CN106186065B - 多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统 - Google Patents

多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及多钒酸铵还原领域，公开了一种多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统。该系统包括换热器、布袋除尘器和加压机，所述换热器的热流体入口与还原窑的还原室相连通，所述换热器的热流体出口与布袋除尘器的含尘气体入口相连通，所述布袋除尘器的清洁气体出口与加压机的入口相连通，所述加压机的出口与换热器的冷流体入口相连通，所述换热器的冷流体出口与还原窑的燃烧室相连通。该尾气处理系统通过布袋除尘器回收含钒粉尘，经净化后的尾气通过加压和热交换后进入还原窑燃烧室燃烧，回收的含钒粉尘可直接返回本工序作为原料使用，减少湿式除尘时含钒粉尘处理成本，减轻水和尾气燃烧对环境造成的污染。

Description

多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统
技术领域
本发明涉及多钒酸铵还原领域，尤其是一种多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统。
背景技术
在钒化工领域，采用的是将含钒物质中的钒使用硫酸铵等浸出，生成多钒酸铵。多钒酸铵经过干燥采用焦炉煤气或者其它还原性气体在高温下还原，生成三氧化二钒或者五氧化二钒，再使用三氧化二钒或者五氧化二钒生产高钒铁、钒氮合金或者钒铝合金、航空航天级钒制品等产品。
在多钒酸铵还原窑中，多钒酸铵与焦炉煤气中的氢气、CO等还原性气体反应，生产三氧化二钒或者五氧化二钒，其产生的尾气中仍然含有氢气、CO、CH4和CnHm等可燃物质和多钒酸铵、三氧化二钒或者五氧化二钒粉尘，经过化验尾气热值仍然有2300kcal/Nm3以上，具有较大的利用价值。为保证现场环境和利用含钒粉尘，目前采用湿式除尘的方法，含钒粉尘进入水体回到浸出工序统一处理，成本高并且循环水需要进一步处理；湿式除尘后的尾气含有大量的水分无法直接利用，只能燃烧放散，同时含钒粉尘进入循环水返回钒渣浸出工序，多余废水需要进行处理，造成大量浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种回收利用多钒酸铵还原过程中产生的尾气和含钒粉尘的多钒酸铵还原窑尾气处理系统。
本发明公开的多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统，包括换热器、布袋除尘器和加压机，所述换热器的热流体入口与还原窑的还原室相连通，所述换热器的热流体出口与布袋除尘器的含尘气体入口相连通，所述布袋除尘器的清洁气体出口与加压机的入口相连通，所述加压机的出口与换热器的冷流体入口相连通，所述换热器的冷流体出口与还原窑的燃烧室相连通。
优选地，所述布袋除尘器为脉冲式布袋除尘器，所述布袋除尘器的反吹气体入口与加压机出口的下游管道相连通。
优选地，所述布袋除尘器的反吹气体入口与换热器之间设置有缓冲罐，所述加压机的出口通过三通管分别与缓冲罐以及布袋除尘器的反吹气体入口相连接。
优选地，所述缓冲罐与换热器的冷流体入口之间设置有自力式流量控制阀和稳压阀。
优选地，所述加压机入口的上游管道与加压机出口的下游管道之间连接有回流调节阀。
优选地，所述换热器包括壳体和设置于壳体内的换热盒，所述换热盒包括上换热盒和下换热盒，所述上换热盒顶部与壳体连接、底部与壳体之间留有供热流体流通的间隔空间，所述下换热盒底部与壳体连接，顶部与壳体之间留有供热流体流通的间隔空间，所述上换热盒和下换热盒间隔排列，相邻的换热盒之间形成热流体通道，位于中间的换热盒上下两端分别通过中间连接管与相邻的换热盒连通，所述热流体入口和热流体出口分别位于换热器的两侧并与热流体通道相连通，所述冷流体入口和冷流体出口分别与换热器两侧的换热盒相连通。
优选地，所述热流体通道的底部设置有积灰锥体，所述积灰锥体底部设置有排灰阀。
本发明的有益效果是：该尾气处理系统通过布袋除尘器回收含钒粉尘，经净化后的尾气通过加压和热交换后进入还原窑燃烧室燃烧，回收的含钒粉尘可直接返回本工序作为原料使用，减少湿式除尘时含钒粉尘处理成本，减轻水和尾气燃烧对环境造成的污染。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中换热器的示意图；
图3是本发明中换热盒的示意图。
附图标记：还原室1，燃烧室2，阀门组3，换热器4，壳体41，上换热盒42，下换热盒43，积灰锥体44，排灰阀45，热流体入口46，热流体出口47，冷流体入口48，冷流体出口49，热流体通道410，中间连接管411，布袋除尘器5，粉尘收集排放装置6，机前调节阀7，加压机8，回流调节阀9，缓冲罐10，自力式流量控制阀11，稳压阀12。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明公开的多钒酸铵还原窑尾气处理系统，包括换热器4、布袋除尘器5和加压机8，所述换热器4的热流体入口46与还原窑的还原室1相连通，所述换热器4的热流体出口47与布袋除尘器5的含尘气体入口相连通，所述布袋除尘器5的清洁气体出口与加压机8的入口相连通，所述加压机8的出口与换热器4的冷流体入口48相连通，所述换热器4的冷流体出口49与还原窑的燃烧室2相连通。
其工作过程如下：
还原窑的还原室1产生的尾气先经过换热器4与经处理后的冷却尾气进行换热后，进入布袋除尘器5除尘，尾气经过过滤后，粉尘含量降低到1mg/Nm3以下，含钒粉尘则掉落到除尘器的粉尘收集排放装置6中，以待再次回收利用。经净化后的尾气通过加压机8加压，再通过换热器4升温后进入还原窑的燃烧室2燃烧利用。其中布袋除尘器5一般选择耐高温除尘器，但刚出还原室1的尾气温度很高，直接进入布袋除尘器5会缩短除尘器的使用寿命，同时因尾气的热值较低，燃烧需要预热，因此通过设置换热器4对刚出还原室1的尾气进行降温，同时对再次利用的尾气进行预热升温。在加压机8的入口可设置机前调节阀7以调节气体流量，而在还原室1的气体出口可设置阀门组3，以调控尾气的输出。多个还原窑可以对应设置一套尾气处理系统，布袋除尘器5可设置两个或者多于两个，一用一备或者多用多备。
普通布袋除尘器可选用氮气反吹，对尾气热值影响很小，脉冲式布袋除尘器性能更佳，但其若采用氮气反吹则会较大程度地降低尾气热值，提高其燃烧难度，为解决这一问题，所述布袋除尘器5采用脉冲式布袋除尘器5，所述布袋除尘器5的反吹气体入口与加压机8出口的下游管道相连通。通过采用处理后的加压尾气反吹则可在不降低尾气热值的前提下，提高除尘器的处理能力。
为了解决尾气反吹利用等原因造成的尾气燃烧供给不稳定的问题，作为优选方式，所述布袋除尘器5的反吹气体入口与换热器4之间设置有缓冲罐10，所述加压机8的出口通过三通管分别与缓冲罐10以及布袋除尘器5的反吹气体入口相连接。而为进一步稳定尾气燃烧供给，所述缓冲罐10与换热器4的冷流体入口48之间设置有自力式流量控制阀11和稳压阀12。
加压机8加压过高易造成管道爆裂危险，因此，在所述加压机8入口的上游管道与加压机8出口的下游管道之间连接有回流调节阀9，以防止加压机8下游的管道压力过高。
所述的换热器4可采用普通的气体换热器4，而作为优选方式，如图2和图3所示，所述换热器4包括壳体41和设置于壳体41内的换热盒，所述换热盒包括上换热盒42和下换热盒43，所述上换热盒42顶部与壳体41连接、底部与壳体41之间留有供热流体流通的间隔空间，所述下换热盒43底部与壳体41连接，顶部与壳体41之间留有供热流体流通的间隔空间，所述上换热盒42和下换热盒43间隔排列，相邻的换热盒之间形成热流体通道410，位于中间的换热盒上下两端分别通过中间连接管411与相邻的换热盒连通，换热盒每个端部都可排列多根中间连接管411，只要保证中间连接管411之间保留足够的间隙以供热尾气流通即可，所述热流体入口46和热流体出口47分别位于换热器4的两侧并与热流体通道相连通，所述冷流体入口48和冷流体出口49分别与换热器4两侧的换热盒相连通。此种换热器4换热时，热尾气在各换热盒之间的热流体通道内流通，而冷尾气则在换热盒内流通，换热接触面大且可以保证换热效果。热尾气中含有大量粉尘，在换热器4流通过程中部分粉尘会向下沉降，为防止换热器4堵塞并有效收集含钒粉尘，所述热流体通道的底部设置有积灰锥体44，所述积灰锥体44底部设置有排灰阀45。

