CN106166847B - 囊状物结构及多层囊状物系统 - Google Patents

囊状物结构及多层囊状物系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106166847B
CN106166847B CN201610248112.8A CN201610248112A CN106166847B CN 106166847 B CN106166847 B CN 106166847B CN 201610248112 A CN201610248112 A CN 201610248112A CN 106166847 B CN106166847 B CN 106166847B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bladder
support
wall
cavity
top wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610248112.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106166847A (zh
Inventor
埃米·伊丽莎白·巴赫
梅甘·E·布利斯
威廉·霍伦斯坦纳
威廉·亨利·英格拉姆
约翰·登普西·莫里斯
乔纳森·圣地亚哥
本杰明·杰弗里·斯蒂芬森
塞谬尔·雷·斯图尔特
查尔斯·威廉·托马斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boeing Co
Original Assignee
Boeing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boeing Co filed Critical Boeing Co
Publication of CN106166847A publication Critical patent/CN106166847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106166847B publication Critical patent/CN106166847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/544—Details of vacuum bags, e.g. materials or shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种囊状物结构及多层囊状物系统，该囊状物结构包括限定囊状物腔体的多个壁，囊状物腔体包括初始横截面尺寸。第一多个波纹特征沿限定囊状物腔体的所述多个壁中的至少一个壁设置。在一个布置中，在所述结构在复合物装料固化期间变得膨胀之后，第一多个波纹特征允许所述结构从初始横截面尺寸扩展到第二横截面尺寸，第二横截面尺寸大于初始横截面尺寸。

Description

囊状物结构及多层囊状物系统
技术领域
本公开总体涉及用于制造复合树脂部件的方法和设备，并且总体涉及在固化复合物部件时使用的囊状物(bladder，囊袋)系统。
背景技术
复合树脂部件可在压热器(高压器，autoclave)内固化，所述压热器在固化周期期间向复合物部件施加热和压力。一些部件的几何形状包括内部腔体，所述内部腔体可使得复合物部件在压热器压力之下坍塌，除非诸如可膨胀(inflatable，可充气的)囊状物的工具被放置在复合物部件的腔体中。这种可膨胀囊状物可在固化处理期间膨胀，以便反作用于施加于复合物部件的压热器压力。通常，这些可膨胀囊状物通过利用真空袋向它们通气而被增压。
被通气的囊状物存在多个问题，其经常导致被固化的部件中的不一致性。例如，不能适当地对囊状物通气可能阻止囊状物变得被充分地增压以反作用于所施加的压热器压力。类似地，不足的囊状物增压可能是缘于用于密封通气孔(所述通气孔将囊状物与外部通气口耦接)的密封剂的失效。囊状物壁也可能破裂或被穿透，在这种事件中，压热器气体在整个固化周期可能被迫进入到部件中。此外，有时难以设计这样的标称囊状物横截面，即，所述标称囊状物横截面既足够小以便在固化之前适配到复合物纵梁 (stringer)内部、又足够大以便在固化期间扩展到期望的横截面。此外，因为囊状物在铺敷(贮存，闲置，layup)操作期间是柔性的，所以尤其当定向指定板层(ply)必须以垂直于该囊状物的方向铺设时，这对于自动铺丝(Automated Fiber Placement，自动纤维放置)机器操作来说可能是一种制造挑战：即，可能导致过量的纤维长度被铺设的情形。
因此，需要这样一种囊状物系统，即，其可减少或消除由于囊状物中的泄漏或未能适当地增压囊状物所引起的不良效果。还存在对这样一种囊状物系统的需要，即，其具有允许囊状物在固化处理期间扩展的期望横截面。还存在对这样一种囊状物系统的需要，即，其减少导致过量纤维长度被铺设的原因。
发明内容
在一个布置中，公开了一种结构，其包括限定囊状物腔体的多个壁。囊状物腔体包括初始横截面尺寸。第一多个波纹特征沿限定囊状物腔体的所述多个壁中的至少一个壁设置。在一个布置中，在所述结构在复合物装料固化期间变得膨胀之后，第一多个波纹特征允许所述结构从初始横截面尺寸扩展到第二横截面尺寸，第二横截面尺寸大于初始横截面尺寸。
在一个布置中，所述结构包括底壁、从底壁延伸的第一侧壁、从底壁延伸的第二侧壁、第一端壁、第二端壁、以及从第一端壁延伸到第二端壁从而包围结构的顶壁，以使得底壁、第一侧壁、第二侧壁、第一端壁、第二端壁、以及顶壁限定囊状物腔体，其中，底壁、顶壁、第一侧壁、第一端壁、第二端壁、以及第二侧壁中的至少一个壁包括第一多个波纹特征。在一个布置中，第一多个波纹特征在底壁、顶壁、第一侧壁、第一端壁、第二端壁、以及第二侧壁中的至少一个壁的长度上延伸。
在一个布置中，第一多个波纹特征在底壁、顶壁、第一侧壁、第一端壁、第二端壁、以及第二侧壁中的至少一个壁的长度的一部分上延伸。
在一个布置中，第一多个波纹特征包括多个一致的(uniform，均匀的) 波纹特征。第一多个一致的波纹特征可包括类似的曲率半径。在一个布置中，底壁、顶壁、第一侧壁、第一端壁、第二端壁、以及第二侧壁中的至少一个壁包括第二多个波纹特征。在该布置中，第一多个波纹特征可包括第一曲率半径，并且第二多个波纹特征包括第二曲率半径。第一曲率半径可与第二曲率半径不同。
在一个布置中，压力配合部适于与用来使所述结构膨胀的真空源耦接。
在一个布置中，描述了一种固化装料的方法。该方法包括以下步骤：将装料放置在工具上；将具有初始横截面尺寸的结构安装到放置在工具上的装料的装料腔体中；将所述结构耦接于通气端口；在装料、工具、以及所述结构上密封柔性袋；抽取真空；通过使所述结构膨胀而压实装料；开始将所述结构从初始横截面尺寸扩展到期望的横截面尺寸；增加施加于装料的内部半径的有效压力；完成压实；以及固化装料。
在一个布置中，公开了一种多层囊状物系统，用于在具有内部腔体的复合物装料的固化中使用。所述多层囊状物包括囊状物外层。囊状物外层限定顶壁、底壁、第一侧壁、以及第二侧壁，其中第一侧壁和第二侧壁在顶壁与底壁之间延伸。所述多层囊状物进一步包括囊状物第一内层，囊状物第一内层限定顶壁、底壁、第一侧壁、以及第二侧壁，其中第一侧壁和第二侧壁在顶壁与底壁之间延伸。所述多层囊状物进一步包括囊状物中间层，囊状物中间层设置在囊状物外层与囊状物第一内层之间。在一个布置中，囊状物外层包括重叠的顶壁。例如，在一个布置中，重叠的顶壁包括部分地重叠的顶壁。
