CN106182859A - 利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，包括以下步骤：插球、上胶、上油、烘烤、上粉电镀等步骤；本发明中利用了利用废弃塑胶批量生产圣诞球，主要含有纤维素、半纤维素和木质素等天然高分子组分，富含羟基与酚羟基，不容易和非极性的高分子材料复合；而本发明加入偶联剂进行处理，使其与其他高分子材料能充分混合，对圣诞球的球体起到增强作用，且后续容易降解，不易造成二次污染；的插接定位装置不仅结构简单，而且方便圣诞球批量插接，便于镀色时转动，使圣诞球的表面镀色均匀，同时专用插接设备结构紧凑，使用方便，工作效率高，节约成本。

Description

利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法
技术领域
本发明涉及利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法。
背景技术
圣诞节是基督教的一个重要的节日，定于每年12月25日，纪念耶稣基督的诞生，同时也是普遍庆祝的世俗节日。随着与西方国家的文化交流越来越多，中国人，尤其是年轻人，也越来越时兴过这个西方节日。在圣诞节这天，很多家庭都会购买很多装饰品来装点圣诞树，以营造浓厚的节日氛围。五彩斑斓的圣诞球成为装点圣诞树必不可少的饰品之一。
圣诞球一般是采用聚苯乙烯树脂为主要原料制作成球体，然后再对球体进行烤漆、上色，使之呈现各种各样的颜色。聚苯乙烯树脂基本上不含危害性成份，但产品中之残留单体苯乙烯于IARC分类中为2B级，为可能的致癌物质；而且其无法经生化作用分解，于陆上的环境将残存于土壤中；于水中环境则将沈降残存于沈积物中。因此，废弃的圣诞球不得任意倾倒废弃物，尤其不得弃置于地面、下水道及水源地。圣诞球在制作过程中需要对其表面进行镀色，现有的镀色方式通常都是采用单个镀色，不仅工作效率低，而且圣诞球在镀色过程中没有转动，容易形成死角，使得圣诞球表面镀色不均匀，影响镀色品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有圣诞球质量差、不环保工作效率低等问题。
本发明的技术方案在于：一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）利用回收废弃塑胶制备圣诞球，将圣诞球固定到批量插接定位装置上，将各个圣诞球利用插接设备固定在定位装置上；
（2）将定位装置上的圣诞球一部分进行表面上油处理，另一部分进行上胶处理，利用定位装置在油液或胶液中中转动从而实现均匀上油或均匀上胶；
（3）完成上油处理的圣诞球进行烘烤，烘烤的温度在80～120℃烘烤0.5～1小时，实现塑料表面油液均匀；上胶的圣诞球在表面沾上葱粉，后进行烘烤使胶液干燥，烘烤温度在85～150℃并持续烘烤两小时以上；
（4）对上油烘烤后的圣诞球挂入电镀机进行电镀处理。
所述废弃塑胶由以下重量份的原料组成：废弃圣诞球粒料30-40份、聚苯乙烯纳米磁性材料60-70份、木粉15-20份、偶联剂5-10份、淀粉10-15份、增韧剂5-10份；所述的聚苯乙烯纳米磁性材料的制备方法为：首先用硅烷偶联剂在Fe3O4纳米颗粒表面进行修饰，制得Fe3O4@SiO2复合粒子；然后将Fe3O4@SiO2复合粒子加入至苯乙烯单体溶液中，经聚合制得聚苯乙烯纳米磁性材料；
进一步的，所述的回收废弃圣诞球粒料其制备方法为：将回收废弃圣诞球进行粉碎、造粒，然后经清洗机清洗除去漂浮杂质，经干燥后得到回收废弃圣诞球粒料；
所述的木粉是将生物质材料经过机械粉碎，过100-200目筛，获得的粉末；
所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物或热塑性聚氨酯中的一种，具体步骤为：
1）将回收废弃圣诞球粒料、木粉、淀粉、偶联剂和增韧剂投入到高混机中，混炼6-10min，得到预混料；
2）将步骤1）得到的预混料和聚苯乙烯纳米磁性材料加入到造粒机中，在160-170℃造粒，得到改性粒料；
3）将步骤 2）得到的改性粒料投入注塑机中注塑成型。
