CN106189014A - 一次性马桶防溅膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种一次性马桶防溅膜,包括如下质量份数的组分:70~85份聚乙烯醇1788、4~12份聚乙烯醇1799、0.4~3份表面活性剂、10~15份增塑剂和0.1~0.3份香精;制备方法包括溶解、过滤、制膜、烘干、剥离、切齐等工艺得到成品,使用时仅需将所述最终产品平铺在马桶的水面上即可。本发明所述的一次性马桶防溅膜,能够有效防止人们在使用马桶排便时溅水现象的发生,其在水中可以溶解,避免阻塞马桶;一次性使用,体积小便于携带且生产成本较低。
Description
技术领域
本发明属于卫生洁具中马桶部件领域,尤其是涉及一种一次性马桶防溅膜。
背景技术
在日常生活中,使用马桶时最尴尬的就是马桶溅水。马桶溅水与马桶的水封有莫大的关系。水封的作用:1、减少排泄物依附在马桶内壁2、阻隔下水道的刺激性气味通过排水管进入室内(也就是俗称的“反味”)。马桶在设计的时候为了能够达到这个标准,国家卫生陶瓷规定,存水弯的内水封高度必须大于50mm,水封面积必须大于85mm×100mm。所以在如厕的时候,污物落下就会激起马桶水面的反弹,溅水就是必然。当污物入水时,水会被冲击而一定程度飞溅。如果脏水飞溅到使用者的身上,不仅会使人感到尴尬且破坏心情,甚至可能给使用者带来健康隐患,某些传染性疾病易从身体下部传染。
为了避免马桶溅水的问题,现有成熟技术有:
一、在如厕时放一张或者多张卫生纸在水面上,当污物掉落在水中的时候,水花被纸张阻挡就不会溅起水花。但是因卫生纸不完全溶于水,容易导致马桶堵塞;
二、在马桶内的水封层中加入一层防溅泡沫,有两种类型:1、是需要在马桶上加装一套生泡装置,定时添加发泡剂以及外加电源,虽能解决了马桶溅水问题,但存在生产成本较高,维护使用不便利的问题,大众的接受度较低;2、是罐装的马桶防溅泡沫,缺点在于成本较高、体积较大,在狭小的卫生间里使用不便,铝罐使用完即废弃,浪费资源,并且当出差、旅行时无法携带;
三、马桶防溅器或马桶防溅宝,存在需要频繁更换、清洗以及自身防污能力差的缺点,使用一段时间后会粘附大量的脏物,不仅给使用者视觉上存在一定厌恶感,同时造成卫生问题,带来健康隐患。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种一次性马桶防溅膜,防止马桶在排便时发生溅水的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一次性马桶防溅膜,包括如下质量份数的组分:70~85份聚乙烯醇1788、4~12份聚乙烯醇1799、0.4~3份表面活性剂、10~15份增塑剂和0.1~0.3份香精。
优选的,包括如下质量份数的组分:78~82份聚乙烯醇1788、6~8份聚乙烯醇1799、0.8~1份表面活性剂、11~13份增塑剂和0.1~0.2份香精。
优选的,所述表面活性剂为柠檬酸三乙酯或十二烷基苯磺酸钠。
优选的,所述增塑剂为丙二醇、丙三醇或聚乙二醇中的一种或两种以上。
优选的,所述香精为水溶性香精。
本发明还提供了一种制备如上所述的一次性马桶防溅膜的方法,包括以下步骤:
步骤一:配置制膜液
将聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799固体中加入溶剂水配置成质量百分浓度为20%~25%的混合溶液,然后添加表面活性剂、增塑剂和香精,边搅拌边加热,加热温度为95℃~110℃,待固体完全溶解后,进行过滤,过滤液即为制膜液;
步骤二:制膜
在钢带流延机上,将制膜液倒入流延机储料罐中,使制膜液流入流延刀口,保持钢带传动速度为3000~3500mm/min,制膜液即在转动的钢带上流延成膜,在140~150℃的烘箱内加热150~180s,得到厚度为40~50μm的防溅膜,最后用卷料装置把防溅膜从钢带表面剥离下来,用切割装置按尺寸切割即可得到最终产品。
本发明还提供了一种如上所述的一次性马桶防溅膜的使用方法,包括如下方法:
将所述最终产品平铺在马桶的水面上。
本发明具有的优点和积极效果是:
将聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799配合使用,使得防溅膜的溶解时间控制在一定时间之内,该防溅膜能够配合水面的张力来缓冲污物落入水中的冲击力,在水层表面形成一定程度的粘稠物质,进一步缓冲污物冲击力;
较强的溶解性:此种防溅膜遇水后迅速溶胀,并且溶解,最终会完全溶于水,不会对马桶造成堵塞,溶解后其中含清新香味的香精散发到卫生间里面,让卫生间时刻保持空气清新;
环保性:该防溅膜采用的均为环保型原料,对于环境和人体无伤害,使用和携带方便:使用时只需将防溅膜平铺放在马桶水面之上,一次性使用;体积小也便于携带,且该防溅膜生产成本较低。
具体实施方式
除非另外说明,本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义,为了便于理解本发明,将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