在又一布置中，第一内层包括重叠的顶壁。例如，第一内层的重叠的顶壁包括部分地重叠的顶壁。
在一个布置中，所述多层囊状物包括玻璃纤维层，玻璃纤维层设置在囊状物第一内层的重叠的顶壁内。所述多层囊状物可进一步包括第二内层，第二内层设置在第一内层的顶壁之下。例如，在一个布置中，第一内层包括重叠的顶壁，并且第二内层设置在第一内层的重叠的顶壁之下。在一个布置中，第二内层包括氟代弹性(flouroelastic)橡胶层。
在又一布置中，所述多层囊状物进一步包括设置在第一内层的顶壁与中间层之间的多个氟代弹性橡胶层。
在又一布置中，多层囊状物系统进一步包括设置在第一内层与中间层之间的第二内层。第二内层沿第一内层的第一侧壁的至少一部分延伸。在一个布置中，第二内层包括氟代弹性橡胶层。
在又一布置中，外层的顶壁包括第一厚度，并且外层的第一侧壁和第二侧壁包括第二厚度。在一个布置中，外层的顶壁的第一厚度不同于外层的第一和第二侧壁的第二厚度。
在一个布置中，公开了一种固化装料的方法。该方法包括以下步骤：将装料放置在工具上；将所述多层结构定位于由放置在工具上的装料限定的装料腔体中；将所述多层结构耦接于通气端口；用柔性袋覆盖装料、工具、以及所述多层结构；抽取真空；通过使多层结构膨胀来开始进行装料的压实处理；完成压实；以及固化装料。
在一个布置中，公开了一种囊状物系统，用于在固化具有内部腔体的复合物装料时使用。该囊状物系统包括囊状物，囊状物包括囊状物底壁、从底壁延伸的第一囊状物侧壁、从底壁延伸的第二囊状物侧壁、以及从囊状物前壁延伸到囊状物后壁从而包围囊状物的顶壁。囊状物底壁、第一囊状物侧壁、第二囊状物侧壁、囊状物顶壁、囊状物前壁、以及囊状物后壁限定囊状物腔体。柔性囊状物支撑件被定位在囊状物腔体中，从而柔性囊状物支撑件的第一支承表面和柔性囊状物支撑件的第二支承表面在囊状物顶壁的底表面与囊状物底壁的顶表面之间提供压缩载荷支撑。在一个布置中，囊状物支撑件进一步地在囊状物第一侧壁的内表面与囊状物第二侧壁的内表面之间提供压缩载荷支撑。在一个布置中，柔性囊状物支撑件包括至少一个螺丝状(corkscrew，开塞钻状)支撑件。
在另一布置中，柔性囊状物支撑件包括正弦形支撑件。在一个布置中，正弦形支撑件沿正弦形支撑件的长度包括恒定的宽度。在一个布置中，附加支撑件设置在囊状物顶壁与正弦形支撑件之间。在一个布置中，设置在囊状物顶壁与正弦形支撑件之间的附加支撑件包括矩形支撑件。
在一个布置中，支撑结构包括分段的支撑件。
在一个布置中，柔性囊状物支撑件包括双凹部支撑件。例如，在一个布置中，双凹部支撑件包括顶支承表面、底支承表面、第一侧支撑部、以及第二侧支撑部。第一侧支撑部以凹入的方式从底支承表面的第一端延伸到顶支承表面的第一端。第二侧支撑部以凹入的方式从底支承表面的第二端朝向顶支承表面的第二端向上延伸。
在一个囊状物系统布置中，柔性囊状物支撑件沿囊状物的整个长度延伸。在又一囊状物系统布置中，囊状物系统包括这样的囊状物系统，其包括波纹特征。在又一囊状物系统布置中，囊状物系统包括多层囊状物系统。
在又一布置中，公开了一种囊状物系统，用于在固化具有内部腔体的复合物装料时使用。该囊状物系统包括囊状物，该囊状物包括囊状物底壁、从底壁延伸的第一囊状物侧壁、从底壁延伸的第二囊状物侧壁、以及从囊状物前壁延伸到囊状物后壁从而包围囊状物的囊状物顶壁。囊状物底壁、第一囊状物侧壁、第二囊状物侧壁、以及囊状物顶壁限定囊状物腔体。柔性囊状物支撑件被定位在囊状物腔体中，从而柔性囊状物支撑件的第一支承表面和柔性囊状物支撑件的第二支承表面在囊状物顶壁的底表面与囊状物第一侧壁的内表面和囊状物第二侧壁的内表面之间提供压缩载荷支撑。在一个布置中，柔性囊状物支撑件包括梯形的囊状物支撑件。在一个布置中，囊状物支撑件包括分段的柔性囊状物支撑件。
在可替代的布置中，囊状物支撑件包括双凹部支撑件结构。在一个布置中，双凹部支撑件结构包括顶支承表面、底支承表面、第一侧支撑部、以及第二侧支撑部。第一侧支撑部以凹入的方式中从底支承表面的第一端延伸到顶支承表面的第一端。第二侧支撑部以凹入的方式从底支承表面的第二端朝向顶支承表面的第二端向上延伸。在一个布置中，囊状物支撑件包括分段的囊状物支撑件。
在可替代的布置中，公开了一种固化装料的方法。该方法包括以下步骤：将装料放置在工具上；将囊状物定位在由放置在工具上的装料限定的装料腔体中；将囊状物支撑件定位到由囊状物限定的囊状物腔体中；在所述结构和囊状物支撑件之上铺敷多个板层；通过囊状物支撑件提供压缩载荷支撑；将囊状物耦接于通气端口；用柔性袋覆盖装料、工具、以及囊状物；抽取真空；通过使囊状物膨胀而开始进行装料的压实处理；完成压实；以及固化装料。
所述特征、功能、以及优点可在本公开的多种布置中独立地实现、或者在另一些布置中被组合，在所述布置中，进一步的细节可参考以下描述和附图而看到。
附图说明
被认为是所示布置的特点的新颖特征在所附权利要求中阐述。但是，所示布置、以及使用的优选模式、进一步的目标及其描述将在结合附图阅读时参考本公开的所示布置的以下详细描述而被最好地理解，其中：
图1是根据所公开的布置的囊状物系统的功能框图的图示；
图2是使用图1中所示的囊状物系统固化的复合树脂纵梁的透视图的图示；
图3是可与图1中所示的囊状物系统一起使用的可替代囊状物布置的图示；
图4是沿图3中的线4-4截取的穿过囊状物系统100的竖直截面；
图5示出了在图3中被标记为“A”的部分的详细视图；
图6示出了用于使用图3中所示的可替代囊状物布置进行压热器固化的方法的步骤；
图7示出了已被放置在工具(诸如图1中所示的工具)的腔体中的装料的透视图；
图8示出了在图7中被标记为“B”的部分的详细视图；
图9示出了已被放置在工具的腔体中的囊状物(诸如图3中所示的囊状物)的透视图；
图10示出了在图9中被标记为“C”的部分的详细视图；
图11是可与图1中所示的囊状物系统一起使用的可替代囊状物布置的图示；
图12是可与图1中所示的囊状物系统一起使用的可替代囊状物布置的图示；
图13A是可与图1中所示的囊状物系统一起使用的可替代囊状物布置的图示；
图13B示出了用于使用图3中所示的可替代囊状物布置进行压热器固化的方法的步骤；
图14A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图14B是图14A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图15A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图15B是图15A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图16A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图16B是图16A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图17A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图17B是图17A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图18A