CN106179839A - 一种石墨烯板材喷漆烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯板材喷漆烘干装置,包括滑轨、放置台、喷漆架和真空吸盘,所述滑轨的滑道内安装伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆的上端固定连接放置台的底部中心部,所述放置台上均匀贯穿开设倒圆台体结构的烘干口,放置台的下方设有连通烘干口的第一热风管,所述放置台上放置石墨烯板材,所述放置台的两侧对称设有喷漆架,所述喷漆架从上到下间隔设置上喷漆嘴、中喷漆嘴和下喷漆嘴,所述上喷漆嘴对准石墨烯板材的上侧面。该石墨烯板材喷漆烘干装置,将喷漆和烘干一体化,喷漆和烘干能在一个程序里完成,提高了石墨烯板材的生产加工效率,避免喷漆产生死角,防止喷漆后漆面被破坏,产生瑕疵。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯板材生产加工领域,具体涉及一种石墨烯板材喷漆烘干装置。
背景技术
石墨烯是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体。2004年,英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫,成功从石墨中分离出石墨烯,证实它可以单独存在,两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。在2015年硼墨烯发现之前,石墨烯既是最薄的材料,也是最强韧的材料,断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时它又有很好的弹性,拉伸幅度能达到自身尺寸的20%。它是目前自然界最薄、强度最高的材料,如果用一块面积1平方米的石墨烯做成吊床,本身重量不足1毫克便可以承受一只一千克的猫。石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品,制造超微型晶体管,用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅,计算机处理器的运行速度将会快数百倍。
现有的石墨烯板材生产中,往往需要对板材进行喷漆和漆面烘干。一般的烘干以夹持板材进行烘干,这种烘干方式,夹持处的板材难以进行喷漆,而且一面的板材喷漆后进行翻转对其他面喷漆的话,容易造成已经喷漆的地方漆面被破坏,形成瑕疵,进而影响整个板材的生产质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种石墨烯板材喷漆烘干装置,方便石墨烯板材生产中的使用,提高生产效率,提高喷漆、烘干效率,喷漆无死角。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种石墨烯板材喷漆烘干装置,包括滑轨、放置台、喷漆架和真空吸盘,所述滑轨的滑道内安装伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆的上端固定连接放置台的底部中心部,所述放置台上均匀贯穿开设倒圆台体结构的烘干口,放置台的下方设有连通烘干口的第一热风管,所述放置台上放置石墨烯板材,所述放置台的两侧对称设有喷漆架,所述喷漆架从上到下间隔设置上喷漆嘴、中喷漆嘴和下喷漆嘴,所述上喷漆嘴对准石墨烯板材的上侧面,中喷漆嘴对准石墨烯板材的侧边,下喷漆嘴对准石墨烯板材的下侧面,所述放置台的上方设有真空吸盘,真空吸盘管道连通抽气泵,所述真空吸盘的盘口边侧向外延伸设置环形边板,所述环形边板贯穿开设倒圆台体结构的烘干口,烘干口的上方连通第二热风管,所述第一热风管、第二热风管连接热风机。
优选的,所述伸缩支撑杆设为配重伸缩支撑杆,伸缩支撑杆的底部焊接配重板,配重板的两侧嵌入滑轨的滑道内,滑轨的滑道内设有滚珠。
优选的,所述上喷漆嘴、中喷漆嘴和下喷漆嘴的喷嘴后方连接伸缩管。
优选的,所述真空吸盘均连接一条软管,软管的末端共同连通气管,气管上设有气阀。
本发明所达到的有益效果是:该石墨烯板材喷漆烘干装置,将喷漆和烘干一体化,喷漆和烘干能在一个程序里完成,提高了石墨烯板材的生产加工效率,避免喷漆产生死角,防止喷漆后漆面被破坏,产生瑕疵。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种石墨烯板材喷漆烘干装置整体结构示意图;