Claims (6)

1.多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统，其特征在于：包括换热器(4)、布袋除尘器(5)和加压机(8)，所述换热器(4)的热流体入口(46)与还原窑的还原室(1)相连通，所述换热器(4)的热流体出口(47)与布袋除尘器(5)的含尘气体入口相连通，所述布袋除尘器(5)的清洁气体出口与加压机(8)的入口相连通，所述加压机(8)的出口与换热器(4)的冷流体入口(48)相连通，所述换热器(4)的冷流体出口(49)与还原窑的燃烧室(2)相连通；
所述布袋除尘器(5)为脉冲式布袋除尘器(5)，所述布袋除尘器(5)的反吹气体入口与加压机(8)出口的下游管道相连通。
2.如权利要求1所述的多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统，其特征在于：所述布袋除尘器(5)的反吹气体入口与换热器(4)之间设置有缓冲罐(10)，所述加压机(8)的出口通过三通管分别与缓冲罐(10)以及布袋除尘器(5)的反吹气体入口相连接。
3.如权利要求2所述的多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统，其特征在于：所述缓冲罐(10)与换热器(4)的冷流体入口(48)之间设置有自力式流量控制阀(11)和稳压阀(12)。
4.如权利要求1所述的多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统，其特征在于：所述加压机(8)入口的上游管道与加压机(8)出口的下游管道之间连接有回流调节阀(9)。
5.如权利要求1所述的多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统，其特征在于：所述换热器(4)包括壳体(41)和设置于壳体(41)内的换热盒，所述换热盒包括上换热盒(42)和下换热盒(43)，所述上换热盒(42)顶部与壳体(41)连接、底部与壳体(41)之间留有供热流体流通的间隔空间，所述下换热盒(43)底部与壳体(41)连接，顶部与壳体(41)之间留有供热流体流通的间隔空间，所述上换热盒(42)和下换热盒(43)间隔排列，相邻的换热盒之间形成热流体通道(410)，位于中间的换热盒上下两端分别通过中间连接管(411)与相邻的换热盒连通，所述热流体入口(46)和热流体出口(47)分别位于换热器(4)的两侧并与热流体通道相连通，所述冷流体入口(48)和冷流体出口(49)分别与换热器(4)两侧的换热盒相连通。
6.如权利要求5所述的多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统，其特征在于：所述热流体通道的底部设置有积灰锥体(44)，所述积灰锥体(44)底部设置有排灰阀(45)。
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