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图18B是图18A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图19A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图19B是图19A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图20A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图20B是图20A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图21A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图21B是图21A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图22A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图22B是图22A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图23A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图23B是图23A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图24A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图24B是图24A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图25A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图25B是图25A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图26A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图26B是图26A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图27A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图27B是图27A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图28A是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的示例性囊状物支撑件的图示；
图28B是图28A中所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图29A是示例性囊状物支撑件的图示；
图29B是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的图28A 所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图30A是示例性囊状物支撑件的图示；
图30B是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的图30A 所示的囊状物支撑件的横截面视图；
图31A是示例性囊状物支撑件的图示；
图31B是定位在囊状物(诸如图6和7中所示的囊状物)中的图31A 所示的示例性囊状物支撑件的横截面视图；
图31C是图31B中所示的囊状物支撑件系统的横截面视图；
图32A是示例性囊状物支撑件的图示；
图32B是示例性囊状物支撑件的图示；
图32C是示例性囊状物支撑件的图示；
图32D是示例性囊状物支撑件的图示；
图33示出了用于使用囊状物支撑件(诸如图14-32中示出的囊状物支撑件布置)进行压热器固化的方法的步骤；
图34是可结合有根据本文所公开的一个或多个布置所制造的一个或多个复合层压结构的飞行器的透视图的图示；
图35是飞行器制造和保养方法的流程图的图示；以及
图36是飞行器的框图的图示。
具体实施方式
现在，将在下文中参照附图更加全面地描述所公开的布置，在附图中，示出了所公开的布置中的一些而不是全部。事实上，多个不同的布置可被提供、并且不应被解释为限制于本文所阐述的布置。相反，这些布置被设置成使得本公开将是充分的和完整的、并且将向本领域技术人员完全地传递本公开的范围。
首先参考图1，未固化的复合树脂部件10在后文可被称为“装料(填料，填装部，charge)”、“复合物装料”、“复合物部件装料”或“纵梁装料”。这种装料可被支撑在压热器内。特别地，装料10可在被放置在压热器35 中的固化工具15上固化，在压热器中，压热器热量34和压力36被施加到复合物装料10。复合物装料10包括一个或多个内部空隙、被限制的或被封闭的区域、或腔体，为了便于描述，所述内部空隙、被限制的或被封闭的区域、或腔体在下文中将共同地被称为装料腔体45。
还提供了囊状物系统60，其包括柔性的可膨胀囊状物55。仅作为一个实例、并且如本文将相对于图3-10更详细地描述的，可膨胀囊状物55 可包括多个波纹(wave)特征。在又一可替代囊状物系统60布置中、并如将相对于图11-13更详细地描述的，囊状物系统60可包括多层的囊状物。可替代地、并且如本文将相对于图14-30更详细地描述的，囊状物系统60可包括定位在由柔性的可膨胀囊状物55限定的囊状物腔体56内的囊状物支撑件。
柔性的可膨胀囊状物55可在固化周期之前被放置在固化工具15的内部腔体45内或可被插入到所述内部腔体中，以便在固化处理期间(诸如在压热器固化处理期间)反作用于施加于装料10的外部压力。如在本文中将更加详细地描述的，囊状物支撑件结构58可被定位在由囊状物55限定的囊状物腔体56中。板层12铺敷在囊状物和固化工具15之上。这种处理步骤可通过自动铺丝机器执行。这些铺敷板层将最终形成纵梁凸缘。
诸如真空袋25的柔性袋可被放置于且被密封于柔性囊状物55、固化工具15、以及板层之上、并且然后被固定于固化工具15。由此，真空袋 25将向复合物装料10、铺敷板层12、和可膨胀囊状物55提供真空覆盖。柔性袋25适于与用于排空柔性袋25的合适真空源30耦接。
现参考图2，所公开的囊状物系统和固化方法可被采用以固化不同几何形状的、具有一个或多个内部腔体的多种复合树脂部件。例如、并且非限制性地，在纤维增强复合树脂纵梁20的制造中可使用多种所公开的囊状物系统和方法。在一个优选布置中，该纵梁20可包括预浸材料的多板层铺敷部。也可使用其它纵梁材料，诸如(非限制性地)干纤维增强物或有粘性的干纤维增强物。在该所示的布置中，纵梁20包括形成内部纵梁腔体22的帽形部40、一对横向延伸的凸缘部50A、50B、以及基本上平坦的表层部52，所述表层部在固化期间与凸缘部50A、50B结合在一起。构成纵梁的多个板层21被示出在图2中。如本领域技术人员将认识到的，可替代的纵梁组成和几何形状也是可能的。
