CN106181518A - 刀盘及刀库 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种刀盘及刀库，所述刀盘包括本体及安装于所述本体上的数个用于安装刀具的刀架；所述本体上设有用于安装刀架的数个第一安装部及数个第二安装部；数个所述第一安装部设于靠近所述本体边缘的位置，且相邻两所述第一安装部之间设有避让槽；每一所述第二安装部设于相邻两所述第一安装部之间，且所述第二安装部与所述本体边缘的距离大于所述第一安装部与所述本体边缘的距离，以使得安装于所述第一安装部与所述第二安装部上的所述刀架间隔且交错设置。本发明的技术方案，通过在刀盘上设置间隔且交错排列的第一安装部与第二安装部，可以有效增加刀架的安装数量，进而增加了刀具的安装数量；且结构简单，成本也相对较低。

Description

刀盘及刀库
技术领域
本发明涉机械加工设备领域，特别涉及一种刀盘及刀库。
背景技术
数控加工过程中，刀库是一种提供储刀及换刀的装置，刀库中包含自动换刀机构以及多把刀具以满足不同的加工需求。然而，现有刀库的刀盘为单层结构，由于刀盘体积的限制，导致刀盘容量小。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种刀盘及刀库，旨在有效提升刀盘的容量。
为实现上述目的，本发明提出一种刀盘，包括本体及安装于所述本体上的数个用于安装刀具的刀架；所述本体上设有用于安装刀架的数个第一安装部及数个第二安装部；数个所述第一安装部设于靠近所述本体边缘的位置，且相邻两所述第一安装部之间设有避让槽；每一所述第二安装部设于相邻两所述第一安装部之间，且所述第二安装部与所述本体边缘的距离大于所述第一安装部与所述本体边缘的距离，以使得安装于所述第一安装部与所述第二安装部上的所述刀架间隔且交错设置。
可选的，所述第二安装部在所述本体轴向方向上的高度大于所述第一安装部在所述本体轴向方向上的高度，以使得安装于所述第一安装部与所述第二安装部上的所述刀架分层设置。
可选的，所述本体包括基部及设于所述基部上表面的凸台；所述第一安装部设于所述基部上；所述第二安装部设于所述凸台上。
可选的，所述基部呈优弧弓状；所述凸台呈扇环状。
此外，为了实现上述目的，本发明还提出一种刀库，包括支架、安装于所述支架内的驱动机构，以及安装于所述驱动机构的刀盘；所述刀盘包括本体及安装于所述本体上的数个用于安装刀具的刀架；所述本体上设有用于安装刀架的数个第一安装部及数个第二安装部；数个所述第一安装部设于靠近所述本体边缘的位置，且相邻两所述第一安装部之间设有避让槽；每一所述第二安装部设于相邻两所述第一安装部之间，且所述第二安装部与所述本体边缘的距离大于所述第一安装部与所述本体边缘的距离，以使得安装于所述第一安装部与所述第二安装部上的所述刀架间隔且交错设置。
可选的，所述驱动机构包括伺服电机、连接于所述伺服电机输出端上的减速电机、安装于所述减速电机输出端的减速板、安装于所述减速板上的连接轴；所述刀盘与所述连接轴固定连接。
可选的，所述支架包括安装板及机连接于所述安装板的套筒；所述驱动机构容置于所述套筒内，且与所述安装板固定连接。
可选的，所述刀库还包括调整机构；所述调整机构包括调整板及调整块；所述安装板安装于所述调整板上；所述调整块一端与所述安装板固定连接，另一端与所述调整板固定连接。
可选的，所述调整板面向所述安装板的表面设有导向平键；所述安装板面向所述调整板的表面设有与所述导向平键相适配的导向槽。
可选的，所述刀库还包括密封机构；所述密封机构包括挡板及封板；所述挡板一端与所述调整板固定连接，另一端设有开口；所述封板固定安装于所述本体上，且所述封板的外形尺寸与所述开口相适配。
本发明的技术方案，通过在刀盘上设置间隔且交错排列的第一安装部与第二安装部，可以有效增加刀架的安装数量，进而增加了刀具的安装数量；且结构简单，成本也相对较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明刀盘的立体结构示意图；
图2为图1所示的本体的立体结构示意图；
图3为本发明刀库的立体分解结构示意图；