图中:1、滑轨,2、伸缩支撑杆,3、放置台,4、第一热风管,5、石墨烯板材,6、喷漆架,7、上喷漆嘴,8、中喷漆嘴,9、下喷漆嘴,10、真空吸盘,11、环形边板,12、第二热风管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示,本实施例的一种石墨烯板材喷漆烘干装置,包括滑轨1、放置台3、喷漆架6和真空吸盘10,所述滑轨1的滑道内安装伸缩支撑杆2,所述伸缩支撑杆2的上端固定连接放置台3的底部中心部,所述放置台3上均匀贯穿开设倒圆台体结构的烘干口,放置台3的下方设有连通烘干口的第一热风管4,所述放置台3上放置石墨烯板材5,所述放置台3的两侧对称设有喷漆架6,所述喷漆架6从上到下间隔设置上喷漆嘴7、中喷漆嘴8和下喷漆嘴9,所述上喷漆嘴7对准石墨烯板材5的上侧面,中喷漆嘴8对准石墨烯板材5的侧边,下喷漆嘴9对准石墨烯板材5的下侧面,所述放置台3的上方设有真空吸盘10,真空吸盘10管道连通抽气泵,所述真空吸盘10的盘口边侧向外延伸设置环形边板11,所述环形边板11贯穿开设倒圆台体结构的烘干口,烘干口的上方连通第二热风管12,所述第一热风管4、第二热风管12连接热风机。
所述伸缩支撑杆2设为配重伸缩支撑杆,伸缩支撑杆2的底部焊接配重板,配重板的两侧嵌入滑轨1的滑道内,滑轨1的滑道内设有滚珠,便于移动,防止重心不稳,产生倾倒、偏斜,影响石墨烯板材5的喷漆;所述上喷漆嘴7、中喷漆嘴8和下喷漆嘴9的喷嘴后方连接伸缩管,便于调整上喷漆嘴7、中喷漆嘴8和下喷漆嘴9的方向和位置;所述真空吸盘10均连接一条软管,软管的末端共同连通气管,气管上设有气阀,便于充气,下放石墨烯板材5。
需要说明的是,本发明一种石墨烯板材喷漆烘干装置,在滑轨1上将放置台3滑动到真空吸盘10的下方,将石墨烯板材5放置在放置台3上,调整伸缩支撑杆2,上喷漆嘴7、和喷漆嘴8对石墨烯板材5的上侧面和边侧进行喷漆,上侧面的喷漆溢流出的漆会顺着边侧流下,使得石墨烯板材5的上侧面和边侧能全面喷上漆,真空吸盘10的烘干口对石墨烯板材5进行热风烘干,待石墨烯板材5的上侧面和边侧的漆烘干后,真空吸盘10吸住石墨烯板材5的上侧面,将石墨烯板材5提升,下喷漆嘴9对石墨烯板材5下侧面进行喷漆,喷漆后,放置台3的烘干口对石墨烯板材5下侧面进行热风烘干,从而实现石墨烯板材5的全面无死角烘干;整个喷漆烘干装置,将喷漆和烘干一体化,喷漆和烘干能在一个程序里完成,提高了石墨烯板材5的生产加工效率,避免喷漆产生死角,防止喷漆后漆面被破坏,产生瑕疵。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石墨烯板材喷漆烘干装置,包括滑轨(1)、放置台(3)、喷漆架(6)和真空吸盘(10),其特征在于:所述滑轨(1)的滑道内安装伸缩支撑杆(2),所述伸缩支撑杆(2)的上端固定连接放置台(3)的底部中心部,所述放置台(3)上均匀贯穿开设倒圆台体结构的烘干口,放置台(3)的下方设有连通烘干口的第一热风管(4),所述放置台(3)上放置石墨烯板材(5),所述放置台(3)的两侧对称设有喷漆架(6),所述喷漆架(6)从上到下间隔设置上喷漆嘴(7)、中喷漆嘴(8)和下喷漆嘴(9),所述上喷漆嘴(7)对准石墨烯板材(5)的上侧面,中喷漆嘴(8)对准石墨烯板材(5)的侧边,下喷漆嘴(9)对准石墨烯板材(5)的下侧面,所述放置台(3)的上方设有真空吸盘(10),真空吸盘(10)管道连通抽气泵,所述真空吸盘(10)的盘口边侧向外延伸设置环形边板(11),所述环形边板(11)贯穿开设倒圆台体结构的烘干口,烘干口的上方连通第二热风管(12),所述第一热风管(4)、第二热风管(12)连接热风机。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置,其特征在于:所述伸缩支撑杆(2)设为配重伸缩支撑杆,伸缩支撑杆(2)的底部焊接配重板,配重板的两侧嵌入滑轨(1)的滑道内,滑轨(1)的滑道内设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置,其特征在于:所述上喷漆嘴(7)、中喷漆嘴(8)和下喷漆嘴(9)的喷嘴后方连接伸缩管。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置,其特征在于:所述真空吸盘(10)均连接一条软管,软管的末端共同连通气管,气管上设有气阀。
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