CN106182626A - 一种用于生产球形轴承支架的模具及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产球形轴承支架的模具及其加工方法，所述模具包括前模仁、后模仁、可拆卸装配于后模仁的若干球形镶件及用以固定所述球形镶件的固定组件。所述后模仁开设有若干安装孔，所述固定组件包括设置于所述后模仁的后侧的固定板与固定螺钉，所述球形镶件的后端开设有与所述固定螺钉相匹配的固定螺孔，所述固定板上设有与所述安装孔位置相对应的固定通孔。通过将模具中呈倒扣球形特征的部分进行分割，所述球形镶件通过数控车床即可加工制得，无需采用电极以EDM放电加工；并且，克服传统模具的球形特征在修模、改模时烧焊、减铁的不便，通过替换相应的球形镶件即能解决上述问题，大大节省模具加工时间及成本。

Description

一种用于生产球形轴承支架的模具及其加工方法
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种用于生产球形轴承支架的模具及其加工方法。
背景技术
球形轴承支架在机动车、自动化设备等相关领域均具有重要应用，很大部分球形轴承支架采用注塑成型加工的方法进行制备，但用于生产球形轴承支架的模具的加工则需要耗费大量的时间，制造成本高昂。尤其是倒扣球形特征的部分需从两侧逐个采用CNC电极以EDM放电加工，而由于电极损耗变形使得操作难度大，精度难以控制，加工时间长。另，模具上述球形特征部分需修模、改模时烧焊、减铁不便，更换具有相应球形特征的模仁更是成本高企。
鉴于此，有必要提供一种新的用于生产球形轴承支架的模具及其加工方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于生产球形轴承支架的模具及其加工方法，能够简化加工工艺，节省模具加工时间及成本。
为实现上述发明目的，本发明提供一种用于生产球形轴承支架的模具，包括前模仁、后模仁、可拆卸装配于所述后模仁上的若干球形镶件及用以固定所述球形镶件的固定组件。所述后模仁开设有若干用以安装所述球形镶件的安装孔，所述固定组件包括设置于所述后模仁后侧的固定板与固定螺钉，所述球形镶件的后端开设有与所述固定螺钉相匹配的固定螺孔，所述固定板上设有与所述安装孔位置相对应的固定通孔。
作为本发明的进一步改进，若干所述球形镶件呈环形依次间隔排布，所述后模仁开设有前后贯穿且位于相邻两个所述球形镶件之间的若干产品顶出孔，所述模具还包括穿设于所述产品顶出孔中的产品顶针。
作为本发明的进一步改进，所述后模仁的前侧朝后凹陷形成有一安装槽，所述模具还包括与所述安装槽相配合的压板，所述压板开设有圆形开口，并使得呈环形排布的若干所述球形镶件均能自所述圆形开口朝前突伸。
作为本发明的进一步改进，所述压板的前侧与后模仁的前侧相平齐，且所述压板、后模仁与前模仁之间还形成有注塑通道，所述压板沿前后方向开设有连通至所述注塑通道的料头顶出孔，所述模具还包括穿设于所述料头顶出孔中的料头顶针。
作为本发明的进一步改进，所述料头顶针设置为两根。
作为本发明的进一步改进，所述模具还包括设置于若干呈环形排布的所述球形镶件中间且与所述后模仁相固定的后模镶件。
作为本发明的进一步改进，所述安装孔具有至少一个定位平面。
作为本发明的进一步改进，所述后模仁的后侧还开设有与所述固定板相匹配的固定槽，并使得所述固定板的后侧与所述后模仁的后侧相平齐。
作为本发明的进一步改进，所述模具还包括嵌设于所述前模仁中并与所述球形镶件相配合的前模镶件。
本发明还提供一种用于生产球形轴承支架的模具的加工方法，主要包括：根据待生产的球形轴承支架获知模具的整体结构，制定分割方案，以将其中呈倒扣球形特征的部分进行分拆；
加工制得相互匹配的前模仁与后模仁，所述后模仁沿前后方向开设有若干安装孔；
加工制得若干球形镶件，并将球形镶件依次装配至所述后模仁的安装孔内，其中，所述球形镶件的后端还开设有固定螺孔；
提供一设置于所述后模仁后侧的固定板及固定螺钉，以将所述球形镶件固定至所述后模仁及固定板上。
