CN106171283A - 收割机的清洁腔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于甘蔗收割机(100)的清洁系统(111).该清洁系统(111)，包括具有上部和下部的清洁腔(202).上部包括竖直延伸的内部中空构件(204)而下部包括连接到内部中空构件(204)上的外表面壁(205).该外表面壁(205)包括周向延伸的多个带窗凹槽(315)，其设置有周向延伸的多个气孔覆盖装置(416)，其中该内部中空构件(204)设置有多个偏导装置(617、618)，多个偏导装置(617、618)包括多个第一偏导器(617)和多个第二偏导器(618)。

Description

收割机的清洁腔

技术领域

本发明涉及甘蔗收割机清洁系统，更具体地，其涉及一种在甘蔗收割机中使用的改进的清洁腔系统和方法.本发明公开的系统通过提供多个气孔和附加的偏导板改变了清洁腔内的空气动力学，产生了轾质断枝和重质茎坯的有效分离，得到了甘蔗收割机器的更大的清洁效率.

背景技术

传统地，甘蔗通过在其基部砍断甘蔗杆收割，然后将砍下的甘蔗传送到诸如甘蔗四轮马车或甘蔗二轮马车的接收车辆.在这个过程中，多叶断肢材料从杆上手动去除，因而这些废料不带到工厂.

通过开始新的技术或原理，已经对甘蔗种植的生长作出了研究、改进和扩张计划，从而提高了收割的甘蔗量.

然而，甘蔗收割的实践与一些挑战联系在一起，这些挑战在有效的甘蔗清理和没有甘蔗损失之间平衡.随着燃料、工资和消费品日益增加的成本，必须得到更高的生产率和清洁效率.

虽然很多清洁系统已经用于甘蔗收割，所有这些系统中都存在缺点.甘蔗的量甚至在分离后更少，与包含在最终产品中的废料的量相关.更大量废料的问题起因于这样的事实：清洁腔内将废料从茎坯中抽出所需的空气流动区域较少.输出的废料含量越大，就他们付给农场主的价钱而言，糖厂得到更少的甘蔗含量，这导致操作的低效以及更小的生产率.

一般地，具有抽出器风扇组件的清洁腔是存在于机器背面的系统，其从坯料中抽出废料并将其排到抽出器罩外的场地上.甘蔗收割机上的主要抽出器或清洁系统将甘蔗坯从诸如叶、根以及其他外来材料的废物中分离.

不均衡的空气流将伤害清洁系统的正确操作.因此，收割机的整体表现通常受到不利的影响而生产率降到预期的水平之下.在具有不均衡空气流速度区域的清洁腔内，坯料流和叶流不能充分地分开.相应地，轻的叶子最终在坯流上方，而重的叶子在坯流下方，还有一些叶子在坯流中.

一般地，在加工时，与甘蔗坯混合的叶子降低了得到的甘蔗的整体的量.为了在清洁腔内有效清理砍下的坯料，需要提供新的且改进的清洁系统，其有效地清洁具有叶、泥土或其他废料的坯料流.

为了解决有效分离的这个首要考虑，需要整个清洁系统的均衡空气分布。然而，研究表明空气流取决于清洁腔的能源需求，且因此能源需求或充分的空气流之间必须有一个妥协.

很多现有技术描述从坯料中去除废料和叶状材料.下面提供了对现有传统技术的讨论：

名称为“甘蔗收割机的主要抽出装置”的US5092110A公开了一种甘蔗收割机主要抽出装置，其被提供用于从传输的砍下的坯料的收割流中分离茎类农作物的叶状废料.该装置与砍伐甘蔗收割机一起使用，其中甘蔗坯料连续送入抽出器的中空壳体内部形式的清洁腔而通电的抽出器风扇向上引导存在于清洁腔内的空气和叶状废料.进气部为多个侧部进气孔的形式，各自具有相应地竖直布置延伸的、朝向壳体外壁向内成角度的天窗板，每一侧部孔和天窗板沿壳体壁间隔开，在邻近甘蔗坯料进料入口的第一位置开始并自那儿朝向抽出器壳体的中部向后延伸.

名称为“甘蔗收割机”的US4121778A公开了甘蔗收割机的废料去除装置的进气部。该进气部形成了废料去除装置的壳体的下部，且还用于将甘蔗坯料引入枢转安装的坯料排出输送装置的料斗内.该进气部形成为穿孔橡胶薄板的导流空气渗透帘，其避免在使用中损害进气部和传送装置的堵塞两者.

名称为“甘蔗砍伐收割机的清洁腔和方法”的US6869356B2公开了一种甘蔗砍伐收割机，其配备有用于自传送到该腔的收割和砍伐的甘蔗中清洁外来叶状物质和脏物的清洁腔.定位于腔内的是轴流风扇，用于影响空气向上的流动，该空气包括高速、外部、环状的向上流的空气流.安装在轴流风扇底部的是鼓风机叶轮，用于在轴流风扇中心之下产生向上且向外流动的空气流，这样可使进入到清洁腔中部轴流风扇下方的叶状材料和脏物被向外引导到高速、环状空气流.公开的这样的配备有使用轴流风扇和鼓风机产生分离废料的空气流分布的清洁腔的砍伐收割机效率相当低，产生很差的废料抽出效果，此外它们依赖能源且成本较高.

在上面公开的现有技术对比文件中，废料去除装置的进气部使用简单的空 气流动，不强化进入清洁腔内的空气流的体积以有效分离废料并因此具有更不均衡的空气流分布且是相对没效率，产生很差的废料抽出效果.

此外，在上面提到的公开中，由于在进入水平上没有任何偏导器，在进入水平上空气漩涡的导流较少，这导致在收割机的清洁腔内缺少有效的废料提升.

此外，在传统设计中，发现清洁腔内壁上的磨损图纹是这样的，因此由空气流拾取的废料再次落入腔区域内.这主要是因为切断甘蔗坯料入口附近的切断区域上方缺少偏导器.

发明内容

本发明提供了清洁腔的改进结构.本发明公开了多个气孔，设置在清洁腔壁上以及多个附加的偏导器，在切断部密封板开口区域上方设置在甘蔗收割机的清洁腔内，其在下面详细描述.

上述提到的现有技术的缺点在本发明中得以克服，其具有减少收割甘蔗后得到的甘蔗坯料中包含的废料的目的，通过利用在清洁腔的外表面上提供多个气孔且还在清洁腔内在切断部开口区域上方沿周向提供多个附加的偏导器改变进入甘蔗收割机的清洁腔内的空气流.

本发明的另一目的在于最小化清洁腔壁的摩擦和磨损.

此外，本发明的一个目的在于改变清洁腔内的空气动力学并因此通过提供多个气孔产生均衡的空气流分布，其在分离处理中有利地将更多的空气吸入清洁腔内.

此外，本发明的一个目的在于在不引起任何额外的能源需求的情况下，提高清洁效率.

本发明公开了一种用于农作物收割机的收割甘蔗的清洁系统.

根据本发明的优选实施例，公开的清洁系统设置有连接到甘蔗收割机主框架上的安装结构.

此外，其公开该安装结构具有固定到主框架上的底端和轴向延伸并连接到清洁腔的顶端.

在本发明的优选实施例中，该清洁腔包括上部和下部.

在本发明的优选实施例中，上部包括竖直延伸的内部中空构件而下部包括连接到清洁腔的内部中空构件的外表面壁.

在本发明的优选实施例中，抽出器风扇组件包括具有多个叶片的螺旋件； 该抽出器风扇组件可操作地连接到旋转轴和马达上.

此外，驱动抽出器风扇的马达产生在操作过程中提升轻质废料的抽吸力.

根据本发明的优选实施例，抽出器罩组件在清洁腔上方附接以推出由抽出器风扇组件吸出的废料.