图3示出了可在图1所示的系统中使用的优选囊状物系统100的一个实施方式的透视图。图4是沿图3中的线4-4截取的穿过囊状物系统100 的竖直截面。在囊状物布置100的前壁104中设置有压力配合部106。现在参考图3和4，囊状物系统100包括囊状物105，该囊状物包括囊状物底壁110，囊状物底壁的尺寸大致被设置成沿装料腔体(诸如图1中所示的装料10的腔体45)的底部内表面放置。囊状物105进一步包括从底壁 110向上延伸的第一囊状物侧壁120，并且还包括也从底壁110延伸的第二囊状物侧壁125。顶壁130从囊状物前壁104延伸至囊状物后壁101并且包围囊状物105，从而囊状物底壁110、第一囊状物侧壁120、第二囊状物侧壁125、囊状物前壁104、囊状物后壁101、以及囊状物顶壁130限定内部囊状物腔体135。第一囊状物侧壁120和囊状物顶壁130限定第一上拐角部123，并且第二囊状物侧壁125和囊状物顶壁130限定第二上拐角部124。类似地，第一囊状物侧壁120和囊状物底壁110限定第一下拐角部128，并且第二囊状物侧壁125和囊状物底壁110限定第二下拐角部129。
如图3中所示，囊状物系统100还可包括压力配合部106，压力配合部适于耦接于增压流体源(诸如图1中所示的流体源32)，所述增压流体诸如为用于使囊状物系统100膨胀的空气，并且压力配合部适于与用于缩小(deflating，放气)囊状物的真空源(诸如图1中所示的真空源30)耦接。在该所示的布置中，囊状物105包括在囊状物长度LB 115上延伸的细长结构。在一个布置中，囊状物长度LB 115大致等于固化工具的长度。但是，在可替代的布置中，囊状物长度LB 115可比装料的腔体更长，延伸到装料的端部之外。如本领域技术人员将认识到的，也可使用可替代的囊状物长度LB 115构造。此外，囊状物105进一步包括大致梯形的横截面117，但是也可使用其它几何形状的构造和结构。
如图所示，此囊状物系统100包括结构101，并且此结构包括以弯曲或波状特征的形式的多个波纹特征140。特别地，在此囊状物布置100中，第一多个波纹特征140沿囊状物顶壁130设置。在一个优选布置中，第一多个波纹特征140沿囊状物105的整个长度LB 115延伸。类似地，第二多个波纹特征142沿第一囊状物侧壁120的长度设置，并且另外，第三多个波纹特征144沿第二囊状物侧壁125的长度设置。如图所示，第二多个波纹特征142沿第一囊状物侧壁120的长度彼此平行。第三多个波纹特征144 沿第二囊状物侧壁125的长度彼此平行。
在可替代的示例性囊状物系统中，第一多个波纹特征140可仅沿囊状物顶壁130的长度LB 115的一部分设置。如图所示，第一多个波纹特征 140沿囊状物顶壁130的长度115彼此平行。类似地，第二多个波纹特征 142可仅沿第一囊状物侧壁120的长度LB 115的一部分设置，并且第三多个波纹特征144可仅沿第二囊状物侧壁125的长度LB 115的一部分设置。在一个优选布置中、并且如图3-4中所示，第一多个波纹特征140、第二多个波纹特征142、以及第三多个波纹特征144彼此类似。也就是说，所述多个波纹特征140、142、144中的每一个均包括类似的几何形状构造或曲率半径。
虽然如图所示的囊状物系统100包括类似的波纹特征140、142、144，但是本领域普通技术人员将认识到的是，也可利用可替代的弯曲的或波状的特征。仅作为一个示例，在某些囊状物系统布置中，仅囊状物顶壁130 可包括波纹特征140、142、144，而剩余的囊状物壁(第一和第二侧壁120、 125、底壁110)不包括波纹特征140、142、144。可替代地，可能仅囊状物顶壁130的一部分可包括波纹特征140、142、144。类似地，在又一可替代的囊状物系统布置中，波纹特征140、142、144可仅沿囊状物侧壁120、 125中的一者或两者设置。此外，虽然如图3和4中所示的囊状物100的囊状物底壁不包括波纹特征，但是在可替代的囊状物布置中，类似的或不同的波形特征146也可沿此囊状物底壁110设置。
图5示出了在图3和4中所示的囊状物系统100的被标记为“A”的部分的详细视图126。特别地，图5示出了囊状物系统100的第二上拐角部124的放大视图126，该第二上拐角部由图3和4中所示的囊状物105 的囊状物第二侧壁125的上部以及囊状物顶壁130的右手部分131限定。如在图5中所示的该放大视图中，沿顶壁130设置的所述多个波纹特征140 以及沿第二侧壁125设置的所述多个波纹特征144包括类似的波纹特征。也就是说，第一及第三多个波纹特征140、144中的每一个均包括类似的几何形状构造，诸如曲率半径121。仅作为一个示例，波纹特征140、144 均包括这样的类似的波纹特征，即，所述波纹特征具有等于大约0.5000 英寸的曲率半径121。类似地，沿顶壁130设置的所述多个波纹特征包括这样的波纹特征，即，所述波纹特征具有等于大约0.5000英寸的类似的曲率半径121。但是，如本领域技术人员将认识到的，可利用具有可替代的或不同的几何形状构造和/或曲率半径的可替代囊状物构造。
仅作为一个示例，在一个囊状物布置中，第二多个波纹特征可沿第一侧壁120设置。该第二多个波纹特征142可具有第一曲率半径121。在该同一囊状物布置中，第一多个波纹特征140可沿顶壁130设置，并且该第一多个波纹特征140可包括第二曲率半径121，该第二曲率半径不同于第二多个波纹特征142的第一曲率半径121。类似地，第三多个波纹特征144 可沿第二侧壁125设置。第三多个波纹特征144可具有类似的或不同的尺寸，然后，第一和第二多个波纹特征140、142中的任一者也可具有类似的或不同的尺寸。
现在注意图6，该图宽泛地示出了用于使用以上参考图3-5描述的囊状物系统100进行压热器固化的方法150的步骤。例如，并且以步骤152 开始，将复合树脂装料通过被放置于合适的工具(诸如参考图1讨论的固化工具15)上而被支撑在压热器内。在步骤154，可使用成形辅助件(未示出)来将构成装料的不同板层向下按压到模具腔体中，并且使装料贴合 (conform，顺应，符合)工具腔体173中的半径178A、178B。构成装料190的不同板层191限定装料腔体192。
在步骤156，将包括多个波纹特征181的囊状物180定位到装料腔体 192中并定位到装料190之上。例如，图7示出了囊状物180，该囊状物包括定位在装料腔体192中且定位在装料190之上的多个波纹特征181。如图所示，包括多个板层191的装料190已被放置在工具175的工具腔体 173内，并且之后，装料190的板层191已经贴合工具腔体176的半径178A、178B。此外，图8示出了在图7中被标记为“B”的部分的详细视图，并且示出了贴合工具半径178A、178B的装料190的板层191。如图8中所示，囊状物180的第二下拐角部129向沿工具半径178B存在的铺敷板层 191提供了轻微的压紧。
在固化之前，囊状物180包括如先前讨论的波纹特征181。最初，囊状物180包括如起初安装于工具腔体173中的初始横截面尺寸WICS 184。
返回到图6中所示的方法，在步骤158，将板层194铺敷于囊状物180 和工具175之上。这种处理步骤可通过自动铺丝机器实现。如可从图7看到的，这些铺敷板层194将最终帮助形成纵梁凸缘196A、196B(诸如图 2中所示的纵梁凸缘50A、50B)。
