤形成三层夜光板。

8.根据权利要求5或6或7所述的夜光板的制作方法，其特征在于：所述共混物料通过塑料混料机搅拌均匀。

9.根据权利要求5或6或7所述的夜光板的制作方法，其特征在于：所述挤出机由不锈钢材料构成。

10.根据权利要求5或6或7所述的夜光板的制作方法，其特征在于：所述挤出机采用摩擦小和低剪切率的螺杆。