CN106182536B - 一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，本发明经过预处理，反复浸胶、烘烤，脱模得到的壁厚符合要求的可变径的抗折压型气管插管，该工艺对设备工装方面要求较低，无需专业的技术人员，成本较低，生产出的可变径抗折压型气管插管满足产品技术要求；本发明具有内壁光滑，变径过度均匀；弹簧固定于管壁中，不易脱落，细腔大小均匀，气密性较好，不会漏气的优点。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种制作工艺，特别是一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺。
背景技术
气管内插管术是指用特制的气管导管及插管工具，通过口腔或鼻腔插入病人气管内，是一种气管内麻醉或抢救病人的技术，同时也是保持上呼吸道通畅的最可靠手段；临床使用时，针对困难型气管插管人员尤其是小儿设计出了一种可变径的抗折压型气管插管（例如CN201410317963.4），该气管插管本体一端为插管前端，另一端管径逐渐增大构成膨大端，膨大端与插管接头配合旋接，整个本体管的直径是逐渐增大的；本体管壁上有一个或多个细腔（例如充气腔，吸痰腔等），管腔内固定嵌装有钢丝；目前，气管插管管体的生产工艺是利用挤出机挤出而成，然后再经过后续加工生产成气管插管成品；然而由于可变径的抗折压型气管插管特殊的设计结构，其管体是无法使用挤出工艺生产而成的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种内壁光滑，变径过度均匀；弹簧固定于管壁中，不易脱落，细腔大小均匀，气密性较好，不会漏气的可变径的抗折压型气管插管的制作工艺。
本发明的技术方案是：一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，所述的制作工艺如下步骤：
步骤1：将直径渐变的芯棒（与可变径抗折压型气管插管内径一致，分为细端和粗端）和芯针（与本体管细腔大小一致）进行预处理，经处理后芯针的直段长度比芯棒的长度短至2cm，且都要清洁干净燥无水渍；
步骤2：将芯棒细端挂至管架上，放置在浸胶机上，调整浸胶机的工艺参数，置入PVC浸塑液中，进行第一次浸胶，将浸胶后的芯棒放置在200℃左右的烘箱内，烘烤至PVC浸塑液呈透亮状态，取出冷却；
步骤3：管壁内嵌固定钢丝—将冷却后的芯棒套上弹簧，保证弹簧处于自然状态，且间距均匀，穿弹簧完成后放入烘箱内继续加热3-5分钟，将穿弹簧的芯棒取出置于浸胶机上，调整工艺参数，尽量慢浸并且快速提出，保证弹簧浸胶时无气泡，之后再次烘烤至透亮状态；
步骤4：细腔的形成—于烘箱中取出芯棒置于浸胶机上，将芯针置于挂钩上，紧贴芯棒，进行第三次浸胶，再次烘烤至透亮状态；
步骤5：自上个步骤后根据产品管体要求的尺寸进行反复浸胶烘烤，直至壁厚符合要求；
步骤6：将已符合要求的管体取出，放置于冷却水中进行脱模，脱除芯棒和芯针，即可变径的抗折压型气管插管管体。
所述的步骤1中所述的芯棒的预处理为清理芯棒，保证芯棒清洁干燥无水渍。
所述的步骤1中所述的芯针的预处理为将芯针（与本体管细腔大小一致）一端剪去一段，然后将芯针另一端打弯1cm的长度，保证处理完后的芯针直段长度比芯棒短至2cm；
所述的步骤2中所述的调整浸胶机的工艺参数为调整浸胶机的下降上升速度和浸胶长度。
所述的步骤2中所述的将浸胶后的芯棒放置在200℃左右的烘箱内，烘烤时间为4-6分钟。
所述的步骤3中所述的调整工艺参数为调整浸胶机的下降上升速度和浸胶长度。
所述的步骤4中所述的芯针紧贴芯棒并保持直线状态。
本发明具有以下优点：本发明经过预处理，反复浸胶、烘烤，脱模得到的壁厚符合要求的可变径的抗折压型气管插管，该工艺对设备工装方面要求较低，无需专业的技术人员，成本较低，生产出的可变径抗折压型气管插管满足产品技术要求；本制作工艺对生产设备及工装的复杂程度和精密程度要求较低，工艺简单易操作，成本较低，拓展了使用面。采用该工艺制作的可变径的抗折压型气管插管内壁光滑，变径过度均匀；弹簧固定于管壁中，不易脱落；细腔大小均匀，气密性较好，不会漏气。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，所述的制作工艺如下步骤：
步骤1：将直径渐变的芯棒（与可变径抗折压型气管插管内径一致，分为细端和粗端）和芯针（与本体管细腔大小一致）进行预处理，经处理后芯针的直段长度比芯棒的长度短至2cm，且都要清洁干净燥无水渍；
步骤2：将芯棒细端挂至管架上，放置在浸胶机上，调整浸胶机的工艺参数，置入PVC浸塑液中，进行第一次浸胶，将浸胶后的芯棒放置在200℃左右的烘箱内，烘烤至PVC浸塑液呈透亮状态，取出冷却；
步骤3：管壁内嵌固定钢丝—将冷却后的芯棒套上弹簧，保证弹簧处于自然状态，且间距均匀，穿弹簧完成后放入烘箱内继续加热3-5分钟，将穿弹簧的芯棒取出置于浸胶机上，调整工艺参数，尽量慢浸并且快速提出，保证弹簧浸胶时无气泡，之后再次烘烤至透亮状态；
步骤4：细腔的形成—于烘箱中取出芯棒置于浸胶机上，将芯针置于挂钩上，紧贴芯棒，进行第三次浸胶，再次烘烤至透亮状态；
步骤5：自上个步骤后根据产品管体要求的尺寸进行反复浸胶烘烤，直至壁厚符合要求；
步骤6：将已符合要求的管体取出，放置于冷却水中进行脱模，脱除芯棒和芯针，即可变径的抗折压型气管插管管体。
本发明经过预处理，反复浸胶、烘烤，脱模得到的壁厚符合要求的可变径的抗折压型气管插管，该工艺对设备工装方面要求较低，无需专业的技术人员，成本较低，生产出的可变径抗折压型气管插管满足产品技术要求；本制作工艺对生产设备及工装的复杂程度和精密程度要求较低，工艺简单易操作，成本较低，拓展了使用面。采用该工艺制作的可变径的抗折压型气管插管内壁光滑，变径过度均匀；弹簧固定于管壁中，不易脱落；细腔大小均匀，气密性较好，不会漏气。
实施例2
一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，所述的制作工艺如下步骤：
步骤1：将直径渐变的芯棒（与可变径抗折压型气管插管内径一致，分为细端和粗端）和芯针（与本体管细腔大小一致）进行预处理，经处理后芯针的直段长度比芯棒的长度短至2cm，且都要清洁干净燥无水渍；
步骤2：将芯棒细端挂至管架上，放置在浸胶机上，调整浸胶机的工艺参数，置入PVC浸塑液中，进行第一次浸胶，将浸胶后的芯棒放置在200℃左右的烘箱内，烘烤至PVC浸塑液呈透亮状态，取出冷却；
步骤3：管壁内嵌固定钢丝—将冷却后的芯棒套上弹簧，保证弹簧处于自然状态，且间距均匀，穿弹簧完成后放入烘箱内继续加热3-5分钟，将穿弹簧的芯棒取出置于浸胶机上，调整工艺参数，尽量慢浸并且快速提出，保证弹簧浸胶时无气泡，之后再次烘烤至透亮状态；
步骤4：细腔的形成—于烘箱中取出芯棒置于浸胶机上，将芯针置于挂钩上，紧贴芯棒，进行第三次浸胶，再次烘烤至透亮状态；
步骤5：自上个步骤后根据产品管体要求的尺寸进行反复浸胶烘烤，直至壁厚符合要求；
步骤6：将已符合要求的管体取出，放置于冷却水中进行脱模，脱除芯棒和芯针，即可变径的抗折压型气管插管管体。
所述的步骤1中所述的芯棒的预处理为清理芯棒，保证芯棒清洁干燥无水渍。
所述的步骤1中所述的芯针的预处理为将芯针（与本体管细腔大小一致）一端剪去一段，然后将芯针另一端打弯1cm的长度，保证处理完后的芯针直段长度比芯棒短至2cm；
所述的步骤2中所述的调整浸胶机的工艺参数为调整浸胶机的下降上升速度和浸胶长度。
所述的步骤2中所述的将浸胶后的芯棒放置在200℃左右的烘箱内，烘烤时间为4-6分钟。