根据本发明的优选实施例，清洁腔的外表面壁包括多个周向延伸的带窗的凹槽.在本发明的优选实施例中，多个带窗的凹槽设置有周向延伸的多个气孔覆盖装置.

在本发明的优选实施例中，多个带窗的凹槽相对于纵轴对称地开在外表面上.

此外，根据本发明的优选实施例，内部中空构件设置有多个偏导装置，其包括多个第一偏导器和多个第二偏导器.

此外，多个第一偏导器设置在内部中空构件内部且以等距的位置周向固定，自该处径向延伸并朝向内部中空构件的中心轴向突出.

在本发明的优选实施例中，多个第二偏导器对称地固定在切断部密封板开口区域的两侧，在内部中空构件内，在邻近切断部密封板开口区域并在其上方的位置，自该处径向延伸并朝向内部中空构件的中心轴向突出.

此外，在本发明公开的实施例中，多个带窗凹槽包括至少两个带窗凹槽.

此外，其公开多个凹槽中的至少一个在外表面壁的边缘的第一位置开始并自该处朝向外表面壁上的第二位置周向延伸.

根据本发明的优选实施例，其公开具有合适形状和强度的多个气孔覆盖装置固定在凹槽之间以防止甘蔗坯在操作过程中从清洁腔中抛出.

在本发明的优选实施例中，多个气孔覆盖装置包括多个气孔隔栅.

此外，在本发明中，多个气孔隔栅可包括但不限于平金属板和圆棒.

在本发明的优选实施例中，多个第一偏导器包括至少三个偏导器.

在本发明的优选实施例中，多个第二偏导器包括至少两个偏导器以减少清洁腔内的废料掉落作用.

此外，根据优选实施例，本发明公开增加进入用于收割甘蔗的清洁系统的清洁腔内气流的方法，包括为清洁腔的外表面壁设置多个周向延伸的带窗凹槽的步骤，以增加清洁腔内的气流.

在本发明的优选实施例中，该方法公开了为多个带窗凹槽设置包括多个气 孔格栅的多个气孔覆盖装置的步骤，用于防止操作过程中甘蔗坯料自清洁腔抛出.

此外，该方法公开为内部中空构件设置多个偏导装置的步骤，该偏导装置包括多个第一偏导器和多个第二偏导器.

此外，该方法公开了将多个第一偏导器在内部中空构件内以等距的位置周向固定的步骤，这样多个第一偏导器自该处径向延伸并朝向内部中空构件的中心轴向突出，以防止废料和其他外来材料堵塞气孔.

此外，该方法公开了将多个第二偏导器对称地固定在切断部密封板开口区域两侧的步骤，在内部中空构件内，在邻近切断部密封板开口区域并在其上方的位置，这样多个第二偏导器自该处径向延伸并朝向内部中空构件的中心轴向突出，以减小清洁腔内废料掉落作用.

附图说明

本发明的一些实施例的多个方面、特征和优点，由创造性概念构成，其在下面详细描述的部件的布置和构造中是必要的，将自下面参考附图的说明中得以明显，其中：

图1A和1B示出表示根据本发明的实施例的清洁系统的甘蔗收割机的示意图、右视图和前视图.

图2示出带有本发明的抽出器风扇组件的甘蔗收割机的清洁系统.

图3示出根据本发明的实施例的具有多个相同凹槽的清洁系统的改进腔室壁.

图4A、4B、和4C示出根据本发明的实施例设置在相同的多个凹槽内的多个气孔隔栅的连接.

图5示出根据本发明的实施例自外部穿过设置在清洁腔壁上的多个气孔隔栅的气流分布.

图6A和6B示出根据本发明的实施例的多个附加的偏导器在切断部密封板开口区域上方的清洁腔入口处的定位.

图7是根据本发明的实施例的清洁系统的简化示意侧视图，描述了在清洁腔内部自甘蔗坯料分离废料的过程.

具体实施方式

这里的实施例和多个特征及其优势细节参考非限定实施例更充分地解释， 这些实施例在附图中示出并在下面的说明书中详述.省略了对已经熟知的部件和处理工艺的描述，从而避免不必要地模糊这里的实施例.这里使用的例子仅用于帮助理解这里的实施例在其中实现的方式，并进一步使本领域技术人员能够实施这里的实施例.相应的，在不限定这里实施例范围的条件下构成该例子.

本发明提供了清洁腔内更好的空气动力，通过提供多个额外的气孔和多个额外的偏导器.气孔的定位区域基于清洁腔外表面壁上的可得到的空间以及需要的充分的空气容积而定.利用本发明公开的实施例，通过改变清洁腔内的空气动力，可得到轻质废料和重质甘蔗坯料更好的分离.此外，清洁腔内更好的空气动力也可通过增加抽出器风扇RPM(每分钟转速)或使用反旋涡风机得到.然而，两者均贵且进一步增加振动.

因此，使用本发明公开的实施例可在不引起额外的能源需求的情况下，可得到约5％的更好的清洁效率.

上面提到的附图描述了本发明的优选实施例，其中清洁腔由多个气孔和附加的偏异器组成.这里下面是对附图的说明，这些附图描绘了本发明的优选实施例.

图1A和1B描述了本发明的实施例，其公开了甘蔗收割机100，其包括安装在一对后驱动轮102和一对可操纵前轮103上的主框架101.操作人员驾驶室104安装在框架101的靠前区域并包括座108，操作人员可自该处观察成对农作物分割器106的操作，以及安装在框架101前方的去顶装置105的操作.农作物分割器106将收割的甘蔗行与邻近行分开，并提升甘蔗杆以利于进料操作.去顶装置105切去甘蔗顶部并将它们均匀地散布在地面上.就布置在前轮103后方的是基础切割结构107，其包括反向旋转盘，其在地面水平切割甘蔗并帮助将甘蔗杆送进到大端提升滚筒109.大端提升滚筒109提升由基础切割器107切割的甘蔗杆并将它们引导进机器进料滚筒110内.机器进料滚筒传送并水平地将甘蔗杆送进切断鼓112.切断鼓112将甘蔗切成坯料并通过传输结构114将坯料送选抽出器腔的清洁区域，即清洁系统111，在该处，叶、根和其他外来材料自坯料中去除.设置了甘蔗收集碗113，其接收来自清洁系统111的甘蔗坯料并将承载要装载的坯料的甘蔗提升机115送进到耕地承载的传送器内.该提升机115设置有穿孔的提升基底，其辅助矿物杂质的去除.还设置有提升机回转工作台，其将提升机115枢转连接到收割机100的任一侧以装载耕地承载的 传送器(未示出).

图2示出用于甘蔗收割的农业收割机100的具有抽出器风扇组件的清洁系统111.

根据本发明的实施例，公开的清洁系统111设置有连接到甘蔗收割机100的主框架101的安装结构201.

此外，其公开了安装结构201具有底端和顶端，其中该底端固定到甘蔗收割机100的主框架101上.安装结构201的顶端轴向延伸并连接到清洁腔202.

在本发明公开的实施例中，清洁腔202包括上部和下部.清洁腔202的上部包括内部中空构件204而下部包括外表面壁205.内部中空构件204在清洁腔202内竖直延伸而外表面壁205预安装到内部中空构件204.因此，清洁腔202像包装箱一样被完全盖住.

在本发明的实施例中，内部中空构件204可为圆筒形状而外表面壁205可为圆锥形状.

在本发明公开的实施例中，抽出器风扇组件206位于清洁腔202的中心，在甘蔗坯料传送器结构114的上方(如图1A中所示).

具有抽出器风扇207的抽出器风扇组件206包括具有多个叶片208的螺旋桨，在水平平面内延伸，在内部中空构件204的上部，并因此，可操作地连接到旋转轴209和马达210上.马达210位于旋转轴209的顶部，其驱动抽出器风扇207以在操作期间产生提升轻质废料的抽吸力.