所有的数字标识,例如pH、温度、时间、浓度,包括范围,都是近似值。要了解,虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解,虽然不总是明确的叙述,本文中描述的试剂仅仅是示例,其等价物是本领域已知的。
本文所述的流延涂布工艺是本领域技术人员熟知的。
聚乙烯醇(pva水溶膜)是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素(H2O)迅速降解的新型环保包装材料,它可通过自然因素(H2O和细菌)作用,迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物,并有改良土地的作用。因此它属于是一种新型的环保包装材料。在欧美、日本等国均得到环境部门认可。由于它具有环保特性,因此已受到世界发达国家广泛重视。国外农药、化工等行业大公司都已广泛使用聚乙烯醇薄膜包装其产品。
聚乙烯醇1788表示聚乙烯醇的聚合度为1700,醇解度为88%,其水溶性好,不管在冷水中、还是在热水中都能很快地溶解;
聚乙烯醇1799表示聚乙烯醇的聚合度为1700,醇解度为99%,只溶于95℃以上的热水中;聚乙烯醇随着醇解度的增大,溶解时间变长。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
一次性马桶防溅膜的制备方法,包括如下工艺步骤:
步骤一:配置制膜液:将质量份数分别为78份聚乙烯醇1788、8份聚乙烯醇1799、0.8份柠檬酸三乙酯、13份丙三醇和0.2份水溶性香精与溶剂水混合成聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799的质量百分浓度为20%的混合溶液,加热至95℃,待混合溶液中的固体完全溶解后,进行过滤,过滤液即为制膜液;
步骤二:将制膜液倒入流延机储料罐中,使制膜液流入流延刀口,保持钢带传动速度3000/min,经烘箱加热140℃、烘干180s,最后用卷料装置把膜从模具表面剥离下来,用切割装置按尺寸切割即可得到最终产品,尺寸大小为130mm*160mm*46μm。
将本发明的一次性马桶防溅膜在水中进行溶解实验,实验过程和结果为:将产品平铺放入水温为28℃,面积为25×20cm的水面上,形成有效覆盖层,在离覆盖层15cm高度投入条状模拟物30g,不产生溅水。
产品入水即开始溶胀并溶解,180~200s后即溶解成为絮状物,可随水冲走。
实施例二
一次性马桶防溅膜的制备方法,包括如下工艺步骤:
步骤一:配置制膜液:将质量份数分别为82份聚乙烯醇1788、6份聚乙烯醇1799、0.9份柠檬酸三乙酯、11份丙三醇和0.1份水溶性香精与溶剂水混合成聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799的质量百分浓度为23%的混合溶液,加热至100℃,待混合溶液中的固体完全溶解后,进行过滤,过滤液即为制膜液;
步骤二:将制膜液倒入流延机储料罐中,使制膜液流入流延刀口,保持钢带传动速度3000/min,经烘箱加热140℃、烘干180s,最后用卷料装置把膜从模具表面剥离下来,用切割装置按尺寸切割即可得到最终产品,尺寸大小为130mm*160mm*50μm。
将本发明的一次性马桶防溅膜在水中进行溶解实验,实验过程和结果为:将产品平铺放入水温为28℃,面积为25×20cm的水面上,形成有效覆盖层,在离覆盖层15cm高度投入条状模拟物30g,不产生溅水。
产品入水即开始溶胀并溶解,180~200s后即溶解成为絮状物,可随水冲走。
实施例三
一次性马桶防溅膜的制备方法,包括如下工艺步骤:
步骤一:配置制膜液:将质量份数分别为82份聚乙烯醇1788、6份聚乙烯醇1799、0.9份十二烷基苯磺酸钠、11份丙三醇和0.1份水溶性香精与溶剂水混合成聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799的质量百分浓度为23%的混合溶液,加热至100℃,待混合溶液中的固体完全溶解后,进行过滤,过滤液即为制膜液;
步骤二:将制膜液倒入流延机储料罐中,使制膜液流入流延刀口,保持钢带传动速度3000/min,经烘箱加热140℃、烘干180s,最后用卷料装置把膜从模具表面剥离下来,用切割装置按尺寸切割即可得到最终产品,尺寸大小为130mm*160mm*49μm。
将本发明的一次性马桶防溅膜在水中进行溶解实验,实验过程和结果为:将产品平铺放入水温为28℃,面积为25×20cm的水面上,形成有效覆盖层,在离覆盖层15cm高度投入条状模拟物30g,不产生溅水。
产品入水即开始溶胀并溶解,180~200s后即溶解成为絮状物,可随水冲走。
实施例四
一次性马桶防溅膜的制备方法,包括如下工艺步骤:
步骤一:配置制膜液:将质量份数分别为80份聚乙烯醇1788、7份聚乙烯醇1799、0.9份柠檬酸三乙酯、12份聚乙二醇和0.1份水溶性香精与溶剂水混合成聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799的质量百分浓度为22%的混合溶液,加热至98℃,待混合溶液中的固体完全溶解后,进行过滤,过滤液即为制膜液;