进一步的，所述圣诞球批量插接定位装置，包括一矩状长杆，其特征在于，所述长杆的两旁侧自上而下间隔设置有插接组件，长杆的前后侧自上而下间隔设置有第二插接组件，所述第二插接组件设置于上下相邻两插接组件之间，所述插接组件和第二插接组件分别包括与长杆侧壁固定连接且两侧板具有弹性的槽状薄板，所述槽状薄板的两侧板端部上分别设置有向外张曲用于插入圣诞球内的薄片。
进一步的，所述插接设备包括机架，其特征在于，所述机架两旁侧分别设置有用于长杆端部插入的转筒，所述转筒由驱动机构驱动用于实现带动圣诞球批量插接定位装置转动，所述机架的前后侧还设置有可相向运动用于夹紧槽状薄板两侧板的夹板。
进一步的，所述驱动机构包括连接于转筒端部并穿出机架旁侧的转轴，所述转轴另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与一由卧式气缸驱动的齿条相啮合。
进一步的，所述夹板两旁侧的端部上分别连接有滑块，所述滑块与设置于机架旁侧壁上的斜置滑槽滑动配合，并由斜置气缸驱动滑行。
进一步的，所述斜置滑槽与水平面的夹角为25~35°，所述夹板的下端沿其长度方向设置有弧形凸缘。
进一步的，所述机架的上部活动遮板，所述活动遮板的两端分别由气缸驱动用于实现转筒转动时遮蔽在圣诞球批量插接定位装置上方。
进一步的，所述机架下部还设置有呈弧形的圣诞球盛料槽，所述圣诞球盛料槽的进料端口设置于机架后侧，圣诞球盛料槽的取料口设置于机架前侧。
进一步的，所述转筒沿轴向设置有矩状盲孔，转筒通过驱动机构可间歇转动90°。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：本发明中利用了利用废弃塑胶批量生产圣诞球，，主要含有纤维素、半纤维素和木质素等天然高分子组分，富含羟基与酚羟基，不容易和非极性的高分子材料复合；而本发明加入偶联剂进行处理，使其与其他高分子材料能充分混合，对圣诞球的球体起到增强作用，且后续容易降解，不易造成二次污染；的插接定位装置不仅结构简单，而且方便圣诞球批量插接，便于镀色时转动，使圣诞球的表面镀色均匀，同时专用插接设备结构紧凑，使用方便，工作效率高，节约成本。
附图说明
图1为本发明的插接定位装置的结构示意图；
图2为本发明的插接定位装置插接设备的俯视图；
图3为本发明的图2的A-A剖视图；
图4为本发明的的转筒的结构示意图；
图中：10-长杆 11-连接部 20-插接组件 21-槽状薄板 22-薄片 30-机架 40-转筒 50-夹板 51-弧形凸缘 61-转轴 62-齿轮 63-卧式气缸 64-齿条 71-滑块72-斜置滑槽 73-斜置气缸 74-夹角 81-活动遮板 82-气缸 90-圣诞球盛料槽 91-进料端口 92-取料口。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）利用回收废弃塑胶制备圣诞球，将圣诞球固定到批量插接定位装置上，将各个圣诞球利用插接设备固定在定位装置上；
（2）将定位装置上的圣诞球一部分进行表面上油处理，另一部分进行上胶处理，利用定位装置在油液或胶液中中转动从而实现均匀上油或均匀上胶；
（3）完成上油处理的圣诞球进行烘烤，烘烤的温度在80～120℃烘烤0.5～1小时，实现塑料表面油液均匀；上胶的圣诞球在表面沾上葱粉，后进行烘烤使胶液干燥，烘烤温度在85～150℃并持续烘烤两小时以上；
（4）对上油烘烤后的圣诞球挂入电镀机进行电镀处理。
所述废弃塑胶由以下重量份的原料组成：废弃圣诞球粒料30-40份、聚苯乙烯纳米磁性材料60-70份、木粉15-20份、偶联剂5-10份、淀粉10-15份、增韧剂5-10份；所述的聚苯乙烯纳米磁性材料的制备方法为：首先用硅烷偶联剂在Fe3O4纳米颗粒表面进行修饰，制得Fe3O4@SiO2复合粒子；然后将Fe3O4@SiO2复合粒子加入至苯乙烯单体溶液中，经聚合制得聚苯乙烯纳米磁性材料；
所述的回收废弃圣诞球粒料其制备方法为：将回收废弃圣诞球进行粉碎、造粒，然后经清洗机清洗除去漂浮杂质，经干燥后得到回收废弃圣诞球粒料；
所述的木粉是将生物质材料经过机械粉碎，过100-200目筛，获得的粉末；