图4为图3所示刀库的立体组装结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种刀盘。
参照图1及图2，图1为本发明刀盘的立体结构示意图；图2为图1所示的本体的立体结构示意图。
在本实施例中，所述刀盘包括本体100及安装于所述本体100上的数个用于安装刀具150的刀架200；所述本体100上设有用于安装刀架200的数个第一安装部120及数个第二安装部140；数个所述第一安装部120设于靠近所述本体100边缘的位置，且相邻两所述第一安装部120之间设有避让槽160；每一所述第二安装部140设于相邻两所述第一安装部120之间，且所述第二安装部140与所述本体100边缘的距离大于所述第一安装部120与所述本体100边缘的距离，以使得安装于所述第一安装部120与所述第二安装部140上的所述刀架200间隔且交错设置。
具体的，在本实施例中，所述刀盘呈优弧弓状，其具有一圆弧形边缘及一直线型边缘；所述第一安装部120均匀分布于靠近所述圆弧形边缘的一侧，且相邻两所述第一安装部120之间设有避让槽160。所述第二安装部140设于所述第一安装部120远离所述圆弧型边缘的一侧，且对应所述避让槽160的位置，以使得安装于所述第二安装部140上的刀架200能对应容置于所述避让槽内。也即，所述第二安装部140与所述第一安装分别位于两个同心圆上，且所述第二安装部140的圆的直径略小于所述第一安装部120的圆的直径，以使得安装于所述第一安装部120与所述第二安装部140上的所述刀架200间隔且交错设置。
本实施例的技术方案，通过在本体100上设置间隔且交错排列的第一安装部120与第二安装部140，可以有效增加刀架200的安装数量，进而增加了刀具150的安装数量；且结构简单，成本也相对较低。
进一步的，所述第二安装部140在所述本体100轴向方向上的高度大于所述第一安装部120在所述本体100轴向方向上的高度，以使得安装于所述第一安装部120与所述第二安装部140上的所述刀架200分层设置。
具体的，在本实施例中，所述本体100包括基部102及设于所述基部102上表面的凸台104；所述第一安装部120设于所述基部102上；所述第二安装部140设于所述凸台104上。其中，所述凸台104可以为分别设置于两所述第一安装部120之间的凸起，或设置成扇环状。
本实施例的技术方案，通过设置凸台104的方式使得第一安装部120与所述第二安装部140上的所述刀架200分层设置，有效避免了安装于所述第一安装部120与所述第二安装部140上的刀架200之间的相互干涉，进而可以保证换刀的顺畅性。
本发明还提出一种刀库。
如图3所示，并参考图1及图2，图3为本发明刀库的立体分解结构示意图。
在本实施例中，所述刀库包括支架300、安装于所述支架300内的驱动机构400，以及安装于所述驱动机构400的刀盘500。该刀盘500的具体结构参照上述实施例，由于本刀库采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
进一步的，所述驱动机构400包括伺服电机410、连接于所述伺服电机410输出端上的减速电机420、安装于所述减速电机420输出端的减速板430、安装于所述减速板430上的连接轴440；所述刀盘500与所述连接轴440固定连接。所述支架300包括安装板320及机连接于所述安装板320的套筒340；所述驱动机构400容置于所述套筒340内，且与所述安装板320固定连接。
具体的，在本实施例中，所述安装板320与所述套筒340可以一体成型或分别成型后，再通过焊接、螺钉锁合等方式固定安装在一起。所述伺服电机410容置于所述套筒340内，并固定安装于所述安装板320上。所述减速电机420安装于所述伺服电机410的输出轴上。所述减速板430固定安装于所述减速电机420的输出轴上。所述连接轴440固定安装于所述减速板430上，所述刀盘500固定安装于所述连接轴440上。所述伺服电机410输出与所述减速电机420，以实现对所述刀盘500的驱动。