步骤二:将制膜液倒入流延机储料罐中,使制膜液流入流延刀口,保持钢带传动速度3000/min,经烘箱加热140℃、烘干180s,最后用卷料装置把膜从模具表面剥离下来,用切割装置按尺寸切割即可得到最终产品,尺寸大小为130mm*160mm*49μm。
将本发明的一次性马桶防溅膜在水中进行溶解实验,实验过程和结果为:将产品平铺放入水温为28℃,面积为25×20cm的水面上,形成有效覆盖层,在离覆盖层15cm高度投入条状模拟物30g,不产生溅水。
产品入水即开始溶胀并溶解,180~200s后即溶解成为絮状物,可随水冲走。
实施例五
一次性马桶防溅膜的制备方法,包括如下工艺步骤:
步骤一:配置制膜液:将质量份数分别为82份聚乙烯醇1788、6份聚乙烯醇1799、0.9份柠檬酸三乙酯、11份丙三醇和0.1份水溶性香精与溶剂水混合成聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799的质量百分浓度为24%的混合溶液,加热至103℃,待混合溶液中的固体完全溶解后,进行过滤,过滤液即为制膜液;
步骤二:将制膜液倒入流延机储料罐中,使制膜液流入流延刀口,保持钢带传动速度3200/min,经烘箱加热140℃、烘干160s,最后用卷料装置把膜从模具表面剥离下来,用切割装置按尺寸切割即可得到最终产品,尺寸大小为130mm*160mm*48μm。
将本发明的一次性马桶防溅膜在水中进行溶解实验,实验过程和结果为:将产品平铺放入水温为28℃,面积为25×20cm的水面上,形成有效覆盖层,在离覆盖层15cm高度投入条状模拟物30g,不产生溅水。
产品入水即开始溶胀并溶解,180~200s后即溶解成为絮状物,可随水冲走。
实施例六
一次性马桶防溅膜的制备方法,包括如下工艺步骤:
步骤一:配置制膜液:将质量份数分别为80份聚乙烯醇1788、7份聚乙烯醇1799、0.9份柠檬酸三乙酯、12份丙三醇和0.1份水溶性香精与溶剂水混合成聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799的质量百分浓度为25%的混合溶液,加热至100℃,待混合溶液中的固体完全溶解后,进行过滤,过滤液即为制膜液;
步骤二:将制膜液倒入流延机储料罐中,使制膜液流入流延刀口,保持钢带传动速度3500/min,经烘箱加热150℃、烘干180s,最后用卷料装置把膜从模具表面剥离下来,用切割装置按尺寸切割即可得到最终产品,尺寸大小为130mm*160mm*47μm。
将本发明的一次性马桶防溅膜在水中进行溶解实验,实验过程和结果为:将产品平铺放入水温为28℃,面积为25×20cm的水面上,形成有效覆盖层,在离覆盖层15cm高度投入条状模拟物30g,不产生溅水。
产品入水即开始溶胀并溶解,180~200s后即溶解成为絮状物,可随水冲走。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一次性马桶防溅膜,其特征在于:包括如下质量份数的组分:70~85份聚乙烯醇1788、4~12份聚乙烯醇1799、0.4~3份表面活性剂、10~15份增塑剂和0.1~0.3份香精。
2.根据权利要求1所述的一次性马桶防溅膜,其特征在于:包括如下质量份数的组分,78~82份聚乙烯醇1788、6~8份聚乙烯醇1799、0.8~1份表面活性剂、11~13份增塑剂和0.1~0.2份香精。
3.根据权利要求1所述的一次性马桶防溅膜,其特征在于:所述表面活性剂为柠檬酸三乙酯或十二烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的一次性马桶防溅膜,其特征在于:所述增塑剂为丙二醇、丙三醇或聚乙二醇中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的一次性马桶防溅膜,其特征在于:所述香精为水溶性香精。
6.一种制备如权利要求1~5任意一项所述的一次性马桶防溅膜的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:配置制膜液
将聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799固体中加入溶剂水配置成质量百分浓度为20%~25%的混合溶液,然后添加表面活性剂、增塑剂和香精,边搅拌边加热,加热温度为95℃~110℃,待固体完全溶解后,进行过滤,过滤液即为制膜液;
步骤二:制膜
在钢带流延机上,将制膜液倒入流延机储料罐中,使制膜液流入流延刀口,保持钢带传动速度为3000~3500mm/min,制膜液即在转动的钢带上流延成膜,在140~150℃的烘箱内加热150~180s,得到厚度为40~50μm的防溅膜,最后用卷料装置把防溅膜从钢带表面剥离下来,用切割装置按尺寸切割即可得到最终产品。
7.一种如权利要求1~5任意一项所述的一次性马桶防溅膜在马桶防溅中的应用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |