CN106174669A - 片状起酥油成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片状起酥油成型机，包括均质筒、伴热介质筒，伴热介质筒套设均质筒于其中、其间形成伴热介质腔，均质筒一端设有物料进口、另一端设有物料出口，其中：均质筒设有若干径向隔断的均质成型板，沿均质成型板上均布若干均质通孔；本发明提供一种对成型前的起酥油进行均质化后进行成型一种片状起酥油成型机，该成型管实现加工加工片状起酥油的目的，同时成型管可以防止物料在成型管两端长期积累停留实现安全卫生技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及起酥油加工装置，尤其是一种片状起酥油成型机。
背景技术
起酥油也称雪白奶油用植物油或动物油原料进行生产，经过脱色、脱臭后的动植物油，通常用于焙烤食品原料的固形脂，很适于焙烤食品的要求。油脂的硬化程度多种多样，用选择性的硬化工艺可得到任意熔点的硬化油脂。经氢化处理的起酥油不仅提高了抗氧化性和热稳定性，用时也可以改善油脂的气味、色泽和滋味，从而扩大了油脂的应用范围。
起酥油现有加工工序需经急冷系统、轴内热循环系统、氮气导入系统、捏合系统、制冷系统、加压柱塞泵组成的系统经定量装置直接分装在定量包装箱体中。由于依靠包装箱体定量成型，成型成会造成与空气接触和混合，造成起酥油质量难于保证，其中空气会影响起酥油的保存。同时整箱成型的起酥油不方便保管使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种对成型前的起酥油进行均质化后进行成型一种片状起酥油成型机，该成型管实现加工片状起酥油的目的，同时成型管可以防止物料在成型管两端长期积累停留实现安全卫生技术效果。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种片状起酥油成型机，包括均质筒、伴热介质筒，伴热介质筒套设均质筒于其中、其间形成伴热介质腔，均质筒一端设有物料进口、另一端设有物料出口，其中：均质筒设有若干径向隔断的均质成型板，沿均质成型板上均布若干均质通孔。
本发明采用上述结构后，通过将物料由物料进口经均质成型板和均质筒中均质化，并经物料出口进行片状成型，实现了对成型前的起酥油进行均质化和形成片状输出的技术目的。其中伴热介质腔中的循环介质保证均质筒的设计温度。
上述的片状起酥油成型机，均质筒的物料出口端设有物料成型减压装置，该物料成型减压装置包括缩口段和扁平通道段，伴热介质筒、缩口段和扁平通道段下壁面相水平设置。通过缩口段进行成型减压，渐缩形成渐缩口连接扁平通道段进行片油成型的技术目的。
上述的片状起酥油成型机，在物料进口和物料出口端设置均质成型板。通过均质成型板使成型前的起酥油进行均质化的技术目的。
上述的片状起酥油成型机，均质筒和伴热介质筒包括轴连接的分段，分段外端和分段之间分别设有均质成型板，均质成型板之间形成物料成型一区和物料成型二区、介质伴热一区和介质伴热二区。分段的均质筒和伴热介质筒实现加工简单、组合方便，可根据油质工艺均质化要求进行组合的技术效果。
上述的片状起酥油成型机，分段伴热介质腔分别设有伴热介质的进口和出口。分段伴热介质腔更有效调控和保持温度的精确性。通过分别设置的进口和出口连接循环机构进行循环介质输入和输出的技术目的。
上述的片状起酥油成型机，扁平通道段包括上模座和下模座，上模座可升降定位在下模座上、其间设置可调厚薄的扁平通道。通过相对下模座调节上模座的高度，以调节上模座和下模座之间的扁平通道，实现调节所成型输出的片状油体的厚度的技术目的。
上述的片状起酥油成型机，缩口段包括水平壁和斜向缩口壁，缩口段渐缩形成扁平物料出口连接扁平通道段。通过将圆筒状的均质筒的上侧边向下渐缩形成扁平输出口以连接相适配的扁平通道段，其间实现成型和减压的技术目的，同时实现物料有效对流，防止在筒内长期积累停留的技术问题。
上述的片状起酥油成型机，均质筒入料端设置端盖，端盖与均质筒、均质筒分段之间、均质筒与物料成型减压装置之间分别设有外法兰盘法兰连接，其间夹设均质成型板于其中，伴热介质筒两端与外法兰盘内侧面密封连接。通过外法兰盘法兰连接、其间是通过环外法兰盘的螺母密封固定连接，外法兰盘外端面设置卡口容置均质成型板于其中，实现密封固定连接的技术效果。
上述的片状起酥油成型机，均质筒入料端设置端盖，物料进口设置在端盖中心。物料进口进入的物料通过垂直相对的均质成型板从轴向输入的技术目的。
上述的片状起酥油成型机，均质通孔环中心呈环形布设。通过环形布设的均质通孔保证径向拦截通过的起酥油进行均质化的技术目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A部结构放大图；