然后，在步骤160，可将囊状物180耦接于通气端口(vent port)。这种通气端口允许囊状物180膨胀到期望压力，并且还允许囊状物膨胀到期望的横截面尺寸186。图7中示出了一个示例性通气端口176。返回到图6 所示的方法150，在步骤162，使复合物装料190、铺敷板层194、连同囊状物180一起用柔性袋(诸如图1中所示的真空袋25)覆盖。然后，可将真空袋25密封于固化工具175。在步骤164，在真空袋25内抽取真空。
在步骤166，开始压实(debulk)处理。在该步骤期间，将压热器压力PA施加于真空袋25，以便开始对构成装料190的各个板层191进行压缩。此外，压热器压力PA还通过通气端口被初始地施加于囊状物180的内部或腔体，对囊状物180增压，以便反作用于通过压热器压力施加于复合物装料190的力。在步骤168，囊状物180开始从它的初始横截面尺寸 184扩展至期望的横截面尺寸186。
在步骤170，通过压热器压力PA对囊状物180的内部进行内部增压。囊状物180的该内部增压使得力PA被施加于复合物装料190。因此，在囊状物180以该期望的横截面尺寸186保持它的膨胀状态的同时，正被模制的复合物装料190可在压热器中固化。增加的囊状物横截面尺寸186有助于确保：在固化和模制处理期间，复合物装料190的外表面198被迫抵靠工具175的相应工具表面176。这还增加了施加于装料190的内部半径186 的有效压力。
例如，图9示出了图7所示的囊状物180在囊状物180已膨胀以便在固化周期期间实现期望的横截面尺寸WDCS 186之后的透视图。如图9中所示，膨胀的囊状物的期望横截面尺寸WDCS 186大于膨胀之前的囊状物 184的初始横截面尺寸WICS 184(图7)。还如图9中所示的，膨胀的囊状物180的期望横截面尺寸186已经压缩构成装料190的复合物板层191。特别地，膨胀的囊状物180的期望横截面尺寸186已使得囊状物180的第二下拐角部129将构成装料190的复合物板层191压缩到工具半径178B 中。
返回到图6，在步骤172，装料190的压实在热量的施加之下继续。通过在适度的热量和真空之下将装料190的板层191或预浸层压件之间的空气和挥发物挤压出或排挤出，压实继续，以便确保安置在工具175上，以防止皱褶，并且促进粘附。接着，在步骤174，所述多个波纹特征181 产生多个“微皱折部(micro-buckles)”，所述微皱折部将倾向于增加各个囊状物壁抵靠复合物板层191的压缩量。在步骤176，当固化完成时，压热器压力PA从真空袋25移除，并且因此也从囊状物180的内部移除。
参考图3-10示出并描述的囊状物105、180提供多个优点。例如，因为如本文所讨论的处理纵梁的方式，构成装料腔体192的铺敷复合物板层 190的内横截面184在固化之前比其在固化之后更小(因此装料腔体192 更窄)。参考图7和9。这部分地是由于在复合物板层191、194的压紧和固化期间发生的“压实”处理。特别是当囊状物材料通过压热器固化周期而被增压时，该压实处理考虑了囊状物材料的热膨胀系数(CTE)(其通常远大于包围结构的CTE以及模具(帽状部在该模具中构建)的CTE)、以及囊状物材料(通常为橡胶)的固有弹性性质两者。不幸地，有时难以设计这样的标称囊状物横截面，即，所述标称囊状物横截面既足够小以便在固化之前装配于纵梁内部、又足够大以便在固化期间扩展到期望的横截面。
如果囊状物105、180对于最终的横截面来说太小，则囊状物180在固化期间将桥接在装料190的半径186上。如果囊状物从半径部分的起始处到半径部分的终止部未与该半径连续地压缩接触，则半径桥接可以产生。桥接可导致结构上不可接受的皱褶以及树脂富余和半径增厚。另一方面，如果囊状物105、180被设计得太大以致于不能适当地装配到纵梁的预固化(precure，预塑化)横截面中，则囊状物壁可在初始的囊状物放置期间和抽取真空时皱折(buckle，变形)。有时，如果皱折较小，则皱折部将在压实处理和固化期间被平坦化。不幸地，很多时候皱折部将不会平坦化，并且最终的复合物部件将包括不一致的且不可预知的树脂突脊和板层畸变。
所公开的如相对于图3-10详细讨论的囊状物系统倾向于减少这种皱折问题。例如、并且如图7-10所示，囊状物系统100的波纹特征140、142、 144将倾向于有效地增加囊状物系统100的总周边长度，而不会增加囊状物系统100的初始横截面尺寸184。因此，囊状物系统100将具有这样的横截面184，即，该横截面将允许囊状物系统100在固化之前装配到固化工具中。因此，这种囊状物横截面184将被允许在压实处理期间扩展到稍微更大的横截面。例如，如图8-10中所示，当所述多个波纹特征181允许囊状物180扩展以实现期望的横截面WDCS186时，囊状物180将板层 191推动到工具半径178A、178B中，同时防止囊状物180在工具半径 178A、178B处形成桥接。
当前公开的囊状物系统的另一优点是：这种囊状物系统将在固化处理期间有效地产生多个“微皱折部”。这将倾向于在囊状物壁形成单个大皱折部(该单个大皱折部不会在固化期间消失)之前增加囊状物壁的压缩量。最后，由于在压实周期期间将在囊状物壁中产生的压缩(其中皱折部在压热器压力之下有效地平坦化)，施加于纵梁的内部半径的有效压力将增加。
图11示出了可替代的多层囊状物系统200。如图所示，囊状物系统 200包括多层囊状物系统。这种多层囊状物系统包括囊状物外层204。该外层204被构造成限定外层顶壁204A、外层底壁204B、外层第一侧壁 204C、以及外层第二侧壁204D。如图所示，外层第一和第二侧壁204C、 204D在外层顶壁204A与外层底壁204B之间延伸。在该示出的多层囊状物系统200中，囊状物外层204包括重叠的顶壁206。也就是说，囊状物外层204的一部分沿囊状物系统200的顶壁而与自身重叠。在该所示的布置中，重叠的顶壁在顶壁外层204的整个宽度WTWOL 210上延伸。
在可替代的多层囊状物布置中，外层204的仅一部分沿囊状物系统 200的顶壁而与自身重叠。仅作为一个示例，外层204可仅在外囊状物顶壁204A的整个宽度WTWOL 210的一部分上与自身重叠，例如仅大约25％的重叠。
多层囊状物系统200进一步包括囊状物内层218。该囊状物内层218 被构造成限定内层顶壁218A、内层底壁218B、内层第一侧壁218C、以及内层第二侧壁218D。如图所示，内层第一侧壁218C和内层第二侧壁 218D在内层顶壁218A与内层底壁218B之间延伸。在该示出的多层囊状物系统200中，内层218包括重叠的顶壁222。也就是说，内层218的一部分沿囊状物系统200的顶壁而与自身重叠。在该所示的布置中，重叠的顶壁在顶壁内层218的整个宽度WTWIL 222上延伸。
在可替代的多层囊状物布置中，内层218的仅一部分沿囊状物系统 200的顶壁而与自身重叠。仅作为一个示例，内层218仅在内层顶壁218a 的宽度WTWIL 222的一部分上与自身重叠，例如仅大约25％的重叠。
囊状物系统200进一步包括中间层240。该中间层240设置在外层204 与内层218之间。优选地，该中间层240沿底壁、顶壁、以及第一和第二侧壁设置。在一个示例中，中间层240包括尼龙层。可替代地，中间层240 包括玻璃纤维层。附加地，中间层240还可包括增强物，所述增强物可包括基本上刚性的材料，诸如(例如但非限制性地)为编织的玻璃纤维。中间层240提供多个功能。例如，中间层240可提供给囊状物系统200增强的结构刚性。此外，囊状物系统200的中间层240也可减少囊状物系统200 在重复使用时收缩的倾向。
