CN106167632A - 一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料 - Google Patents

一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：片状铝粉40‑45、异丙醇100‑110、硫酸铜晶体0.3‑0.35、去离子水适量、酚醚型磷酸酯4‑4.5、无水乙醇适量、正硅酸乙酯9‑10、乙烯基三乙氧基硅烷6‑7、浓度为20wt%的氨水9‑10、乙酸丁酯200‑220、丙烯酸5‑6、甲基丙烯酸5‑6、过氧化二苯甲酰0.6‑0.65、丙二醇单甲醚13‑15、动物油酸2‑3、碳纤维3‑4、200目球状坡莫合金粉4‑5、硬脂酸1.5‑2、聚乙烯醇1‑1.2。本发明添加碳纤维、坡莫合金粉到产品的制备中，低了材料的磁导率，可以添加到屏蔽涂料的制备中，涂膜平整。

Description

一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料
技术领域
本发明涉及颜料技术领域，尤其涉及一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料。
背景技术
铝颜料是重要的金属颜料之一，因其独特的美观效果和防腐性，近年来在防腐涂料、工业涂料、汽车涂料、建筑室内外装修涂料、家用电器涂料、印刷油墨以及塑料加工业获得广泛应用。随着人们环保意识的不断增强以及政府环保法规的不断完善，传统有机溶剂型涂料必然会被环保型水性涂料所取代，水性涂料所用的铝颜料与溶剂型涂料用的铝颜料有不同的要求：首先，颜料表面必须亲水，能有效地分散在水中，其次必须在水介质中保持较高的化学稳定性。然而，铝的化学性质比较活泼，极易与氧或水发生反应，这不仅腐蚀了铝颜料表面，影响了铝的金属光泽和稳定性，甚至还会引发爆炸，给生产带来不安全因素。因此铝颜料的水性化研究成为热点，并已取得一定的进展。
《铜离子氧化铝粉增强磷酸酯对铝颜料的缓蚀作用》一文中，采用铜离子氧化铝粉实现铝粉表面羟基化，然后以酚醚型磷酸酯作为缓蚀剂，制备方法简单，不含对有机体有害的铬酸盐、钼酸盐、亚硝酸盐等成分，与铝颜料表面有一定的亲和力，能使金属腐蚀速率明显降低。在铝颜料体系中添加抑制剂的方法虽然能够抑制铝的腐蚀速度，但是缓蚀效果有限，延长与水性体系涂料、油墨等接触，还是会对铝颜料造成一定的腐蚀，降低金属光泽的同时还存在安全隐患。这就需要在原有抑制剂改性的基础上进行改性，进一步提高铝颜料的耐腐蚀性，从而提高在水性涂料、油墨等产品中的应用性。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料，由下列重量份的原料制备制成：片状铝粉40-45、异丙醇100-110、硫酸铜晶体0.3-0.35、去离子水适量、酚醚型磷酸酯4-4.5、无水乙醇适量、正硅酸乙酯9-10、乙烯基三乙氧基硅烷6-7、浓度为20wt%的氨水9-10、乙酸丁酯200-220、丙烯酸5-6、甲基丙烯酸5-6、过氧化二苯甲酰0.6-0.65、丙二醇单甲醚13-15、动物油酸2-3、碳纤维3-4、200目球状坡莫合金粉4-5、硬脂酸1.5-2、聚乙烯醇1-1.2。
所述一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料，由以下具体步骤制成：
（1）将片状铝粉放入反应釜中，加入异丙醇、酚醚型磷酸酯，加热至40-50℃，搅拌反应60-80分钟，将硫酸铜晶体溶于40-50倍量的去离子水中形成溶液缓慢加入上述反应体系中，控制15-20分钟加完，恒温搅拌90-120分钟，抽滤，在55-60℃下真空干燥，得到缓蚀改性铝粉；
（2）将正硅酸乙酯与乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入总量2-2.5倍量的无水乙醇，形成混合液A待用；在浓度为20wt%的氨水中加入1.5-2倍量的去离子水、3-4倍量的无水乙醇，搅拌均匀形成混合液B待用；将步骤（1）得到的缓蚀改性铝粉中加入10-12倍量的无水乙醇，然后升温至50-60℃，将混合液A和 B并流滴加到反应体系中，滴加完毕后保温4-5小时，停止加热，过滤，用无水乙醇洗涤产物，最后在50-60℃下真空干燥，得到单层包覆铝粉；