所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物或热塑性聚氨酯中的一种，具体步骤为：
1）将回收废弃圣诞球粒料、木粉、淀粉、偶联剂和增韧剂投入到高混机中，混炼6-10min，得到预混料；
2）将步骤1）得到的预混料和聚苯乙烯纳米磁性材料加入到造粒机中，在160-170℃造粒，得到改性粒料；
3）将步骤 2）得到的改性粒料投入注塑机中注塑成型。
本发明中圣诞球批量插接定位装置，包括一矩状长杆10，长杆的两端分别具有用于插入转筒的连接部11，所述长杆的两旁侧自上而下间隔设置有插接组件20，长杆的前后侧自上而下间隔设置有第二插接组件，所述第二插接组件设置于上下相邻两插接组件之间，从而形成错位设置。
本实施例中，所述插接组件和第二插接组件分别包括与长杆侧壁固定连接且两侧板具有弹性的槽状薄板21，所述槽状薄板的两侧板端部上分别设置有向外张曲用于插入圣诞球内的薄片22，以便薄片插入圣诞球的通孔内，完成插接。槽状薄板的两侧板具有一定的弹性。
参考图2至图4为圣诞球批量插接定位装置的专用插接设备，包括机架30，所述机架两旁侧分别设置有用于长杆端部插入的转筒40，所述转筒由驱动机构驱动用于实现带动圣诞球批量插接定位装置间歇转动90°，使圣诞球批量插接定位装置的翻边，所述机架的前后侧还设置有可相向运动的夹板50，以便用于夹紧插接组件上的槽状薄板的两侧板。
本实施例中，所述驱动机构包括连接于转筒端部并穿出机架旁侧的转轴61，所述转轴另一端固定连接有齿轮62，所述齿轮与一由卧式气缸63驱动的齿条64相啮合，从而通过卧式气缸的运动完成圣诞球批量插接定位装置间歇转动90°，以完成圣诞球批量插接定位装置的翻边。
本实施例中，所述夹板两旁侧的端部上分别连接有滑块71，所述滑块与设置于机架旁侧壁上的斜置滑槽72滑动配合，并由斜置气缸73驱动滑行，从而完成两夹板的相向运行。
本实施例中，所述斜置滑槽与水平面的夹角74为25~35°，以便更好的将槽状薄板的两侧板夹紧。所述夹板的下端沿其长度方向设置有弧形凸缘51，从而使槽状薄板的两侧板夹的更紧，同时防止夹损槽状薄板。
本实施例中，所述机架的上部活动遮板81，所述活动遮板的两端分别由气缸82驱动用于实现转筒转动时遮蔽在圣诞球批量插接定位装置上方，从而提高安全性。
本实施例中，所述机架下部还设置有呈弧形的圣诞球盛料槽90，所述圣诞球盛料槽的进料端口91设置于机架后侧，圣诞球盛料槽的取料口92设置于机架前侧，以便圣诞球从机架后侧输入，工人从前侧将圣诞球取出。
本实施例中，所述转筒沿轴向设置有矩状盲孔41，两转筒之间的距离小于长杆的长度且其中一转筒的盲孔内侧端到另一转筒的距离大于长杆的长度，所述转筒通过驱动机构可间歇转动90°。
使用时：
1）将圣诞球批量插接定位装置的长杆两端分别通过设置于圣诞球批量插接定位装置的专用插接设备两旁侧的转筒固定，所述转筒由驱动机构驱动用于实现带动圣诞球批量插接定位装置间隔转动90°，所述机架的前后侧还设置有可相向运动用于插接组件上的两侧板夹紧的夹板；
2）通过驱动夹板使插接组件上槽状薄板的两侧板夹紧；
3）采用钳子使槽状薄板的两侧板上的薄片夹紧，同时将设置在圣诞球表面上通孔套在夹紧的薄片上完成插接；
4）通过驱动机构使圣诞球批量插接定位装置周向转动90°，按步骤（3）所述将圣诞球插接在插接组件上；
5）待圣诞球批量插接定位装置的插接组件上都插接上圣诞球时，将圣诞球批量插接定位装置取下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的一种圣诞球批量插接定位装置及其专用插接设备并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用回收废弃塑胶制备圣诞球，将圣诞球固定到批量插接定位装置上，将各个圣诞球利用插接设备固定在定位装置上；
(1)将定位装置上的圣诞球一部分进行表面上油处理，另一部分进行上胶处理，利用定位装置在油液或胶液中中转动从而实现均匀上油或均匀上胶；
(2)完成上油处理的圣诞球进行烘烤，烘烤的温度在80～120℃烘烤0.5～1小时，实现塑料表面油液均匀；上胶的圣诞球在表面沾上葱粉，后进行烘烤使胶液干燥，烘烤温度在85～150℃并持续烘烤两小时以上；