在一个可替代的囊状物系统布置中，可沿囊状物系统200的顶壁进一步设置至少一个分离的内层246。仅作为一个示例，分离的内层244可沿内层顶壁218A的底表面设置(即，沿内层顶壁218A的底表面214定位)。仅作为另一实例，至少一个分离的内层246设置在内层顶壁218A的顶表面与中间层240之间。在又一个实例中，多个分离的内层设置在内层顶壁 218A的顶表面与中间层240之间。在任一个这种分离的内层布置中，分离的内层可包括分离的氟橡胶(Viton)材料层、分离的尼龙层、分离的玻璃纤维层、和/或这些材料的组合。
在又一可替代的布置中，图11所示的多层囊状物系统200可包括多层囊状物系统，该多层囊状物系统至少包括第一多个波纹特征140(例如，诸如本文相对于图3-10示出和讨论的波纹特征140、142、144、146)。例如，第一多个波纹特征140可设置于囊状物外层第一侧壁204C、第二囊状物侧壁204D、囊状物顶壁204A和/或囊状物底壁204B中的任一者的至少一部分上。如本领域技术人员将认识到的，也可利用可替代的多层囊状物系统。
在一个优选布置中，囊状物内层218包括诸如
Figure BDA0000970051920000161
的氟代弹性(fluoroelastic)橡胶。类似地，在一个优选的布置中，囊状物外层204也包括诸如
Figure BDA0000970051920000162
的氟代弹性橡胶。如本领域技术人员将认识到的，氟代弹性体是专用的基于碳氟化合物的合成橡胶，该橡胶具有特别是在高温应用中的广泛的耐化学性和卓越的性能。氟代弹性橡胶具有相对低的热膨胀系数，因而为多层囊状物系统200提供了增强的尺寸稳定性。优选地，氟代弹性橡胶的内层218和外层204的厚度将取决于具体的应用。仅作为一个示例，内层218和外层204的厚度可为大约0.060英寸。
图12示出了另一可替代的多层囊状物系统300，其可用在图5所示的囊状物系统中。如图所示，多层囊状物系统300包括囊状物外层304。该外层304被构造成限定外层顶壁304A、外层底壁304B、外层第一侧壁 304C、以及外层第二侧壁304D。如图所示，外层第一和第二侧壁304C、 304D在外层顶壁304A与外层底壁304B之间延伸。在该所示的囊状物系统300中，外层顶壁304A包括重叠的顶壁308。也就是说，外层304的一部分沿囊状物系统300的顶壁而与自身重叠。在该所示的布置中，重叠的顶壁仅沿外层304的顶壁的整个宽度WTWOL310的一部分延伸。
类似地，图12所示的囊状物系统300进一步包括内层318。该内层 318被构造成限定内层顶壁318A、内层底壁318B、内层第一侧壁318C、以及内层第二侧壁318D。如图所示，内层第一和第二侧壁318C、318D 在内层顶壁318A与外层底壁318B之间延伸。在该所示的囊状物系统300 中，内层318包括重叠的顶壁322。也就是说，内层318的一部分沿内层 318的顶壁的整个宽度而与自身重叠。在该所示的布置中，重叠的顶壁322 在内层318的顶壁的整个宽度WTWIL 326上延伸。
在一可替代的布置中，仅囊状物内层318的一部分可沿囊状物系统 300的顶壁322与自身重叠。仅作为一个示例，内层318可仅在内层顶壁的宽度WTWIL 326的一部分上与本身重叠，诸如仅大约25％的重叠。
多层囊状物系统300进一步包括中间层330。如图12中所示的，中间层330设置在囊状物外层304与囊状物内层318之间。在该优选布置中，中间层330沿囊状物系统300的底壁、顶壁、第一侧壁和第二侧壁延伸。在一个示例性布置中，中间层330包括尼龙层。可替代地，中间层330包括玻璃纤维层。中间层330还可包括增强物，该增强物可包括基本上刚性的材料，诸如(例如但非限制性地)为编织的玻璃纤维。中间层330提供多个优点。例如，中间层330可提供给囊状物系统300增强的结构刚性。此外，中间层330还可减少囊状物系统300在重复使用时失去其最初形状 (即，收缩)的倾向。
在一个可替代的囊状物系统布置中，囊状物系统300可进一步包括分离的内层340。仅作为一个实例、并且如可从图12看到的，该分离的内层 340可沿囊状物系统300的顶壁设置。仅作为一个示例，分离的内层340 可沿内层顶壁318A的顶表面设置、并且沿内层第一侧壁318C的至少一部分和内层第二侧壁318D的至少一部分延伸。在一个优选布置中，分离的内层340包括氟橡胶(Viton)材料层。可替代地，分离的内层340包括玻璃纤维层。
在又一可替代方案布置中，图12所示的多层囊状物系统300包括多层囊状物系统，该多层囊状物系统至少包括第一多个波纹特征。例如，多个波纹特征可设置在囊状物外层第一侧壁304C、第二侧壁304D、顶壁 304A、和/或底壁304B中的任一者的至少一部分上。
图13A示出了另一可替代的多层囊状物系统400。如图所示，多层囊状物系统400包括囊状物外层402。该囊状物外层402被构造成限定外层顶壁402A、外层底壁402B、外层第一侧壁402C、以及外层第二侧壁402D。如图所示，外层第一和第二侧壁402C、402D在外层顶壁402A与外层底壁402B之间延伸。在该所示的囊状物系统400中，外层顶壁402A包括重叠的顶壁404。也就是说，外层402的一部分沿囊状物系统400的顶壁而与自身重叠。在该所示的布置中，重叠顶壁404仅沿外层404的顶壁的整个宽度WTWOL 406的一部分延伸。
图13A中所示的囊状物系统400进一步包括囊状物第一内层408。该囊状物第一内层408被构造成限定内层顶壁408A、内层底壁408B、内层第一侧壁408C、以及内层第二侧壁408D。如图所示，内层第一和第二侧壁408C、408D在内层顶壁408A与外层底壁408B之间延伸。在该所示的囊状物系统400中，内层408包括重叠的顶壁410。也就是说，在该所示的布置中，内层408的第一部分沿内层408的顶壁的整个宽度WTWIL 412 重叠内层408的第二部分。在该所示的布置中，重叠的顶壁在内层408的顶壁的整个宽度WTWIL 412上延伸。
囊状物系统400进一步包括分离的内层或第二内层414。如可从图13A 看到的，该分离的内层414设置在囊状物内层408的第一部分和内层408 的重叠顶壁410的第二部分内。在该所示的布置中，分离的内层414沿内层顶表面的至少一部分延伸。在一个优选布置中，分离的内层414可包括层氟橡胶(Viton)材料。可替代地，分离的内层414包括玻璃纤维层。
多层囊状物系统400进一步包括中间层416。如图13A所示，中间层 416设置在囊状物外层402与囊状物第一内层408之间。在该优选布置中，中间层416沿囊状物系统400的底壁、顶壁、第一侧壁和第二侧壁延伸。在一个示例性布置中，中间层416包括尼龙层。可替代地，中间层416包括玻璃纤维层。中间层416还可包括增强物，该增强物可包括基本上刚性的材料，诸如(例如但非限制性地)为编织的玻璃纤维。中间层416提供多个优点。例如，中间层416可提供给囊状物系统400增强的结构刚性。此外，中间层416还可减少囊状物系统400在重复使用时失去其最初形状 (即，收缩)的倾向。
在又一可替代方案中布置中，图13A所示的多层囊状物系统400包括多层囊状物系统，该多层囊状物系统包括至少一个多个波纹特征。例如，在一个示例性多层囊状物系统中，波纹特征设置于囊状物外层第一侧壁 404C、第二侧壁404D、顶壁404A、和/或底壁404B中的任一者的至少一部分上。
