CN1061675C - 基于环氧树脂的双组分表面处理剂 - Google Patents
基于环氧树脂的双组分表面处理剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1061675C CN1061675C CN97106887A CN97106887A CN1061675C CN 1061675 C CN1061675 C CN 1061675C CN 97106887 A CN97106887 A CN 97106887A CN 97106887 A CN97106887 A CN 97106887A CN 1061675 C CN1061675 C CN 1061675C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- molecular weight
- epoxy resin
- epoxy
- component surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂。甲组分：分子量为190-600的环氧树脂；分子量为600-1700的环氧树脂；溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂；乙组分：酚醛改性多元胺、胺值为200-600的聚酰胺、增塑剂；溶解度参数为8-17，粘度在20℃时，为0.5-30厘泊的有机溶剂。对潮湿面渗透性强，亲和力好。在基面与涂料间起“桥键”作用，将涂层的附着力、耐湿性、耐盐雾性均提高3倍多；抗氯离子渗透提高6-7倍；抗冻融性能好。抗腐蚀性和使用寿命大大提高。
Description
本发明涉及一种与防腐蚀涂料组合物配套使用的涂料制剂，特别是使用基于环氧树脂的双组分防腐蚀涂料之前处理被涂物表面的表面处理剂。
现有技术中，没有处理被涂物表面的专用表面处理剂，一般是将底层涂料直接涂于被涂物表面。因而，涂料层附着性差，附着不牢，在潮湿环境下，约一个月就发生起泡现象。
本发明针对现有技术的不足，提出了一种使用基于环氧树脂的双组分防腐蚀涂料之前处理被涂物表面的基于环氧树脂的双组分表面处理剂。
本发明的任务是这样实现的，本发明是一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂，其特点是表面处理剂由甲、乙两种组分混合构成；按重量比甲组分的配方包括：分子量为190-600的环氧树脂 24-32份分子量为600-1700的环氧树脂 20-25份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0．5-30厘泊的有机溶剂 45-55份按重量比乙组分的配方包括：酚醛改性多元胺 35-45份胺值为200-600的聚酰胺 35-48份增塑剂 6-9份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0．5-30厘泊的有机溶剂 5-15份
将甲组份与乙组份按3．8-4．2∶1．0的重量比混合，制得表面处理剂。
这样，使其具有亲水、亲油两种“官能团”的高分子材料，在潮湿的基面上有很好的渗透性和附着力，与配套使用的涂料也有很好的亲和力；能在被涂物基面与涂料之间起稳定连接的“桥键”作用。
本领域常用的分子量为190-600的环氧树脂有：环氧树脂6101#、618#、634#。
本领域常用的分子量为600-1700的环氧树脂有：环氧树脂601#、604#。
本领域常用的溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0．5-30厘泊的有机溶剂有：丙酮、二甲苯、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、甲苯、乙醇。
本领域常用的酚醛改性多元胺有：SF固化剂、T31固化剂、NJ-2固化剂。
本领域常用的胺值为200-600的聚酰胺有：胺值为200-300的聚酰胺650#、胺值为400的聚酰胺651#。
本领域常用的增塑剂有：苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、磷酸三酯、氯化石腊。
所述的双组分表面处理剂，其特点是甲组分中，分子量为190-600的环氧树脂用分子量为400-600的环氧树脂6101#，分子量为600-1700的环氧树脂用分子量为600-800的环氧树脂601#。因为它们粘度最适中，且成本较低。
所述的双组分表面处理剂，其特点是乙组分中，加有多元胺2-3份，加有D-S改性-促凝剂1-5份。使其在低温、高湿度的环境中增加亲水性和固化度。
本领域常用的多元胺有：二乙烯三胺、三乙烯四胺。
本发明与现有技术相比，由于表面处理剂是具有亲水、亲油两种“官能团”的高分子材料，亲水性好，能带水固化，在潮湿的基面上有很好的渗透性和附着力，与配套使用的涂料也有很好的亲和力；它具有渗透被涂物基面毛细孔内部，将基面孔隙封闭和交联。所以使用防腐蚀涂料之前，以表面处理剂处理被涂物表面，设置一个过渡层，能在被涂物基面与涂料之间起稳定连接的“桥键”作用，从而将整个涂层的附着力比现有技术提高3．5-4倍；耐湿性提高3倍；耐盐雾性提高3倍；抗氯离子渗透提高6-7倍；抗冻融性能好。使抗腐蚀性能和使用寿命大大提高。
下面进一步描述本发明的技术内容。其中，环氧树脂6101#、618#、634#、环氧树脂601#、604#是无锡树脂厂生产的；酚醛改性多元胺中，SF固化剂是上海华东理工大学生产的；T31固化剂是张家港化工二厂生产的；NJ-2固化剂、聚酰胺650#、聚酰胺651#是无锡光明化工厂生产的；苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯是由苏州溶剂总厂生产的；二乙烯三胺、三乙烯四胺是由上海染化十四厂生产的；D-S改性-促凝剂是上海港湾工程设计研究院生产的。其中，根据已公开的文献，D-S改性-促凝剂的分子结构式为：