在本发明的实施例中，马达210可包括但不限于液压马达.

在本发明公开的实施例中，抽出器罩组件211在清洁腔202上方连接以推出由抽出器风扇组件206吸出的废料.

在本发明公开的实施例中，多个偏导装置617、618沿着并与清洁腔的内部中空构件204连通地分布.这些偏导装置617、618包括多个第一偏导器617和多个第二偏导器618.这些偏导器617、618在内部中空构件204内以等距的位置周向固定，并在该处径向延伸且朝向内部中空构件204的中心轴向突出.多个第二偏导器对称地固定在切断部密封板开口区域上方的清洁腔202内部.多个第二偏导器就固定在切断部密封板区域上方以避免/减少清洁腔202内废料落下的作用.

此外，其公开了设置在清洁腔202内部的多个偏导装置617、618利于漩涡 作用以容易且不激烈地将废件去除到抽出器罩盖区域211。最终，将废料推出抽出器罩211而重质坯料724由于重力沿清洁腔202的外表面壁205移动，并收集进甘蔗收集碗113(参考图7的流程图和图1A).

图3示出清洁腔202的外表面壁205，包括多个带窗凹槽315.这些凹槽沿着清洁腔202的外表面壁205间隔开，且周向延伸.这些多个带窗凹槽315自外表面壁205的边缘314的第一位置开始并自该处朝向外表面壁205上的第二位置周向延伸.这些槽在外表面壁205上的布置增加了进入清洁腔202的气流.

此外，其公开了气孔定位的区域根据清洁腔的外表面壁205上可得到的空间以及操作需要的充分的空气容积而选择，且其公开了多个带窗凹槽315包括至少两个带窗的凹槽.

在本发明的优选实施例中，多个带窗凹槽在外表面上对称于纵轴切割.

图4A、4B和4C示出清洁腔202.图4A、4B和4C公开了设置有多个气孔覆盖装置416的清洁腔202，固定在多个凹槽315上.多个气孔覆盖装置416为合适的形状和强度，固定在边缘(314)的第一位置和第二位置之间，在设置在外表面壁205的凹槽上.这个结构防止甘蔗坯料在操作过程中自清洁腔内抛出。

多个气孔覆盖装置416包括多个气孔隔栅，其还可包括但不限于平金属板、圆棒并因此利于抵抗操作过程中来自切割的甘蔗坯料的重磨损.多个气孔隔栅周向延伸并沿纵轴等距分布.多个气孔隔栅通过焊接在外表面壁205的多个槽315上而得以固定.

图5示出自外部进入清洁腔的空气的流动.如所示，空气经由气孔隔栅进入清洁腔.

图6A和6B示出根据本发明实施例的清洁腔202，其公开了多个偏导装置617、618包括多个第一偏导器617和多个第二偏导器618.

多个第一偏导器617沿着清洁腔202的内部中空构件204间隔开并与清洁腔202的内部中空构件204连通.其公开了多个第一偏导器617在等距的位置上周向固定并自该处径向延伸，朝向内部中空构件204的中心轴向凸出.

此外，根据本发明的实施例，其公开了多个第二偏导器618对称地固定在内部中空构件204内的切断部密封板开口区域619的两侧上，在邻近切断部密封板开口区域619的位置并在其上方.其公开了多个第二偏导器618自该处径 向延伸并朝向内部中空构件204的中心轴向凸出.

多个第二偏导器618就固定在切断部密封板区域上方以防止/减少清洁腔202内废料掉落的作用.这个开口区域是用于被切割的甘蔗坯料的入口(如图6A中所示，由箭头表示).

在本发明的优选实施例中，其公开了该多个第一偏导器617可包括但不限于至少三个偏导器.

在本发明的实施例中，其公开了该多个第二偏导器618可包括但不限于至少两个偏导器.