进一步的，所述刀库还包括调整机构600；所述调整机构600包括调整板620及调整块640；所述安装板320安装于所述调整板620上；所述调整块640一端与所述安装板320固定连接，另一端与所述调整板620固定连接。所述调整板620面向所述安装板320的表面设有导向平键622；所述安装板320面向所述调整板620的表面设有与所述导向平键622相适配的导向槽(未图示)。
具体的，在本实施例中，所述调整板620固定安装于机床(未图示)上，所述安装板320上的导向槽与所述调整板620上的导向平键622相配合，并将所述安装板320调整到适当的位置后，通过所述调整块640固定连接，以实现刀盘500的定位安装。
进一步的，如图4所示，并参考图1至图3，图4为图3所示刀库的立体组装结构示意图。
在本实施例中，所述刀库还包括密封机构700；所述密封机构700包括挡板720及封板740；所述挡板720一端与所述调整板620固定连接，另一端设有开口722；所述封板740固定安装于所述本体100上，且所述封板740的外形尺寸与所述开口722相适配。
具体的，在本实施例中，所述挡板720固定安装于所述调整板620的一侧，以将所述刀库与机床的加工空间分割开来。所述封板740固定安装于所述本体100上，且可与所述本体100一起转动。当需要换刀时，所述刀盘500在所述伺服电机410的驱动下旋转至机床的加工空间内。当换刀完成后，刀盘500在所述伺服电机410的驱动下旋转至所述挡板720的另一侧，这时，所述封板740容置于所述开口722内，以实现对开口722的密封，进而避免机床在加工过程中的切削液和/或切削屑由所述开口722飞溅到刀具150上，对刀具150造成污染。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种刀盘，其特征在于，包括本体及安装于所述本体上的数个用于安装刀具的刀架；所述本体上设有用于安装刀架的数个第一安装部及数个第二安装部；数个所述第一安装部设于靠近所述本体边缘的位置，且相邻两所述第一安装部之间设有避让槽；每一所述第二安装部设于相邻两所述第一安装部之间，且所述第二安装部与所述本体边缘的距离大于所述第一安装部与所述本体边缘的距离，以使得安装于所述第一安装部与所述第二安装部上的所述刀架间隔且交错设置。
2.如权利要求1所述的刀盘，其特征在于，所述第二安装部在所述本体轴向方向上的高度大于所述第一安装部在所述本体轴向方向上的高度，以使得安装于所述第一安装部与所述第二安装部上的所述刀架分层设置。
3.如权利要求2所述的刀盘，其特征在于，所述本体包括基部及设于所述基部上表面的凸台；所述第一安装部设于所述基部上；所述第二安装部设于所述凸台上。
4.如权利要求3所述的刀盘，其特征在于，所述基部呈优弧弓状；所述凸台呈扇环状。
5.一种刀库，其特征在于，包括支架、安装于所述支架内的驱动机构，以及安装于所述驱动机构的刀盘；所述刀盘为上述权利要求1至4中任意一项所述的刀盘。
6.如权利要求5所述的刀库，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机、连接于所述伺服电机输出端上的减速电机、安装于所述减速电机输出端的减速板、安装于所述减速板上的连接轴；所述刀盘与所述连接轴固定连接。
7.如权利要求5所述的刀库，其特征在于，所述支架包括安装板及机连接于所述安装板的套筒；所述驱动机构容置于所述套筒内，且与所述安装板固定连接。
8.如权利要求7所述的刀库，其特征在于，还包括调整机构；所述调整机构包括调整板及调整块；所述安装板安装于所述调整板上；所述调整块一端与所述安装板固定连接，另一端与所述调整板固定连接。
9.如权利要求8所述的刀库，其特征在于，所述调整板面向所述安装板的表面设有导向平键；所述安装板面向所述调整板的表面设有与所述导向平键相适配的导向槽。
10.如权利要求8所述的刀库，其特征在于，还包括密封机构；所述密封机构包括挡板及封板；所述挡板一端与所述调整板固定连接，另一端设有开口；所述封板固定安装于所述本体上，且所述封板的外形尺寸与所述开口相适配。
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