实施例一，是一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂，由甲、乙两种组分混合构成(每份2公斤)；甲组分：环氧树脂6101#(分子量为400-600) 64公斤环氧树脂601#(分子量为600-800) 40公斤丙酮 96公斤
将甲组分的各种配料按重量份额投料，在砂磨机中以800-1800转／分的速度高速分散、砂磨搅拌2小时使其均匀、磨至细度为70-80微米，制得甲组分；乙组分：酚醛改性胺为T31固化剂 90公斤胺值为400的聚酰胺651# 35公斤二乙烯三胺 2公斤D-S改性-促凝剂 2公斤苯甲酸二丁脂 12公斤丁醇 6公斤乙醇 18公斤
将乙组分的各种配料按重量份额投料，在砂磨机中以800-1800转／分的速度高速分散、砂磨搅拌2小时使其均匀、磨至细度为70-80微米，制得乙组分。
将甲组分与乙组分按3．8∶1的重量混合比混合，制得表面处理剂，在制作的全过程中，温度为20-35℃，压力为常压。
实施例二，是一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂，由甲、乙两种组分混合构成(每份20克)；甲组分：环氧树脂618#(分子量为400) 600克环氧树脂601#(分子量为600-800) 500克丙酮 920克二甲苯 40克
将甲组分的各种配料按重量份额投入2立升的砂磨机搅拌混合，高速砂磨2小时，制得细度为70-100微米的甲组分。乙组分：酚醛改性胺为NJ-2固化剂 800克胺值为200-300的聚酰胺650# 800克三乙烯四胺 40克D-S改性-促凝剂 60克苯甲酸二辛脂 120克环己酮 60克丁醇 120克
将乙组分的各种配料按重量份额投入2立升的砂磨机搅拌，高速砂磨2小时，制得细度为70-100微米的乙组分。
将甲组分与乙组分按3．9∶1的重量混合比混合，制得表面处理剂，在制作的全过程中，温度为18-27℃，压力为常压。
实施例三，是一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂，由甲、乙两种组分混合构成(每份10克)；甲组分：环氧树脂634#(分子量为500-600) 280克环氧树脂604#(分子量为900) 250克丙酮 470克甲苯 10克
将甲组分的各种配料按重量份额溶解后，在2立升的砂磨机中以800-1800转／分的速度高速分散、砂磨搅拌2小时使其均匀、磨至细度为70-100微米，制得甲组分。乙组分：酚醛改性胺为SF固化剂 380克胺值为200-300的聚酰胺650# 440克二乙烯三胺 20克磷酸三酯 50克D-S改性-促凝剂 10克丁醇 50克乙醇 20克醋酸乙酯 80克
将乙组分的各种配料按重量份额溶解后，在2立升的砂磨机中以800-1800转／分的速度高速分散、砂磨搅拌2小时使其均匀、磨至细度为70-100微米，制得乙组分。
将甲组分与乙组分按4．0∶1的重量混合比混合，制得表面处理剂，在制作的全过程中，温度为20-34℃，压力为常压。
实施例四，是一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂，由甲、乙两种组分混合构成(每份2公斤)；甲组分：环氧树脂6101#(分子量为400-600) 48公斤环氧树脂601#(分子量为600-800) 50公斤丙酮 90公斤二甲苯 12公斤
将甲组分的各种配料按重量份额投料，在200立升的砂磨机中以800-1800转／分的速度高速分散、砂磨搅拌2-4小时使其均匀、磨至细度为70-90微米，制得甲组分。乙组分：酚醛改性胺为T31固化剂 70公斤胺值为200-300的聚酰胺650# 96公斤苯甲酸二丁脂 18公斤丁醇 8公斤乙醇 3公斤
将乙组分的各种配料按重量份额投料，在200立升的砂磨机中以800-1800转／分的速度高速分散、砂磨搅拌2-4小时使其均匀、磨至细度为70-90微米，制得乙组分。
将甲组分与乙组分按4．2∶1的重量混合比混合，制得表面处理剂，在制作的全过程中，温度为0-15℃，压力为常压。
Claims (3)
1、一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂，其特征在于表面处理剂由甲、乙两种组分混合构成；按重量比甲组分的配方包括：分子量为190-600的环氧树脂 24-32份分子量为600-1700的环氧树脂 20-25份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0．5-30厘泊的有机溶剂 45-55份按重量比乙组分的配方包括：酚醛改性多元胺 35-45份胺值为200-600的聚酰胺 35-48份增塑剂 6-9份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0．5-30厘泊的有机溶剂 5-15份
将甲组份与乙组份按3．8-4．2∶1．0的重量比混合，制得表面处理剂。
2、根据权利要求1所述的双组分表面处理剂，其特征在于甲组分中，分子量为190-600的环氧树脂用分子量为400-600的环氧树脂6101#，分子量为600-1700的环氧树脂用分子量为600-800的环氧树脂601#。
3、根据权利要求1所述的双组分表面处理剂，其特征在于乙组分中，加有多元胺2-3份，加有D-S改性-促凝剂1-5份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97106887A CN1061675C (zh) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 基于环氧树脂的双组分表面处理剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97106887A CN1061675C (zh) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 基于环氧树脂的双组分表面处理剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1164559A CN1164559A (zh) | 1997-11-12 |
