CN106176235A - 一种胶囊填充机防插皮压帽装置 - Google Patents

Abstract

一种胶囊填充机防插皮压帽装置，包括：气缸、压帽模块、活塞柱体、底板、端面通孔、端面柱体、螺母、囊帽、螺纹孔、螺杆、中心通孔、中心主体、弹簧、上排气口、下排气孔、囊体、囊壳上模块、锁囊顶针。胶囊填充机安装感应装置，驱动装置采用气缸驱动，气缸驱动固定于底板上，底板两端设有端面通孔，端面通孔一边分别设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆大小相互吻合，底板中心设有中心通孔，中心通孔中连接有压帽模块中心柱体，压帽模块中心柱体顶部设有螺纹，螺纹上配有螺母，螺母下方设有弹簧，压帽模块中心柱体位于压帽模块中心位置，压帽模块两端与地板两端通孔相对应位置设有端面柱体，螺母下方通过端面通孔连接底板。本发明结构简单，便于普及。

Description

一种胶囊填充机防插皮压帽装置

技术领域

本发明涉及胶囊制作机械，涉及一种胶囊填充机防插皮压帽装置。

背景技术

目前市场上使用的胶囊填充机，大多是通过锁囊顶针和固定底板对胶囊的囊帽和囊体进行锁合，锁囊顶针将囊帽和囊体向上顶出，直至囊帽顶部碰触到设于上方的固定底板停止运动，而囊体继续向上运行从而进行锁合，当囊帽和囊体向上运行时，囊帽将脱离囊壳上模对囊帽轴向自由度的限制，囊帽和囊体之间极容易产生相对位移，或是受到囊体和囊帽接触面残留物料的作用，使其轴向同心度降低，并且采用这种锁合方式容易受到物料填充量过大、设备和模具加工精度不足、模具安装精度不够以及机台精度降低等因素的影响，使得胶囊在锁合时囊帽和囊体容易发生插皮现象，造成胶囊的损坏，浪费资源并增加了制作成本。

发明内容

本发明克服了上述技术的不足，提供一种可有效减少胶囊锁合时发生的插皮现象，安装简单方便，不破坏胶囊填充机原始结构，同时对由于物料填充量过大、设备和模具加工精度不足、模具安装精度不够以及机台精度降低等因素造成的插皮现象起到较大的修正补偿作用的胶囊填充机防插皮压帽装置。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案是一种胶囊填充机防插皮压帽装置，包括：气缸、压帽模块、活塞柱体、底板、端面通孔、端面柱体、螺母、囊帽、螺纹孔、螺杆、中心通孔、中心主体、弹簧、上排气口、下排气孔、囊体、囊壳上模块、锁囊顶针。胶囊填充机安装感应装置，驱动装置采用气缸驱动，气缸驱动固定于底板上，底板两端设有端面通孔，端面通孔一边分别设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆大小相互吻合，底板中心设有中心通孔，中心通孔中连接有压帽模块中心柱体，压帽模块中心柱体顶部设有螺纹，螺纹上配有螺母，螺母下方设有弹簧，压帽模块中心柱体位于压帽模块中心位置，压帽模块呈山字形结构，压帽模块两端与地板两端通孔相对应位置设有端面柱体，端面柱体顶部设有螺纹，螺母下方通过端面通孔连接底板。

所述设备本身安装感应装置采集锁囊开始和锁囊结束信号，达到与设备自动同步的目的，将采集到0/1信号转换成电磁阀的通断，以驱动执行机构。

所述驱动装置采用气缸驱动。

所述压帽模块中心柱体两侧面分别设有气缸，当采集信号为0时，压帽模块在气缸作用下抬起，当采集信号为1时，压帽模块在气缸的作用下下压。

所述压帽模块中心柱体与两个端面柱体之间各设有活塞柱体。

所述底板螺纹孔为圆柱形凸起。

所述弹簧在开通压缩空气的情况下，压帽模块始终在抬起的高点位置，以避免不必要的摩擦和撞击。

所述调节螺杆和螺母是为了保证压帽模块锁囊时的有效行程，规避掉气缸不必要的行程，以避免过大行程和过度行程而引起的较大冲击力和下压力对囊帽造成冲击挤压变形及避免机构误动作时压帽模块对囊壳模块造成不必要的摩擦和撞击。

所述气缸一侧分别设有上排气口和下排气口。

实施例1

为了使动力能源更加清洁环保，简化装置本身结构，所述驱动装置还可以使用电磁驱动。

相对现有技术，本发明可有效减少胶囊锁合时发生的插皮现象，安装简单方便，不破坏胶囊填充机原始结构，同时解决了由于物料填充量过大、设备和模具加工精度不足、模具安装精度不够以及机台精度降低等因素造成的插皮现象，节约胶囊的制作成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明气缸部位结构图；