(3)对上油烘烤后的圣诞球挂入电镀机进行电镀处理；
所述废弃塑胶由以下重量份的原料组成：废弃圣诞球粒料30-40份、聚苯乙烯纳米磁性材料60-70份、木粉15-20份、偶联剂5-10份、淀粉10-15份、增韧剂5-10份；所述的聚苯乙烯纳米磁性材料的制备方法为：首先用硅烷偶联剂在Fe3O4纳米颗粒表面进行修饰，制得Fe3O4@SiO2复合粒子；然后将Fe3O4@SiO2复合粒子加入至苯乙烯单体溶液中，经聚合制得聚苯乙烯纳米磁性材料。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，所述的回收废弃圣诞球粒料其制备方法为：将回收废弃圣诞球进行粉碎、造粒，然后经清洗机清洗除去漂浮杂质，经干燥后得到回收废弃圣诞球粒料；
所述的木粉是将生物质材料经过机械粉碎，过100-200目筛，获得的粉末；
所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物或热塑性聚氨酯中的一种，具体步骤为：
1）将回收废弃圣诞球粒料、木粉、淀粉、偶联剂和增韧剂投入到高混机中，混炼6-10min，得到预混料；
2）将步骤1）得到的预混料和聚苯乙烯纳米磁性材料加入到造粒机中，在160-170℃造粒，得到改性粒料；
3）将步骤 2）得到的改性粒料投入注塑机中注塑成型。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，所述圣诞球批量插接定位装置，包括一矩状长杆，其特征在于，所述长杆的两旁侧自上而下间隔设置有插接组件，长杆的前后侧自上而下间隔设置有第二插接组件，所述第二插接组件设置于上下相邻两插接组件之间，所述插接组件和第二插接组件分别包括与长杆侧壁固定连接且两侧板具有弹性的槽状薄板，所述槽状薄板的两侧板端部上分别设置有向外张曲用于插入圣诞球内的薄片。
4.根据如权利要求1所述的一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，所述插接设备包括机架，其特征在于，所述机架两旁侧分别设置有用于长杆端部插入的转筒，所述转筒由驱动机构驱动用于实现带动圣诞球批量插接定位装置转动，所述机架的前后侧还设置有可相向运动用于夹紧槽状薄板两侧板的夹板。
5.根据权利要求4所述的一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，所述驱动机构包括连接于转筒端部并穿出机架旁侧的转轴，所述转轴另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与一由卧式气缸驱动的齿条相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，所述夹板两旁侧的端部上分别连接有滑块，所述滑块与设置于机架旁侧壁上的斜置滑槽滑动配合，并由斜置气缸驱动滑行。
7.根据权利要求6所述的一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，所述斜置滑槽与水平面的夹角为25~35°，所述夹板的下端沿其长度方向设置有弧形凸缘。
8.根据权利要求7所述的一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，所述机架的上部活动遮板，所述活动遮板的两端分别由气缸驱动用于实现转筒转动时遮蔽在圣诞球批量插接定位装置上方。
9.根据权利要求8所述的一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，所述机架下部还设置有呈弧形的圣诞球盛料槽，所述圣诞球盛料槽的进料端口设置于机架后侧，圣诞球盛料槽的取料口设置于机架前侧。
10.根据权利要求3所述的一种利用废弃塑胶批量生产圣诞球的方法，其特征在于，所述转筒沿轴向设置有矩状盲孔，转筒通过驱动机构可间歇转动90°。
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