本发明的有益效果是：采用本发明用于生产球形轴承支架的模具及其加工方法，通过将模具中呈倒扣球形特征的部分进行分割，所述球形镶件通过数控车床即可加工制得，无需电极加工和EDM放电加工；并且，克服传统模具的球形特征在修模、改模时烧焊、减铁的不便，通过替换相应的球形镶件即能解决上述问题，大大节省模具加工时间及成本。
附图说明
图1为本发明用于生产球形轴承支架的模具的整体结构示意图；
图2为本发明用于生产球形轴承支架的模具的分解示意图；
图3为本发明模具的部分结构示意图；
图4为本发明模具的部分结构示意图；
图5为本发明模具的后模仁的结构示意图；
图6为本发明模具的后模仁的平面示意图；
图7为本发明模具的球形镶件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参看图1至图7为本发明一较佳实施方式。本发明用于生产球形轴承支架的模具100包括前模仁10、后模仁20、可拆卸装配于所述后模仁20上的若干球形镶件30及用以固定所述球形镶件30的固定组件。所述后模仁20开设有若干用以安装所述球形镶件30的安装孔21。
所述固定组件包括设置于所述后模仁20后侧的固定板41与固定螺钉42。所述固定板41上设有与所述安装孔21位置相对应的固定通孔411，所述球形镶件30的后端开设有与所述固定螺钉42相匹配的固定螺孔31，所述固定螺钉42与固定螺孔31相配合锁紧以将球形镶件30牢固安装在后模仁20及固定板41上。所述后模仁20的后侧开设有与所述固定板41相匹配并用以收容所述固定板41的固定槽22，并使得所述固定板41的后侧与所述后模仁20的后侧相平齐。
若干所述球形镶件30呈环形依次间隔排布，所述后模仁20开设有前后贯穿且位于沿周向相邻两个所述球形镶件30之间的若干产品顶出孔23，所述模具100还包括穿设于所述产品顶出孔23中且可沿所述产品顶出孔23前后移动的产品顶针51。当然，所述固定板41的相邻的两个所述固定通孔411之间亦设有供所述产品顶针51穿行的穿孔412。
为方便球形镶件30的拆装，所述后模仁20的前侧朝后凹陷形成有一安装槽24，所述模具100还包括与所述安装槽24相配合的压板60。所述压板60的中间位置开设有圆形开口61，所述圆形开口61与若干球形镶件30排布形成的环形的外廓相匹配，以使得所述球形镶件30能够自所述圆形开口61朝前突伸且未突伸出所述压板60。所述压板60通过若干紧固螺钉62固定至所述安装槽24内，并使得固定至所述安装槽24内的所述压板60的前侧与后模仁20的前侧相平齐。
所述压板60、后模仁20与前模仁10之间还形成有注塑通道101，所述压板60沿前后方向开设有连通至所述注塑通道101的料头顶出孔63，所述模具100还包括穿设于所述料头顶出孔63中的料头顶针52。所述料头顶针52设置为两根且所述料头顶针52前后穿透所述后模仁20，所述后模仁20设有与所述料头顶出孔63前后贯穿的贯穿孔25。
所述模具100还包括嵌设于所述前模仁10的中间位置并与所述球形镶件30相配合的前模镶件71以及设置于若干呈环形排布的所述球形镶件30中间且与所述后模仁20相固定的后模镶件72。所述后模镶件72还配设有用以将所述后模镶件72固定至后模仁20上的固定销721，所述后模仁20设有与所述固定销721相配合的销孔26，所述销孔26具有至少一条定位边。所述前模仁10与后模仁20合模时，所述前模镶件71与后模镶件72相抵接。
除此，为避免球形镶件30在安装孔21内可能产生的周向移动，确保球形镶件30的位置精确性，所述安装孔21具有至少一个定位平面211。所述球形镶件30具有与所述定位平面211相配合的抵持面32。本实施例中，所述安装孔呈“D”字型，所述球形镶件30与安装孔21的结构相匹配，以保持所述球形镶件30在安装孔21中位置稳定，并避免人工操作失误而使得球形镶件30的安装方向出错。
本发明还提供一种用于生产球形轴承支架的模具100的加工方法，主要包括：根据待生产的球形轴承支架获知模具100的整体结构，制定分割方案，以将其中呈倒扣球形特征的部分进行分拆；