所公开的多层囊状物系统提供多个优点。例如，标准机身制造囊状物具有较大量的树脂富余。树脂富余意味着树脂在固化的复合物层压件内的不均匀的分布或过多的使用。树脂富余的区域通常易于遭受破裂。虽然该树脂富余可被修理以用于制造使用，但是该修理可能是昂贵的、并且可能要求多个返工工时。标准的囊状物还已遇到处置问题、泄漏、收缩、以及整体耐用性问题，这些问题限制了每批次(ship set)可执行的固化数量。如本文所述的包括多层Viton和玻璃纤维层的囊状物系统提供了传统类型囊状物系统的多个优点。例如，所公开的多层囊状物系统有助于减少泄漏，减少收缩，并且提供增强的整体耐用性(其可使得减少昂贵修理和浪费的工时)。
现在注意图13B，该图宽泛地示出了用于使用多层囊状物系统(诸如上面参考图11-13A描述的系统)进行压热器固化的方法420的步骤。例如，开始于步骤422，将复合树脂装料通过被放置于合适的工具(诸如参考图1讨论的固化工具15)上而被支撑在压热器内。在步骤424，可使用成形辅助部(未示出)来将构成装料的不同板层向下按压到模具腔体中，并且使装料贴合工具腔体中的半径。
在步骤426，将多层囊状物插入到工具腔体中、位于装料之上。在步骤428，可将附加的板层铺敷于囊状物之上。在步骤430，将囊状物耦接于通气端口。这种通气端口允许囊状物膨胀到期望的压力，并且还允许囊状物膨胀到期望的横截面尺寸。该通气端口176示出于图7和9中。在步骤432，使复合物装料连同囊状物一起用柔性袋(诸如图1中所示的真空袋25)覆盖。然后，可将真空袋密封于固化工具。在步骤434，在真空袋内抽取真空。
在步骤436，开始压实(debulk)处理，其中，将压热器压力PA施加于真空袋，以便开始对构成装料的各个板层进行压缩。此外，压热器压力 PA还通过通气端口被初始地施加于囊状物的内部或腔体，对囊状物增压，以便反作用于通过压热器压力施加于复合物装料的力。在步骤438，通过压热器压力PA对囊状物的内部进行内部增压。囊状物的该内部增压使得力PA被施加于复合物装料。因此，在囊状物以该期望的横截面尺寸保持它的膨胀状态的同时，正被模制的复合物装料可在压热器中固化。增加的囊状物横截面尺寸有助于确保：在固化和模制处理期间，复合物装料的外表面被迫抵靠工具的相应工具表面。这还增加了施加于装料的内部半径的有效压力。
在步骤440，装料190的压实在热量的施加之下继续。通过在适度的热量和真空之下将装料的板层或预浸层压件之间的空气和挥发物挤压出或排挤出，压实继续，以便确保安置在工具上，以防止皱褶，并且促进粘附。在步骤442，当固化完成时，压热器压力PA从真空袋移除，并且因此也从囊状物的内部移除。
如上所述，图1中所示的囊状物系统60可包括具有波纹特征的囊状物，诸如相对于图3-10讨论并示出的示例性囊状物系统。还如本文所描述的，在可替代的布置中，图1中所示的囊状物系统60包括多层囊状物系统，该多层囊状物系统包括囊状物，囊状物具有内层、外层、以及各种材料(诸如Viton、尼龙、和/或玻璃纤维)的中间层。在又一可替代的囊状物系统布置中，图1所示的囊状物系统60包括这样的囊状物系统，该囊状物系统以组合的方式包括囊状物连同柔性的内部囊状物支撑件，其中，囊状物支撑件设置在由囊状物限定的囊状物内部腔体内，以便在囊状物顶壁的底表面与囊状物底壁的顶表面之间提供压缩载荷支撑。
如本文所公开和示出的提供压缩载荷支撑的柔性内部囊状物支撑件提供了多个益处。例如，柔性囊状物经常被用在这样的应用中，在所述应用中，在对囊状物增压之前(当它们在压热器固化期间时)，囊状物需要反作用于自动铺丝机器的排出压力(headpressure，头压力)。一个实例可以是帽状加强面板，其中，在帽状纵梁已被放置在铺敷工具中之后，面板板层通过机器而被铺设。因为囊状物在这些操作期间是松驰的，所以，尤其当定向指定板层必须以垂直于该囊状物的方向铺设时，这对于机器操作来说可能是一种制造挑战，其还可导致过量的纤维长度被铺设。本文所公开的内部柔性囊状物支撑件提供在需要的表皮/面板纤维放置期间所需要的支撑，同时不会另外不利地影响囊状物的性能。
此外，本文所公开的囊状物支撑件系统还倾向于防止过度的拖曳铺敷 (towlayup，牵引铺敷)。此外，这种囊状物支撑件系统还倾向于允许纤维更快地被铺设，因此实现了更高质量的层压件。不具有这种内部囊状物支撑件的典型囊状物系统很多时候导致更低质量的层压件，当复合物皱褶过量时，所述更低质量的层压件需要导致返工或甚至废弃的桶状物。
此外，本文所公开的囊状物支撑件总体上重量是轻的，以便半径填充物(即，条状部)在表皮应用期间将不从它们各自的槽脱落。此外，囊状物支撑件材料坚固，并且能经受高达120磅的自动铺丝(AFP)的排出压力，以用于增强复合物质量。囊状物支撑件材料总体上是柔性的以用于高度地特型的(contoured，异型的，波状外形的)纵梁，并且必要时贴合在过渡区域(即，切换(joggle)区域)中。此外，本文所公开的囊状物支撑件在固化周期期间从囊状物脱离，并且因此不干涉囊状物在压热器中充分地扩展的能力。
在一个优选的内部囊状物布置中，囊状物支撑件被构造成在囊状物顶壁的底表面与囊状物底壁的顶表面之间提供压缩载荷支撑。在可替代的囊状物支撑件系统布置中，囊状物支撑件在柔性囊状物的囊状物顶壁的底表面、囊状物底壁的顶表面、第一囊状物侧壁的内表面、和第二囊状物侧壁的内表面之间提供压缩载荷支撑(参见例如图15A、15B、19A、19B、20A、 20B、21A、21B、27A、27B、28A、28B、29A、29B、30A、和30B。在又一可替代布置中，囊状物支撑件被构造成在柔性囊状物的囊状物顶壁的底表面、第一囊状物侧壁的内表面和第二囊状物侧壁的内表面之间提供压缩载荷支撑(参见例如图24A、24B、25A、25B、26A、和26B)。如本领域技术人员将认识到的，也可使用可替代的囊状物支撑件系统。
例如，图14A是示例性囊状物系统450的图示，该囊状物系统包括囊状物480和囊状物支撑件460，囊状物支撑件定位在由囊状物480限定的内部囊状物腔体490内。图14B是图14A中所示的示例性囊状物系统450 的横截面视图。在一个优选布置中，囊状物480包括与图6和7中所示的囊状物70类似的结构。可替代地，囊状物480包括具有多个波纹特征的囊状物，诸如本文参考图3-10描述和示出的示例性囊状物。在又一可替代布置中，囊状物480包括多层囊状物，诸如本文参考图11-13描述和示出的示例性多层囊状物。
返回到图14A和14B，囊状物480包括底壁482、从底壁482延伸的第一囊状物侧壁484、以及从底壁482延伸的第二囊状物侧壁486。囊状物顶壁488从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁489、并且包围囊状物，从而限定内部的囊状物腔体490。囊状物系统450进一步包括囊状物支撑件460，该囊状物支撑件包括螺旋状或螺丝状的支撑结构，该支撑结构定位在由囊状物480限定的内部囊状物腔体490中。在该所示的布置中，螺旋状或螺丝状的支撑结构460包括这样的结构，即，其中螺旋部的相邻匝(turn)之间的间距沿囊状物支撑件460的长度LB 485均是相同的长度。例如，第一螺旋部461A和第二螺旋461B之间的间距与第二螺旋 461B和第三螺旋的461C之间的间距相同。在可替代的螺旋状支撑结构布置中，螺旋部间距可沿囊状物支撑件460的长度LB 485改变。