图2为本发明压帽机构部位结构图；

图3为本发明与胶囊填充机相互组合示意图。

1.气缸；2.压帽模块；3.活塞柱体；4.底板；5.端面通孔；6.端面柱体；7.螺母；8.囊帽；9.螺纹孔；10.螺杆；11.中心通孔；12.中心主体；13.弹簧；14.上排气口；15.下排气孔；16.囊体；17.囊壳上模块；18.锁囊顶针。

具体实施方式

本发明提供了一种胶囊填充机防插皮压帽装置，包括驱动装置，驱动装置采用两个气缸1，气缸1通过压帽模块2上的活塞柱体3与底板4进行连接，底板4两端设有端面通孔5，端面通孔5内插入对应的压帽模块端面柱体6，端面柱体6顶部设有螺纹，螺纹上配合有螺母7，通过端面柱体6和螺母7对压帽模块2向下运行时进行限位调整，防止行程过大，产生较大冲击力和下压力，对囊帽8和囊壳模块造成挤压变形和摩擦撞击，底板4两个端面通孔5一侧各设有圆柱形凸起的螺纹孔9，螺纹孔9内插入螺杆10，通过旋转螺杆10调整螺杆10与底板4间间距，达到对压帽模块2向上运行时进行限位调整的目的，防止压帽模块2产生不必要的的行程，耗费时间和动力，同事避免了运动行程过大撞击底板4，造成损坏。底板4中心设有中心通孔11，中心通孔11内插入压帽模块2的中心柱体12，中心柱体12顶部设有螺纹，螺纹上配合有螺母，螺母下方设有一个弹簧13套在中心柱体上，当气缸1未启动时，压帽模块在重力作用下产生向下运动的趋势，则弹簧13提供拉伸力，将压帽模块2保持在抬起状态而不下落。压帽模块中心柱体12与两个端面柱体6之间各有一个活塞柱体3，活塞柱体3插入气缸2中构成活塞，气缸2上下两侧分别设有上排气口14和下排气口15，当气缸上排气口14中输入压缩空气时，气缸1内活塞柱体3向下运动，带动压帽模块2向下运动，压缩空气经下排气口排出，当气缸1下排气口15中输入压缩空气时，活塞柱体3向上运动，带动压帽模块2向上运动，气体从上排气口14排出。

在工作时，当胶囊填充机需要对胶囊的囊帽8和囊体16进行锁合时，即发出锁合信号，使气缸1上排气口14输入压缩空气，推动压帽模块向下运动，将囊帽8压在囊壳上模块17台阶位置，并保持不动，锁囊顶针18将囊体和物料向上推入囊帽中进行锁合，当锁合结束后，胶囊填充机发出信号，使气缸下排气口输入压缩空气，推动压帽模块向上运行，远离囊壳上模块，完成一次锁合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种胶囊填充机防插皮压帽装置，包括包括：气缸、压帽模块、活塞柱体、底板、端面通孔、端面柱体、螺母、囊帽、螺纹孔、螺杆、中心通孔、中心主体、弹簧、上排气口、下排气孔、囊体、囊壳上模块、锁囊顶针，其特征在于：所述胶囊填充机安装感应装置，驱动装置采用气缸驱动，气缸驱动固定于底板上，底板两端设有端面通孔，端面通孔一边分别设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆大小相互吻合，底板中心设有中心通孔，中心通孔中连接有压帽模块中心柱体，压帽模块中心柱体顶部设有螺纹，螺纹上配有螺母，螺母下方设有弹簧，压帽模块中心柱体位于压帽模块中心位置，压帽模块呈山字形结构，压帽模块两端与地板两端通孔相对应位置设有端面柱体，端面柱体顶部设有螺纹，螺母下方通过端面通孔连接底板。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机防插皮压帽装置，其特征在于：所述设备本身安装感应装置采集锁囊开始和锁囊结束信号，达到与设备自动同步的目的，将采集到0/1信号转换成电磁阀的通断，以驱动执行机构。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机防插皮压帽装置，其特征在于：所述驱动装置采用气缸驱动。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机防插皮压帽装置，其特征在于：压帽模块中心柱体两侧面分别设有气缸，当采集信号为0时，压帽模块在气缸作用下抬起，当采集信号为1时，压帽模块在气缸的作用下下压。

5.根据权利要求1、4所述的一种胶囊填充机防插皮压帽装置，其特征在于：所述活塞柱体插入气缸中构成活塞。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机防插皮压帽装置，其特征在于：所述底板螺纹孔为圆柱形凸起。

7.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机防插皮压帽装置，其特征在于：所述弹簧在开通压缩空气的情况下，压帽模块始终在抬起的高点位置，以避免不必要的摩擦和撞击。

8.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机防插皮压帽装置，其特征在于：所述调节螺杆和螺母是为了保证压帽模块锁囊时的有效行程，规避掉气缸不必要的行程，以避免过大行程和过度行程而引起的较大冲击力和下压力对囊帽造成冲击挤压变形及避免机构误动作时压帽模块对囊壳模块造成不必要的摩擦和撞击。

9.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机防插皮压帽装置，其特征在于：所述气缸一侧分别设有上排气口和下排气口。