加工制得相互匹配的前模仁10与后模仁20，所述后模仁20沿前后方向开设有若干安装孔21；
加工制得若干球形镶件30，并将球形镶件30依次装配至所述后模仁20的安装孔21内，所述球形镶件30的后端还开设有固定螺孔31；
提供一设置于所述后模仁20后侧的固定板41及固定螺钉42，以将所述球形镶件30固定至所述后模仁20及固定板41上。
综上所述，采用本发明用于生产球形轴承支架的模具及其加工方法，通过将模具100中呈倒扣球形特征的部分进行分割，所述球形镶件30通过数控车床、磨床即可加工制得，无需采用CNC电极进行EDM放电加工；并且，克服传统模具的球形特征在修模、改模时烧焊、减铁的不便，通过替换相应的球形镶件30即能解决上述问题，大大节省模具100加工时间及成本。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产球形轴承支架的模具，包括前模仁与后模仁，其特征在于：所述模具还包括可拆卸装配于所述后模仁上的若干球形镶件及用以固定所述球形镶件的固定组件，所述后模仁开设有若干用以安装所述球形镶件的安装孔，所述固定组件包括设置于所述后模仁后侧的固定板与固定螺钉，所述球形镶件的后端开设有与所述固定螺钉相匹配的固定螺孔，所述固定板上设有与所述安装孔位置相对应的固定通孔。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：若干所述球形镶件呈环形依次间隔排布，所述后模仁开设有前后贯穿且位于相邻两个所述球形镶件之间的若干产品顶出孔，所述模具还包括穿设于所述产品顶出孔中的产品顶针。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述后模仁的前侧朝后凹陷形成有一安装槽，所述模具还包括与所述安装槽相配合的压板，所述压板开设有圆形开口，并使得呈环形排布的若干所述球形镶件均能自所述圆形开口朝前突伸。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述压板的前侧与后模仁的前侧相平齐，且所述压板、后模仁与前模仁之间还形成有注塑通道，所述压板沿前后方向开设有连通至所述注塑通道的料头顶出孔，所述模具还包括穿设于所述料头顶出孔中的料头顶针。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述料头顶针设置为两根。
6.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述模具还包括设置于若干呈环形排布的所述球形镶件中间且与所述后模仁相固定的后模镶件。
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述安装孔具有至少一个定位平面。
8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述后模仁的后侧还开设有与所述固定板相匹配的固定槽，并使得所述固定板的后侧与所述后模仁的后侧相平齐。
9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具还包括嵌设于所述前模仁中并与所述球形镶件相配合的前模镶件。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的模具的加工方法，其特征在于：
根据待生产的球形轴承支架获知模具的整体结构，制定分割方案，以将其中呈倒扣球形特征的部分进行分拆；
加工制得相互匹配的前模仁与后模仁，所述后模仁沿前后方向开设有若干安装孔；
加工制得若干球形镶件，并将球形镶件依次装配至所述后模仁的安装孔内，其中，所述球形镶件的后端还开设有固定螺孔；
提供一设置于所述后模仁后侧的固定板及固定螺钉，以将所述球形镶件固定至所述后模仁及固定板上。
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