| CN1061675C true CN1061675C (zh) | 2001-02-07 |
Family
ID=5169091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97106887A Expired - Fee Related CN1061675C (zh) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 基于环氧树脂的双组分表面处理剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1061675C (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049367A (zh) * | 1989-08-09 | 1991-02-20 | 陈晓森 | 利用造纸废浆制取的装饰膏配制内、外墙高级喷涂骨浆的方法 |
| CN1051050A (zh) * | 1989-10-20 | 1991-05-01 | 天津市合成材料工业研究所 | 高压电器绝缘涂料配方制造工艺 |
| CN1052879A (zh) * | 1989-12-29 | 1991-07-10 | 天津化工厂 | 耐磨蚀覆盖剂 |
| CN1094743A (zh) * | 1993-04-29 | 1994-11-09 | 长春市新世纪玻璃钢制品厂 | 无毒改性环氧防腐漆 |
-
1997
- 1997-03-11 CN CN97106887A patent/CN1061675C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049367A (zh) * | 1989-08-09 | 1991-02-20 | 陈晓森 | 利用造纸废浆制取的装饰膏配制内、外墙高级喷涂骨浆的方法 |
| CN1051050A (zh) * | 1989-10-20 | 1991-05-01 | 天津市合成材料工业研究所 | 高压电器绝缘涂料配方制造工艺 |
| CN1052879A (zh) * | 1989-12-29 | 1991-07-10 | 天津化工厂 | 耐磨蚀覆盖剂 |
| CN1094743A (zh) * | 1993-04-29 | 1994-11-09 | 长春市新世纪玻璃钢制品厂 | 无毒改性环氧防腐漆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1164559A (zh) | 1997-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1061674C (zh) | 基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料 | |
| CN1891771A (zh) | 一种用于水性环氧涂料的环氧固化剂乳液及其制备方法 | |
| EP2535385A2 (en) | Energy-saving anti-corrosive metal film composition and manufacturing method for same | |
| CN1061675C (zh) | 基于环氧树脂的双组分表面处理剂 | |
| CN101469245B (zh) | 一种涂料组合物及其制备方法 | |
| CN102051105B (zh) | 古马隆改性环氧重防腐涂料 | |
| CN107815041A (zh) | 一种汽车用pvc塑溶胶及其制备方法 | |
| CN109942742B (zh) | 一种水分散玻纤涂层聚合物及其制备方法 | |
| US3962168A (en) | Non-skid coating and method | |
| CN1275596A (zh) | 两组分快速固化的水基涂料组合物和由其得到的涂料组合物 | |
| JP2003003114A (ja) | 塗装板用プライマー組成物 | |
| CN110283511A (zh) | 低voc排放的涂料及其制备方法 | |
| CN115286970B (zh) | 一种无溶剂可湿碰湿施工环氧防腐底漆及其制备方法 | |
| CN1164556A (zh) | 基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN109852193B (zh) | 一种水性环氧树脂及其制备方法 | |
| CN1793269A (zh) | 一种以大豆分离蛋白为基料的液体生物胶粘剂及其生产方法 | |
| CN1887985A (zh) | 环保型无机硅酸锌车间底漆及其生产方法 | |
| CN110746850A (zh) | 一种新型硬化超耐磨地坪漆及其制备方法 | |
| JP3300458B2 (ja) | 水性の路面標示用組成物 | |
| CN114940852A (zh) | 一种无溶剂环氧涂料及其制备方法 | |
| CN116004113B (zh) | 一种公路桥梁防撞护栏用防腐涂料及其制备方法 | |
| CN1055485C (zh) | 水性涂料组合物及其制备方法和在底物上涂膜的方法 | |
| CN1043330A (zh) | 热熔柱道标涂料的配制方法 | |
| CN110791173A (zh) | 一种黑色酚醛改性环氧涂料及其制备方法 | |
| CN113214708B (zh) | 一种底面包容型连接涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |