CN106181885A - 一种造纸机干部稳纸风箱拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种造纸机干部稳纸风箱拆装装置，其中所述拆装装置包括支撑板、底板、侧板、轴、轴承、滑动轮和压盖；所述支撑板的下面设有真空缸，所述真空缸为弧面真空缸，所述支撑板以真空缸弧面作为支撑面；所述侧板设于所述支撑板的两端面；所述侧板与所述支撑板设有供所述轴穿过的通孔；所述轴的一端穿过所述侧板与所述支撑板两端面，所述轴的另一端通过所述轴承与所述滑动轮连接；所述轴与所述轴承通过所述锁紧螺母连接；所述轴承与所述锁紧螺母之间设有垫板；所述滑动轮与所述真空缸弧面相接触，滑动轮可以在真空缸弧面上滑动。本发明提供的拆装装置拆装方便，简化了操作工序，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及造纸设备领域，尤其涉及一种造纸机干部稳纸风箱拆装装置。
背景技术
在现代化纸机上，由于密闭气罩的采用，必须用低湿高温的空气来平衡气罩的排风，为了能使纸幅高速平稳地运行，同时为了改善纸幅的横向水分分布，根据纸种和车速不同，设有各种不同功能的吹风箱。
对于高速纸机，干燥部多以单排烘缸单干网布置。世界上大的纸机生产厂商通过大量的研究，设计了稳纸吹风箱。在下层缸（或真空辊）和干网围成的区域安装一个稳纸吹风箱。它的原理是从稳纸吹风箱高速向上吹出气流，同时在稳纸吹风箱的端部吹出气流形成气封，由于气流的诱导作用，这样在稳纸吹风箱和干网之间形成了一个负压区。这种负压将纸幅紧紧地吸附在干网上，从而避免了纸幅的抖动、起皱和断纸，解决了高速纸机在运行中的难题。我们对各种吹风箱进行了大量的研究，现在也掌握了这方面的技术。
稳纸风箱的工作原理就决定了大量的湿空气会进入稳纸风箱，加上前烘多纸毛的特性，会导致风箱里面堆积大量的纸毛而影响其正常的工作，虽然风嘴槽有专门清洗的清洗孔，但有时很难彻底洗干净，需要拆除稳纸风箱进行作业。但是，部件位于两个缸之间，位置有限，不便于拆卸，一般在检修时进行此项工作，时间非常紧张，之前拆卸下来最少需要3个半小时，影响检修进度。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种造纸机干部稳纸风箱拆装装置，拆装方便，简化了操作工序。
为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种造纸机干部稳纸风箱拆装装置，所述拆装装置包括支撑板、底板、侧板、轴、轴承、滑动轮和压盖；所述支撑板为弧面支撑板，所述支撑板的下面设有真空缸，所述真空缸为弧面真空缸，所述支撑板以真空缸弧面作为支撑面；
所述侧板设于所述支撑板的左右两侧面，所述侧板与所述支撑板通过焊接连接；所述侧板设有供所述轴穿过的通孔；
所述轴的一端穿过所述侧板上的通孔，另一端通过所述轴承与所述滑动轮连接，可使滑动轮固定连接于所述侧板；
所述轴与所述轴承通过所述锁紧螺母连接，实现轴承的轴向固定；
所述轴承与所述锁紧螺母之间设有垫板；
所述滑动轮与所述真空缸弧面相接触，滑动轮可以在真空缸弧面上滑动；
所述压盖设有所述滑动轮的外端面，并通过所述紧固螺钉固定于所述滑动轮；
所述底板为平板，设于所述支撑板的上端面；所述底板两边焊有扶手，方便底板移动。
优选地，所述支撑板、底板、侧板均采用A3碳钢材料；所述支撑板的数量为3，厚度为10mm，弧面R为755mm；侧板的数量为2。
优选地，所述垫板的数量为3，采用A3碳钢材料。
优选地，所述轴承为6202-2RLSTN/9；所述轴的数量为4，采用45#钢材料，长51mm。
优选地，所述压盖的数量为4，采用的材料为尼龙。
优选地，所述滑动轮的数量为4，分别对称设置于所述侧板的两侧，采用的材料为尼龙材质，直径为68mm，内径为22mm。
造纸机干部稳纸风箱拆装装置在造纸过程中的运用方法，其包括如下步骤：
（1）拆卸稳纸风箱时，先用手动葫芦拉住拆掉螺栓的稳纸风箱，造纸机干部稳纸风箱拆装装置一套有2个，将2个稳纸风箱拆装装置分别置于真空缸的两端，再将稳纸风箱缓慢的搁置于稳纸风箱拆装装置的底板上，再拉动扶手，在滑动轮的带动下将稳纸风箱拉出，到一端完全拉出时，用大行车拉住此端，在行车及另一个拆装装置滑动轮的作用下可快速将整个稳纸风箱完全拉出；
（2）装稳纸风箱时，先用大行车将稳纸风箱一端吊到一个拆装装置上，待行车不能往另一端行进时，将另一端放到另一个拆装装置上，在滑动轮和真空辊组成的轨道上行进，至合适位置是用手动葫芦拉起，装好即可。
优选地，所述的稳纸风箱是配置在造纸机干部的一种通风设施。
优选地，所述的稳纸风箱为单挂，其上面设有烘缸，下面设有真空缸，并由一床干网带动驱动的烘干部形式。
与现有技术相对比，本发明产生的有益效果是：本发明提供的造纸机干部稳纸风箱拆装装置，不仅简化了操作工序，减少了劳动强度，提高了劳动效率，拆装方便，并且避免了检修时行车紧缺，延误工作的现象。
附图说明
图1是本发明提供的造纸机干部稳纸风箱拆装装置的结构示意图；
图2是本发明提供的造纸机干部稳纸风箱拆装装置的仰视图；
图3是本发明中的稳纸风箱示意图；
在附图中，各个标记的具体含义如下：
1：支撑板；2：侧板；3：轴；4：滑动轮；5：压盖；6：垫板；7：扶手；8：底板；9：轴承；10：锁紧螺母；11：紧固螺钉，12：真空缸；13：真空辊清洗导辊；14：特氟龙密封件；15：可移动封嘴；16：升压器吹风管的空气压力连接；17：风嘴槽清洗孔的塞子；18：压力检测孔；19：排水孔。
具体实施方式
结合附图，对本发明的具体实施例做详细的阐述。
参图1-2所示，图1是本发明提供一种造纸机干部稳纸风箱拆装装置的结构示意图；图2是本发明提供的造纸机干部稳纸风箱拆装装置的仰视图。本发明提供的造纸机干部稳纸风箱拆装装置包括支撑板1、侧板2、轴3、滑动轮4、压盖5、垫板6、扶手7、底板8、轴承9、锁紧螺母10、紧固螺钉11；其中，支撑板1为弧面支撑板，且支撑板1的下面设有真空缸12，真空缸12为弧面真空缸，支撑板1可以以真空缸弧面作为支撑面；侧板2设于支撑板1的左右两侧面，侧板2与支撑板1通过焊接连接；侧板2设有供所述轴3穿过的通孔；
轴3的一端穿过所述侧板2上的通孔，另一端通过所述轴承9与所述滑动轮4连接，可使滑动轮4固定连接于所述侧板2；轴3与轴承9通过锁紧螺母11固定连接，实现轴承9的轴向固定，且轴承9与锁紧螺母11之间设有垫板6；滑动轮4与真空缸弧面相接触，滑动轮4可以在真空缸弧面上滑动；滑动轮4的外端面设有压盖5，压盖5通过紧固螺钉11固定于滑动轮4；支撑板1的上端面设有底板8，底板为平板，其两遍焊有扶手，方便移动。
其中，所述支撑板、底板、侧板均采用A3碳钢材料；所述支撑板的数量为3，厚度为10mm，弧面R为755mm；侧板的数量为2；所述垫板的数量为3，采用A3碳钢材料；所述轴承为6202-2RLSTN/9；所述轴的数量为4，采用45#钢材料，长51mm；所述压盖的数量为4，采用的材料为尼龙；所述滑动轮的数量为4，分别对称设置于侧板2的两侧，采用的材料为尼龙材质，直径为68mm，内径为22mm。
本发明提供的造纸机干部稳纸风箱拆装装置在造纸过程中的运用，拆卸稳纸风箱时，先用手动葫芦拉住拆掉螺栓的稳纸风箱，造纸机干部稳纸风箱拆装装置一套有2个，将2个稳纸风箱拆装装置分别置于真空缸的两端，再将稳纸风箱缓慢的搁置于稳纸风箱拆装装置的底板上，再拉动扶手，在滑动轮的带动下将稳纸风箱拉出，到一端完全拉出时，用大行车拉住此端，在行车及另一个拆装装置滑动轮的作用下可快速将整个稳纸风箱完全拉出；
装稳纸风箱时，先用大行车将稳纸风箱一端吊到一个拆装装置上，待行车不能往另一端行进时，将另一端放到另一个拆装装置上，在滑动轮和真空辊组成的轨道上行进，至合适位置是用手动葫芦拉起，装好即可。
滑动轮4通过轴3和轴承9连接，在真空缸弧面轨道上移动，滑动轮4的移动会带动支撑板1和底板8的移动，由此带动放置于底板上的稳纸风箱移动，使手动葫芦的数量有原有的5个降低为现在的2个，大大节约了作业时间，有效降低了劳动强度，减少了稳纸风箱的拆装维修时间。
如图3所示的稳纸风箱包括真空辊清洗导轨13、特氟龙密封件14、可移动封嘴15、升压器吹风管的空气压力连接16、风嘴槽清洗孔的塞子17、压力检测孔18和排水孔19。
上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并不是用以限制本发明的保护范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种造纸机干部稳纸风箱拆装装置，其特征在于，所述拆装装置包括支撑板、底板、侧板、轴、轴承、滑动轮和压盖；所述支撑板为弧面支撑板，所述支撑板的下面设有真空缸，所述真空缸为弧面真空缸，所述支撑板以真空缸弧面作为支撑面；
所述侧板设于所述支撑板的左右两侧面，所述侧板与所述支撑板通过焊接连接；所述侧板设有供所述轴穿过的通孔；
所述轴的一端穿过所述侧板上的通孔，另一端通过所述轴承与所述滑动轮连接，可使滑动轮固定连接于所述侧板；
所述轴与所述轴承通过所述锁紧螺母连接，实现轴承的轴向固定；
所述轴承与所述锁紧螺母之间设有垫板；
所述滑动轮与所述真空缸弧面相接触，滑动轮可以在真空缸弧面上滑动；
所述压盖设有所述滑动轮的外端面，并通过所述紧固螺钉固定于所述滑动轮；
所述底板为平板，设于所述支撑板的上端面；所述底板两边焊有扶手，方便底板移动。
2.如权利要求1所述的造纸机干部稳纸风箱拆装装置，其特征在于，所述支撑板、底板、侧板均采用A3碳钢材料；所述支撑板的数量为3，厚度为10mm，弧面R为755mm；侧板的数量为2。
3.如权利要求1所述的造纸机干部稳纸风箱拆装装置，其特征在于，所述垫板的数量为3，采用A3碳钢材料。
4.如权利要求1所述的造纸机干部稳纸风箱拆装装置，其特征在于，所述轴承为6202-2RLSTN/9；所述轴的数量为4，采用45#钢材料，长51mm。
5.如权利要求1所述的造纸机干部稳纸风箱拆装装置，其特征在于，所述压盖的数量为4，采用的材料为尼龙。
6.如权利要求1所述的造纸机干部稳纸风箱拆装装置，其特征在于，所述滑动轮的数量为4，分别对称设置于所述侧板的两侧，采用的材料为尼龙材质，直径为68mm，内径为22mm。
7.如权利要求1-6中任一所述的造纸机干部稳纸风箱拆装装置在造纸过程中的运用方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）拆卸稳纸风箱时，先用手动葫芦拉住拆掉螺栓的稳纸风箱，造纸机干部稳纸风箱拆装装置一套有2个，将2个稳纸风箱拆装装置分别置于真空缸的两端，再将稳纸风箱缓慢的搁置于稳纸风箱拆装装置的底板上，再拉动扶手，在滑动轮的带动下将稳纸风箱拉出，到一端完全拉出时，用大行车拉住此端，在行车及另一个拆装装置滑动轮的作用下可快速将整个稳纸风箱完全拉出；
（2）装稳纸风箱时，先用大行车将稳纸风箱一端吊到一个拆装装置上，待行车不能往另一端行进时，将另一端放到另一个拆装装置上，在滑动轮和真空辊组成的轨道上行进，至合适位置是用手动葫芦拉起，装好即可。
8.如权利要求7所述的造纸机干部稳纸风箱拆装装置在造纸过程中的运用方法，其特征在于，所述的稳纸风箱是配置在造纸机干部的一种通风设施。
9.如权利要求7所述的造纸机干部稳纸风箱拆装装置在造纸过程中的运用方法，其特征在于，所述的稳纸风箱为单挂，其上面设有烘缸，下面设有真空缸，并由一床干网带动驱动的烘干部形式。
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