CN106178379A - 水成膜泡沫灭火剂的再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水成膜泡沫灭火剂的再生方法，将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除，然后加入添加物，均匀混合后，制成再生产品；所述添加物包括复配碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、高级醇、乙二醇、尿素和水。本发明的再生方法可以使得失效后的水成膜泡沫灭火剂恢复产品的活性，进行二次利用，避免了资源的浪费，有利于环境的保护。

Description

水成膜泡沫灭火剂的再生方法
技术领域
本发明涉及一种过期失效灭火剂的再生工艺，属于消防技术领域。
背景技术
水成膜泡沫(AFFF)灭火剂是以碳氢表面活性剂与氟碳表面活性剂为基料并能够在某些烃类液体表面形成一层水膜的泡沫灭火剂。该灭火剂能在碳氢化合物燃料表面迅速形成一层非常薄的能抑制燃料蒸发的水膜，这层水膜漂浮于燃料表面上引导泡沫层，具有优异的流动性、灭火性能和防复燃能力，能够迅速有效地灭火。即使泡沫层尚未完全覆盖燃烧液体或泡沫层已被破坏的地方，仍然能够发挥阻止复燃的作用。水成膜泡沫灭火剂具有封闭性能好、流动性快和高强度抗火焰回烧的优点，是卓越的B类火灾的控制及灭火消防药剂。在灭A类火灾中，水成膜泡沫灭火剂也是优秀的湿润兼渗透剂。能迅速对木堆、纸张、橡胶及通常易燃物中的深层火焰起到灭火作用。广泛适用于油田、炼油厂、油库、船舶、码头，飞机场、机库等单位的固定灭火装置，也可用于移动式或手提式灭火器等灭火设备，并可与干粉联用。
水成膜泡沫灭火剂应存放在阴凉、干燥的库房内，防止曝晒，贮存的环境温度为-2.5℃～40℃，贮存期为八年。水成膜泡沫灭火剂产品贮存超过限期，或者贮存的环境不符合要求，产品功能会失效，无法达到合格产品的标准要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以使得失效后的水成膜泡沫灭火剂恢复产品的活性进行二次利用的水成膜泡沫灭火剂的再生方法，以及通过该方法制成的再生水成膜泡沫灭火剂。
本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种水成膜泡沫灭火剂的再生方法，将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除，然后加入添加物，均匀混合后，制成再生产品；
所述添加物包括复配碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、高级醇、乙二醇、尿素和水；
所述复配碳氢表面活性剂的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的5％～10％，所述氟碳表面活性剂的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的1％～2％，所述高级醇的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的0.1％～0.3％，所述乙二醇的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的5％～10％，所述尿素的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的3％～5％，所述水的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的20％～40％；
所述复配碳氢表面活性剂是碳链长度为8至10的阴离子表面活性剂和碳链长度为8至10的非离子表面活性剂复配而成。
上述复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810混合而成。
上述正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810的复配质量比为1︰8至1︰5。
上述正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810的复配质量比为1︰6。
上述氟碳表面活性剂的型号是VF-368。
上述高级醇是碳链长度为16至18的高级醇。
上述已失效水成膜泡沫灭火剂的型号为AFFF1％、AFFF3％或AFFF6％。
上述水成膜泡沫灭火剂的再生方法采用精馏塔分离工艺将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除。
本发明为解决上述技术问题提出的另一种技术方案是：一种通过上述再生方法制成的再生水成膜泡沫灭火剂。
本发明具有积极的效果：本发明的水成膜泡沫灭火剂的再生方法需要先将变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除，然后选用正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照特定比例复配而成的复配碳氢表面活性剂，配以适量的氟碳表面活性剂，高级醇作为泡沫稳定剂，乙二醇作为抗冻剂，尿素作为增溶剂，并且对复配碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、泡沫稳定剂、抗冻剂、增溶剂和水的配比进行了严格控制，通过特定复配碳氢表面活性剂的性能优势以及其他成分的协同效应，对已经失效的产品进行反应和渗透，可以使得已经失效的产品重新恢复产品的活性，使用时符合GB15308-2006《泡沫灭火剂》的标准要求。产品的再生成本远远低于购置同类产品，并且节省了处理过期失效产品的费用，有效地避免了资源的浪费，有利于环境的保护。本发明的再生产品主要用于烃类物质火灾的预防与扑救，由于产品中含有一定量的氟碳表面活性剂，所以产品具有很好的流动性，能在燃料物质表面形成一层水膜，使灭火泡沫能快速铺展，从而达到快速灭火的目的。
具体实施方式
实施例1
本实施例的再生水成膜泡沫灭火剂的再生方法，针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的已经过期一年的AFFF3％型水成膜泡沫灭火剂进行处理，先采用精馏塔分离工艺将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除。然后在常温常压下，在剩下的已失效的水成膜泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量8％的复配碳氢表面活性剂，1.5％的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司，型号为VF-368)，0.2％的C16～C18高级醇，8％的乙二醇，4％的尿素，以及30％的水，均匀混合后，制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰6混合而成。
实施例2
本实施例的再生水成膜泡沫灭火剂的再生方法，针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的已经过期半年的AFFF3％型水成膜泡沫灭火剂进行处理，先采用精馏塔分离工艺将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除。然后在常温常压下，在剩下的已失效的水成膜泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量10％的复配碳氢表面活性剂，1％的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司，型号为VF-368)，0.1％的C16～C18高级醇，10％的乙二醇，3％的尿素，以及40％的水，均匀混合后，制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰6混合而成。
实施例3
本实施例的再生水成膜泡沫灭火剂的再生方法，针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的已经过期一年的AFFF6％型水成膜泡沫灭火剂进行处理，先采用精馏塔分离工艺将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除。然后在常温常压下，在剩下的已失效的水成膜泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量5％的复配碳氢表面活性剂，2％的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司，型号为VF-368)，0.1％的C16～C18高级醇，6％的乙二醇，5％的尿素，以及25％的水，均匀混合后，制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰6混合而成。