所述的步骤3中所述的调整工艺参数为调整浸胶机的下降上升速度和浸胶长度。
所述的步骤4中所述的芯针紧贴芯棒并保持直线状态。
本发明经过预处理，反复浸胶、烘烤，脱模得到的壁厚符合要求的可变径的抗折压型气管插管，该工艺对设备工装方面要求较低，无需专业的技术人员，成本较低，生产出的可变径抗折压型气管插管满足产品技术要求；本制作工艺对生产设备及工装的复杂程度和精密程度要求较低，工艺简单易操作，成本较低，拓展了使用面。采用该工艺制作的可变径的抗折压型气管插管内壁光滑，变径过度均匀；弹簧固定于管壁中，不易脱落；细腔大小均匀，气密性较好，不会漏气。
Claims (9)
1.一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺如下步骤：
步骤1：将直径渐变的芯棒和芯针进行预处理，经处理后芯针的直段长度比芯棒的长度短至2cm，且都要清洁干燥无水渍；
步骤2：芯棒分为细端和粗端，将芯棒细端挂至管架上，放置在浸胶机上，调整浸胶机的工艺参数，置入PVC浸塑液中，进行第一次浸胶，将浸胶后的芯棒放置在200℃左右的烘箱内，烘烤至PVC浸塑液呈透亮状态，取出冷却；
步骤3：管壁内嵌固定钢丝—将冷却后的芯棒套上弹簧，保证弹簧处于自然状态，且间距均匀，穿弹簧完成后放入烘箱内继续加热3-5分钟，将穿弹簧的芯棒取出置于浸胶机上，调整工艺参数，尽量慢浸并且快速提出，保证弹簧浸胶时无气泡，之后再次烘烤至透亮状态；
步骤4：细腔的形成—于烘箱中取出芯棒置于浸胶机上，将芯针置于挂钩上，紧贴芯棒，进行第三次浸胶，再次烘烤至透亮状态；
步骤5：自上个步骤后根据产品管体要求的尺寸进行反复浸胶烘烤，直至壁厚符合要求；
步骤6：将已符合要求的管体取出，放置于冷却水中进行脱模，脱除芯棒和芯针，即可变径的抗折压型气管插管管体。
2.如权利要求1所述的一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的步骤1中所述的芯棒的预处理为清理芯棒，保证芯棒清洁干燥无水渍。
3.如权利要求1所述的一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的步骤1中所述的芯针的预处理为将芯针一端剪去一段，然后将芯针另一端打弯1cm的长度，保证处理完后的芯针直段长度比芯棒短至2cm。
4.如权利要求1所述的一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的步骤2中所述的调整浸胶机的工艺参数为调整浸胶机的下降上升速度和浸胶长度。
5.如权利要求1所述的一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的步骤2中所述的将浸胶后的芯棒放置在200℃左右的烘箱内，烘烤时间为4-6分钟。
6.如权利要求1所述的一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的步骤3中所述的调整工艺参数为调整浸胶机的下降上升速度和浸胶长度。
7.如权利要求1所述的一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的步骤4中所述的芯针紧贴芯棒并保持直线状态。
8.如权利要求1所述的一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的芯棒与可变径抗折压型气管插管内径一致。
9.如权利要求1所述的一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的芯针与本体管细腔大小一致。
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