（3）将丙烯酸、甲基丙烯酸、过氧化二苯甲酰加入一半量的乙酸丁酯中搅拌均匀形成混合液待用；将步骤（2）得到的一次包覆铝粉中加入剩余量的乙酸丁酯总，超声分散120-150分钟，然后加入上述混合液，以350-400转/份的速度搅拌并加热至85℃，保温反应5-6小时，冷却至室温后抽滤，在55-60℃下真空干燥，得到双重包覆铝粉；
（4）将聚乙烯醇中加入10-12倍量的去离子水，边搅拌边加热至80-90℃至充分溶解形成溶液待用；将碳纤维与硬脂酸混合放入球磨机中，加热至40-50℃球磨30-40分钟后加入聚乙烯醇溶液中，搅拌分散均匀后继续加入200目球状坡莫合金粉，以200-250转/分的速度搅拌10-15分钟，最后喷雾干燥，得到混合粉末；
（5）将步骤（3）得到的双重包覆铝粉与步骤（4）得到的混合粉末混合，加入其余剩余成分，放入捏合机中捏合30-40分钟，最后真空干燥，即得本发明。
本发明的优点是：本发明首先通过铜离子氧化铝实现铝粉表面羟基化，可以吸附酚醚型磷酸酯，具有一定的缓蚀作用；然后通过一系列的工艺将二氧化硅以及聚丙烯酸酯分别包覆在缓蚀改性铝粉表面，形成致密的核壳结构，可有效屏蔽铝粉核心，防止铝颜料与水或空气介质发生接触反应，双重包覆显著提高铝颜料的耐蚀性；制备的铝颜料应用于涂料中的分散性能良好，涂膜外观平整光滑，光泽度好，对涂层的附着力佳。
本发明添加碳纤维、坡莫合金粉到产品的制备中，通过一系列的工艺改性，使得粉末能够很好的与包覆铝粉混合，而且形成了致密的导电网络，降低了材料的磁导率，可以添加到屏蔽涂料的制备中，涂膜平整、附着力好。
具体实施方式
一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：片状铝粉40、异丙醇100、硫酸铜晶体0.3、去离子水适量、酚醚型磷酸酯4、无水乙醇适量、正硅酸乙酯9、乙烯基三乙氧基硅烷6、浓度为20wt%的氨水9、乙酸丁酯200、丙烯酸5、甲基丙烯酸5、过氧化二苯甲酰0.6、丙二醇单甲醚13、动物油酸2、碳纤维3、200目球状坡莫合金粉4、硬脂酸1.5、聚乙烯醇1。
所述一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料，由以下具体步骤制成：
（1）将片状铝粉放入反应釜中，加入异丙醇、酚醚型磷酸酯，加热至40℃，搅拌反应60分钟，将硫酸铜晶体溶于40倍量的去离子水中形成溶液缓慢加入上述反应体系中，控制15分钟加完，恒温搅拌90分钟，抽滤，在55℃下真空干燥，得到缓蚀改性铝粉；
（2）将正硅酸乙酯与乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入总量2倍量的无水乙醇，形成混合液A待用；在浓度为20wt%的氨水中加入1.5倍量的去离子水、3倍量的无水乙醇，搅拌均匀形成混合液B待用；将步骤（1）得到的缓蚀改性铝粉中加入10倍量的无水乙醇，然后升温至50℃，将混合液A和 B并流滴加到反应体系中，滴加完毕后保温4小时，停止加热，过滤，用无水乙醇洗涤产物，最后在50℃下真空干燥，得到单层包覆铝粉；
（3）将丙烯酸、甲基丙烯酸、过氧化二苯甲酰加入一半量的乙酸丁酯中搅拌均匀形成混合液待用；将步骤（2）得到的一次包覆铝粉中加入剩余量的乙酸丁酯总，超声分散120分钟，然后加入上述混合液，以350转/份的速度搅拌并加热至85℃，保温反应5小时，冷却至室温后抽滤，在55℃下真空干燥，得到双重包覆铝粉；
（4）将聚乙烯醇中加入10倍量的去离子水，边搅拌边加热至80℃至充分溶解形成溶液待用；将碳纤维与硬脂酸混合放入球磨机中，加热至40℃球磨30分钟后加入聚乙烯醇溶液中，搅拌分散均匀后继续加入200目球状坡莫合金粉，以200转/分的速度搅拌10分钟，最后喷雾干燥，得到混合粉末；
（5）将步骤（3）得到的双重包覆铝粉与步骤（4）得到的混合粉末混合，加入其余剩余成分，放入捏合机中捏合30分钟，最后真空干燥，即得本发明。
经检验，本发明产品在水性体系中分散性好，缓蚀效率为97.9%，涂层光泽度为110.2Gs。