实施例4
本实施例的再生水成膜泡沫灭火剂的再生方法，针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的已经过期半年的AFFF1％型水成膜泡沫灭火剂进行处理，先采用精馏塔分离工艺将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除。然后在常温常压下，在剩下的已失效的水成膜泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量7％的复配碳氢表面活性剂，1.8％的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司，型号为VF-368)，0.2％的C16～C18高级醇，8％的乙二醇，4％的尿素，以及20％的水，均匀混合后，制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰6混合而成。
对比例1
本对比例的方法，针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的已经过期一年的AFFF3％型水成膜泡沫灭火剂进行处理，先采用精馏塔分离工艺将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除。然后在常温常压下，在剩下的已失效的水成膜泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量8％的烷基糖苷表面活性剂APG0810，1.5％的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司，型号为VF-368)，0.2％的C16～C18高级醇，8％的乙二醇，4％的尿素，以及30％的水，均匀混合后，制成再生产品。
对比例2
本对比例的方法，针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的已经过期一年的AFFF3％型水成膜泡沫灭火剂进行处理，先采用精馏塔分离工艺将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除。然后在常温常压下，在剩下的已失效的水成膜泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量8％的复配碳氢表面活性剂，1.5％的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司，型号为VF-368)，0.2％的C16～C18高级醇，8％的乙二醇，4％的尿素，以及30％的水，均匀混合后，制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰4混合而成。
对比例3
本对比例的方法，针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的已经过期一年的AFFF3％型水成膜泡沫灭火剂进行处理，先采用精馏塔分离工艺将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除。然后在常温常压下，在剩下的已失效的水成膜泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量8％的复配碳氢表面活性剂，1.5％的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司，型号为VF-368)，0.2％的C16～C18高级醇，8％的乙二醇，4％的尿素，以及30％的水，均匀混合后，制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰9混合而成。
对正常的AFFF3％型水成膜泡沫灭火剂、实施例1、对比例1至3分别进行淡水模拟灭火实验，得到表1中的数据。
表1灭火剂对比试验结果
检测项目 正常品 实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
凝固点(℃) -10 -12 -10 -12 -11
pH值 7.1 7.3 7.2 7.5 7.4
扩散系数 2.8 3.2 2.6 2.9 3.1
发泡倍数 7.5 7.8 7.5 7.2 7.3
25％析液时间(min) 2.0 2.3 1.6 1.8 1.9
灭火时间(min) 2.0 2.5 4.9 3.6 3.5
25％抗烧时间(min) 11.2 10.8 8.7 9.6 9.8
从表1中可知，本发明的再生产品由于选用正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照特定比例复配而成的复配碳氢表面活性剂，灭火试验各项指标均符合GB15308-2006《泡沫灭火剂》的标准要求，对比例2和3由于采用过高或过低的复配比，导致灭火时间大于3min不符合要求，25％抗烧时间小于10min也不符合要求。而对比例1仅采用单一的碳氢表面活性剂APG0810，灭火效率和效果最差。本发明优选正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810的复配质量比为1︰6，灭火性能最佳。
本发明中所用试剂的浓度均为化学纯。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种水成膜泡沫灭火剂的再生方法，其特征在于：将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除，然后加入添加物，均匀混合后，制成再生产品；
所述添加物包括复配碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、高级醇、乙二醇、尿素和水；
所述复配碳氢表面活性剂的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的5％～10％，所述氟碳表面活性剂的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的1％～2％，所述高级醇的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的0.1％～0.3％，所述乙二醇的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的5％～10％，所述尿素的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的3％～5％，所述水的用量占所述已失效水成膜泡沫灭火剂总质量的20％～40％；
所述复配碳氢表面活性剂是碳链长度为8至10的阴离子表面活性剂和碳链长度为8至10的非离子表面活性剂复配而成。
2.根据权利要求1所述的水成膜泡沫灭火剂的再生方法，其特征在于：所述复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810混合而成。
3.根据权利要求2所述的水成膜泡沫灭火剂的再生方法，其特征在于：所述正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810的复配质量比为1︰8至1︰5。
4.根据权利要求3所述的水成膜泡沫灭火剂的再生方法，其特征在于：所述正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810的复配质量比为1︰6。
5.根据权利要求4所述的水成膜泡沫灭火剂的再生方法，其特征在于：所述氟碳表面活性剂的型号是VF-368。
6.根据权利要求5所述的高倍数泡沫灭火剂的再生方法，其特征在于：所述高级醇是碳链长度为16至18的高级醇。
7.根据权利要求1至6之一所述的水成膜泡沫灭火剂的再生方法，其特征在于：所述已失效水成膜泡沫灭火剂的型号为AFFF1％、AFFF3％或AFFF6％。
8.根据权利要求1至6之一所述的水成膜泡沫灭火剂的再生方法，其特征在于：采用精馏塔分离工艺将已失效水成膜泡沫灭火剂中变异的碳氢表面活性剂和变异的氟碳表面活性剂分离去除。
9.一种通过如权利要求1所述的再生方法制成的再生水成膜泡沫灭火剂。
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