图7示出流程图，其描述在本发明中公开的清洁腔202内自甘蔗坯料分离废料的过程(由箭有表示).根据图7，其公开了来自切断鼓的甘蔗坯料和废料720被传输穿过安装结构201进入清洁系统111，在该处抽出器风扇组件206产生开始轻质废料722和重质甘蔗坯料724分离的抽吸力和漩涡721.由于产生的抽吸力，分离的重质甘蔗坯料724由于重力而朝向甘蔗收集碗113落下.剩下的轻质杂质722通过抽出器罩211抽出.因此，实施了清洁作用.

此外，其还公开了多个第二偏导器618，其在切断部密封板开口区域上方对称固定在内部中空构件204内，这减小了清洁腔202内废料落下的作用.入口区域的这些偏导器减小了废料落下的作用并有助于有效的废料排出过程.已经观察到在入口水平缺少这些附加的偏导器时，清洁腔内废料落下的作用更大.

在这些过程中，抽出器风扇组件206的抽出器风扇207在清洁腔202内产生抽吸力721.在清洁腔202的外表面205上切割多个带窗凹槽以增加抽吸操作过程中自外部吸入的空气的量.凹槽315上气孔覆盖装置416的结构允许空气进入清洁腔202并防止操作过程中甘蔗坯料自清洁腔抛出.由抽出器风扇207产生的吸力和由多个带窗凹槽315吸入清洁腔内部的空气，有效地提升了轻质废料，并因此改善了废料坯料分离过程.

有益效果

由于在本发明中实施的结构的改变，已经观察到收割过程中甘蔗领域的积极的可预见的结果.已经注意到，与现有甘蔗收割机相比，由于如本发明中提供的清洁系统显著降低了整体甘蔗输出中观察到的废料/外来物的含量，这与现有传统技术相比，得到了清洁腔的更好清洁效率.

本发明满足了长期以来感觉到的需求，纵使其在世界范围内完成了在甘蔗 收割机清洁腔效率提升上的多个努力，仍然无法履行.本发明在想法、原理以及设计方面是独特的，因此与甘蔗收割机的以前有的清洁系统是明显不同的.

收割机清洁腔内使用的零件

1.甘蔗收割机/农业收割机100

2.主框架101

3.后轮102

4.前轮103

5.操作室104

6.去顶装置105

7.多个农作物分割器106

8.基部切割结构107

9.座108

10.大头滚筒提升器109

11.送料滚筒结构110

12.清洁系统111

13.多个切断鼓112

14.甘蔗收集碗113

15.传送器结构114

16.甘蔗提升机115

17.安装结构201

18.清洁腔202

19.内部中空构件204

20.外表面壁205

21.抽出器风扇组件206

22.抽出器风扇207

23.多个叶片208

24.旋转轴209

25.马达210

26.抽出器罩211

27.多个偏导装置617、618

28.重质坯料724

29.边缘314

30.多个带窗凹槽315

31.多个气孔覆盖装置416

32.第一偏导器617

33.第二偏导器618

34.切断部密封板开口区域619

35.甘蔗废料720

36.吸力和漩涡721

37.轻质废料722

38.自抽出器罩723出去的废料

前面对特定实施例的说明将充分展示这里实施例的基本原理，而其他人可以通过应用现在的知识，容易地改进和/或适应不同的应用，这样的特定实施例不超出上位概念的范围，且，因此，这样的适应和改变应当并预期包含在公开实施例的等同物的内涵以及范围内.应当理解这里使用的措辞和术语用于描述目的而非限定.因此，当这里的实施例已经以优选实施例描述时，本领域技术人员能够意识到这里的实施例可实施为具有这里描述的实施例的范围内的改进。

Claims (12)

1.一种用于甘蔗收割机(100)的清洁系统(111)，包括：

连接到所述收割机(100)的主框架(101)的安装结构(201)，所述安装结构(201)具有底端和顶端，所述底端固定到主框架(101)，所述顶端轴向延伸并连接到清洁腔(202)；

所述清洁腔(202)包括上部和下部，所述上部包括竖直延伸的内部中空构件(204)，所述下部包括连接到所述清洁腔(202)的所述内部中空构件(204)的外表面壁(205)；

抽出器风扇组件(206)包括具有多个叶片(208)的螺旋桨，可操作地连接到旋转轴(209)和马达(210)上；所述马达(210)驱动所述抽出器风扇(207)以产生在操作过程中提升轻质废料的抽吸力；

抽出器罩组件(211)在所述清洁腔(202)上方连接以推出由所述抽出器风扇组件(206)吸出的废料；

其中所述清洁腔(202)的外表面壁(205)包括多个周向延伸的带窗凹槽(315)；且

其中所述多个带窗凹槽(315)设置有周向延伸的多个气孔覆盖装置(416)。

2.根据权利要求1的清洁系统(111)，其中所述内部中空构件(204)设置有多个偏导装置(617、618)；所述多个偏导装置(617、618)包括多个第一偏导器(617)和多个第二偏导器(618)。

3.根据权利要求2的清洁系统(111)，其中设置在所述内部中空构件(204)内的所述多个第一偏导器(617)以等距的位置周向固定，所述多个第一偏导器(617)自该处径向延伸并朝向所述内部中空构件(204)的中心轴向突出。

4.根据权利要求2的清洁系统(111)，其中所述多个第二偏导器(618)对称固定在切断部密封板开口区域(619)的两侧，在所述内部中空构件(204)内部，在邻近所述切断部密封板开口区域(619)并在其上方的位置，所述多个第二偏导器(618)自该处径向延伸并朝向所述内部中空构件(204)的中心轴向突出。

5.根据权利要求1的清洁系统(111)，其中所述多个带窗凹槽(315)包括至少两个带窗凹槽。

6.根据权利要求1的清洁系统(111)，其中所述多个凹槽(315)的至少一个自所述外表面壁(205)的边缘(314)的第一位置开始并自该处朝向所述外表面壁(205)的第二位置周向延伸。

7.根据权利要求1的清洁系统(111)，其中形状和强度合适的所述多个气孔覆盖装置(416)固定在所述槽(315)之间以防止操作过程中所述甘蔗坯料从所述清洁腔(202)抛出。

8.根据权利要求1的清洁系统(111)，其中所述多个气孔覆盖装置(416)包括多个气孔隔栅。

9.根据权利要求8的清洁系统(111)，其中所述多个气孔隔栅包括平金属板和圆棒。

10.根据权利要求2的清洁系统(111)，其中所述多个第一偏导器(617)包括至少三个偏导器。

11.根据权利要求2的清洁系统(111)，其中所述多个第二偏导器(618)包括至少两个偏导器以减少所述清洁腔(202)内废料掉落的效果。

12.一种增加进入用于收割甘蔗的如权利要求1到11的清洁系统(111)的清洁腔(202)内气流的方法，包括步骤：

a)为所述清洁腔(202)的外表面壁(205)设置多个周向延伸的带窗凹槽(315)，用于增加所述清洁腔(202)内部的气流；

b)为所述多个带窗凹槽(305)设置多个包括多个气孔隔栅的气孔覆盖装置(416)，周向延伸，用于防止甘蔗坯料在操作过程中从所述清洁腔(202)内抛出；

c)为内部中空构件(204)设置多个偏导装置(617、618)，所述多个偏导装置(617、618)包括多个第一偏导器(617)和多个第二偏导器(618)；

d)在所述内部中空构件(204)内在等距的位置上周向固定所述多个第一偏导器(617)，所述多个第一偏导器(617)自该处径向延伸并朝向所述内部中空构件(204)的中心轴向突出用于防止废料和其他外来物质堵塞气孔；以及

e)在切断部密封板开口区域(619)的两侧对称固定所述多个第二偏导器(618)，在所述内部中空构件(204)内部，在邻近所述切断部密封板开口区域(619)并在其上方的位置，所述多个第二偏导器(618)自该处径向延伸并朝向所述内部中空构件(204)的中心轴向延伸用于减少所述清洁腔(202)内废料掉落的效果。