Claims (2)

1.一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：片状铝粉40-45、异丙醇100-110、硫酸铜晶体0.3-0.35、去离子水适量、酚醚型磷酸酯4-4.5、无水乙醇适量、正硅酸乙酯9-10、乙烯基三乙氧基硅烷6-7、浓度为20wt%的氨水9-10、乙酸丁酯200-220、丙烯酸5-6、甲基丙烯酸5-6、过氧化二苯甲酰0.6-0.65、丙二醇单甲醚13-15、动物油酸2-3、碳纤维3-4、200目球状坡莫合金粉4-5、硬脂酸1.5-2、聚乙烯醇1-1.2。
2.根据权利要求1所述一种具有屏蔽效果的耐腐蚀水性铝颜料，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将片状铝粉放入反应釜中，加入异丙醇、酚醚型磷酸酯，加热至40-50℃，搅拌反应60-80分钟，将硫酸铜晶体溶于40-50倍量的去离子水中形成溶液缓慢加入上述反应体系中，控制15-20分钟加完，恒温搅拌90-120分钟，抽滤，在55-60℃下真空干燥，得到缓蚀改性铝粉；
（2）将正硅酸乙酯与乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入总量2-2.5倍量的无水乙醇，形成混合液A待用；在浓度为20wt%的氨水中加入1.5-2倍量的去离子水、3-4倍量的无水乙醇，搅拌均匀形成混合液B待用；将步骤（1）得到的缓蚀改性铝粉中加入10-12倍量的无水乙醇，然后升温至50-60℃，将混合液A和 B并流滴加到反应体系中，滴加完毕后保温4-5小时，停止加热，过滤，用无水乙醇洗涤产物，最后在50-60℃下真空干燥，得到单层包覆铝粉；
（3）将丙烯酸、甲基丙烯酸、过氧化二苯甲酰加入一半量的乙酸丁酯中搅拌均匀形成混合液待用；将步骤（2）得到的一次包覆铝粉中加入剩余量的乙酸丁酯总，超声分散120-150分钟，然后加入上述混合液，以350-400转/份的速度搅拌并加热至85℃，保温反应5-6小时，冷却至室温后抽滤，在55-60℃下真空干燥，得到双重包覆铝粉；
（4）将聚乙烯醇中加入10-12倍量的去离子水，边搅拌边加热至80-90℃至充分溶解形成溶液待用；将碳纤维与硬脂酸混合放入球磨机中，加热至40-50℃球磨30-40分钟后加入聚乙烯醇溶液中，搅拌分散均匀后继续加入200目球状坡莫合金粉，以200-250转/分的速度搅拌10-15分钟，最后喷雾干燥，得到混合粉末；
（5）将步骤（3）得到的双重包覆铝粉与步骤（4）得到的混合粉末混合，加入其余剩余成分，放入捏合机中捏合30-40分钟，最后真空干燥，即得本发明。
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