图3为图1的B部结构放大图；
图4为图1的C部结构放大图。
具体实施方式
图1至图4所示，本发明的一种片状起酥油成型机，包括均质筒1、伴热介质筒2，伴热介质筒2套设均质筒1于其中、其间形成伴热介质腔，均质筒1一端设有物料进口11、另一端设有物料出口12，均质筒1设有若干径向隔断的均质成型板3，沿均质成型板3上均布若干均质通孔31。
均质筒1的物料出口12端设有物料成型减压装置4，该物料成型减压装置4包括缩口段41和扁平通道段42，伴热介质筒2、缩口段41和扁平通道段42下壁面相水平设置。
在物料进口11和物料出口12端设置均质成型板3。
均质筒1和伴热介质筒2包括轴连接的分段，分段之间和分段外端分别设有均质成型板3，均质成型板3之间形成物料成型一区a1和物料成型二区a2、介质伴热一区b1和介质伴热二区b2。
上述的片状起酥油成型机，分段伴热介质腔分别设有伴热介质的进口b3和出口b4。
扁平通道段42包括上模座42a和下模座42b，上模座42a可升降定位在下模座42b上、其间设置可调厚薄的扁平通道。
缩口段41包括水平壁41a和斜向缩口壁41b，缩口段41渐缩形成扁平物料出口12连接扁平通道段42。
均质筒1入料端设置端盖14，端盖14与均质筒1、均质筒1分段之间、均质筒1与物料成型减压装置4之间分别设有外法兰盘13法兰连接，其间夹设均质成型板3于其中，伴热介质筒2两端与外法兰盘13内侧面密封连接。
均质筒1入料端设置端盖14，物料进口11设置在端盖14中心。
均质通孔31环中心呈环形布设。
本发明具体实施时，物料由物料进口11进入，依次经第一道的均质成型板3、物料成型一区a1、第二道的均质成型板3和物料成型二区a2和第三道的均质成型板3实现均质化后，再经物料成型减压装置4的缩口段进行成型和减压，渐缩形成渐缩口连接扁平通道段42进行片油成型，从扁平通道持续输出。工作时，伴热介质腔中的循环介质保证均质筒的设计温度。
由于物料筒1的物料进口11和物料出口12从外法兰4穿出，这样避免了物料筒1两端的物料形成对流，及时完成交换，避免了物料长时间在物料筒1两端长期积累停留变质，非常卫生。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种片状起酥油成型机，包括均质筒(1)、伴热介质筒(2)，伴热介质筒(2)套设均质筒(1)于其中、其间形成伴热介质腔，均质筒(1)一端设有物料进口(11)、另一端设有物料出口(12)，其特征在于：均质筒(1)设有若干径向隔断的均质成型板(3)，沿均质成型板(3)上均布若干均质通孔(31)。
2.根据权利要求1所述的片状起酥油成型机，其特征在于：均质筒(1)的物料出口(12)端设有物料成型减压装置(4)，该物料成型减压装置(4)包括缩口段(41)和扁平通道段(42)，伴热介质筒(2)、缩口段(41)和扁平通道段(42)下壁面相水平设置。
3.根据权利要求1所述的片状起酥油成型机，其特征在于：在物料进口(11)和物料出口(12)端设置均质成型板(3)。
4.根据权利要求1所述的片状起酥油成型机，其特征在于：均质筒(1)和伴热介质筒(2)包括轴连接的分段，分段之间和分段外端分别设有均质成型板(3)，均质成型板(3)之间形成物料成型一区(a)和物料成型二区(a2)、介质伴热一区(b1)和介质伴热二区(b2)。
5.根据权利要求1所述的片状起酥油成型机，其特征在于：分段伴热介质腔分别设有伴热介质的进口(b3)和出口(b4)。
6.根据权利要求2所述的片状起酥油成型机，其特征在于：扁平通道段(42)包括上模座(42a)和下模座(42b)，上模座(42a)可升降定位在下模座(42b)上、其间设置可调厚薄的扁平通道。
7.根据权利要求6所述的片状起酥油成型机，其特征在于：缩口段(41)包括水平壁(41a)和斜向缩口壁(41b)，缩口段(41)渐缩形成扁平物料出口(12)连接扁平通道段(42)。
8.根据权利要求4所述的片状起酥油成型机，其特征在于：均质筒(1)入料端设置端盖(14)，端盖(14)与均质筒(1)、均质筒(1)分段之间、均质筒(1)与物料成型减压装置(4)之间分别设有外法兰盘(13)法兰连接，其间夹设均质成型板(3)于其中，伴热介质筒(2)两端与外法兰盘(13)内侧面密封连接。
9.根据权利要求4所述的片状起酥油成型机，其特征在于：均质筒(1)入料端设置端盖(14)，物料进口(11)设置在端盖(14)中心。
10.根据权利要求8所述的片状起酥油成型机，其特征在于：均质通孔(31)环中心呈环形布设。
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