螺旋状囊状物支撑件460在囊状物顶壁488的底表面470与囊状物底壁482的顶表面472之间支撑囊状物480，以便在囊状物顶壁488与囊状物底壁482之间提供压缩载荷支撑。特别地，如可从图14B看到的，柔性囊状物支撑件460的第一支承表面464和柔性囊状物支撑件460的第二支承表面466在囊状物顶壁488的底表面与囊状物底壁482的顶表面之间提供压缩载荷支撑。
在该优选布置中，囊状物支撑件460沿囊状物480的整个长度LB 485 提供支撑。但是，如同本文所公开的其它示例性囊状物支撑件一样，可设置可替代的囊状物支撑件长度。仅作为一个可替代的布置，囊状物系统450 可包括沿囊状物480的长度LB 485设置的多个螺旋状囊状物支撑件，而不是如图所示的仅单个、连续的囊状物支撑件。在又一个囊状物支撑件布置中，囊状物支撑件仅沿囊状物长度LB 485的一部分设置。
图15A是另一囊状物系统500的图示，该囊状物系统包括定位在囊状物530(诸如图6和7中所示的囊状物80)的囊状物腔体内的示例性囊状物支撑件510。图15B是图15A中所示的示例性囊状物系统500的横截面视图。如图所示，囊状物系统包括囊状物530(类似于图14A和14B中所描述并且示出的囊状物480)连同另一示例性囊状物支撑件510。
返回到图15A和15B，囊状物530包括底壁532、从底壁532延伸的第一囊状物侧壁534、以及从底壁532延伸的第二囊状物侧壁536。囊状物顶壁538从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁539、并且包围囊状物530，从而限定内部囊状物腔体540。
在该所示的布置中，囊状物支撑件510包括多个螺旋状或螺丝状的支撑结构512、514、516。特别地，在该布置中，囊状物支撑件包括第一螺旋支撑件512、第二螺旋支撑件514、以及第三螺旋支撑件516，其中第二和第三螺旋状支撑结构514、516包括类似的几何形状。第一螺旋状支撑结构512包括比第二和第三支撑结构514、516更大的几何形状构造。
如图所示，第二螺旋状支撑结构514存在于囊状物530的限定在第一囊状物侧壁534与囊状物底壁532之间的第一底拐角部542内的嵌套位置中。第三螺旋状支撑结构516存在于囊状物530的限定在囊状物第二侧壁 536与囊状物底壁532之间的第二底拐角部544内的嵌套位置中。第一螺旋状支撑结构512分别位于囊状物顶壁538的底表面520与第一和第二支撑结构514、526之间。在一个优选布置中，第一支撑结构512包括比第二和第三支撑结构514、516更大的直径。但是，本领域技术人员将认识到的是，可替代的囊状物支撑件几何形状构造和尺寸也是可能的。
在该布置中，并且如可从图15B看到的，第一螺旋支撑件512的第一支承表面513、第二螺旋支撑件514的第二支承表面515、以及第三螺旋支撑件516的第三支承表面517分别在囊状物顶壁538的底表面与囊状物底壁532的顶表面之间提供压缩载荷支撑。
图16A是另一示例性囊状物系统550的图示，该囊状物系统包括定位在由囊状物580(诸如图5和6中所示的囊状物)限定的囊状物腔体590 内的囊状物支撑件560。图16B是图16A中所示的囊状物支撑件560的横截面视图。如图所示，囊状物支撑件560包括在囊状物580的长度LB 581 上延伸的正弦形结构。
返回到图16A和16B，囊状物580包括底壁582、从底壁582延伸的第一囊状物侧壁584、以及从底壁582延伸的第二囊状物侧壁586。囊状物顶壁588从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁591、并包围囊状物580，从而限定内部囊状物腔体590。
在该所示的布置中，正弦形支撑结构560定位在囊状物腔体590内，从而支撑结构560的顶支承表面562支撑囊状物顶壁588的底表面570。此外，支撑结构560的底支承表面564沿囊状物底壁582的顶表面572存在。因此，在该支撑结构布置中、并且如可从图16B看到的，囊状物支撑件560的支撑囊状物顶壁的底表面570的顶支承表面562以及囊状物支撑件560的底支承表面564分别在囊状物顶壁588的底表面与囊状物底壁 582的顶表面之间提供压缩载荷支撑。
如图16A和16B中所示，支撑结构560包括沿囊状物支撑件560的整个长度LB的恒定宽度WSS 566。如本领域技术人员将认识到的，也可利用可替代的正弦形囊状物支撑件布置。例如，也可设置具有不同的振幅、周期、和支撑结构宽度的可替代正弦形支撑结构。
例如，图17A是定位在由囊状物630限定的囊状物腔体640内的另一个示例性正弦形囊状物支撑件610的图示。图17B是图17A所示的定位在由囊状物630限定的囊状物腔体640内的囊状物支撑件610的横截面视图。类似于图16A和16B中所示的囊状物580，囊状物630包括底壁632、从底壁632延伸的第一囊状物侧壁634、以及从底壁632延伸的第二囊状物侧壁636。囊状物顶壁638从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁 637、并包围囊状物630，从而限定内部囊状物腔体640。
如图所示，该囊状物支撑件610包括两个分离的支撑结构：类似于图 16A和16B所示的正弦形支撑结构560的第一正弦形支撑结构614、以及第二平面形囊状物支撑件612。在该所示的布置中，第二平面形囊状物支撑件612设置在囊状物顶壁638与正弦形囊状物支撑件614的第一支承表面之间。
因此，在该两部件式的支撑结构布置中、并且如可从图17B看到的，第二平面形囊状物支撑件612的顶支承表面613支撑囊状物顶壁638的底表面639，并且该顶支承表面和第二正弦形囊状物支撑件614的底支承表面615分别在囊状物顶壁638的底表面639与囊状物底壁632的顶表面633 之间提供压缩载荷支撑。
图18A是又一个可替代正弦形囊状物支撑件660的图示，其定位在由囊状物680(类似于在图5和6所示的囊状物)限定的囊状物腔体690内。图18B是图18A中所示的定位在由囊状物680限定的腔体690内的囊状物支撑件布置的横截面视图。囊状物680包括底壁682、从底壁682延伸的第一囊状物侧壁684、以及从底壁682延伸的第二囊状物侧壁686。囊状物顶壁688从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁689、并包围囊状物680，从而限定内部囊状物腔体690。
在该所示的布置中，正弦形支撑结构660定位在囊状物腔体690内，从而支撑结构660的顶支承表面662支撑囊状物顶壁688的底表面670，并且支撑结构660的底支承表面664沿囊状物底壁682的顶表面672存在。由此，并且如可从图18B看到的，囊状物支撑件660的顶支承表面662支撑囊状物顶壁688的底表面670，并且该顶支承表面和囊状物支撑件660 的底支承表面664分别在囊状物顶壁688的底表面670与囊状物底壁682 的顶表面之间提供压缩载荷支撑。
如图18A、18B中所示，支撑结构660包括沿囊状物支撑件660的整个长度LBS 668变化的宽度WSS 666。但是，如本领域技术人员将认识到的，也可使用包括可替代的宽度的正弦形支撑结构。仅作为一个示例，也可使用这样的正弦形结构，其包括在囊状物支撑件长度LBS的第一部分上的恒定宽度、以及在长度LBS的第二部分上的变化宽度。
图19A是另一囊状物系统700的图示，该囊状物系统包括定位在由囊状物730(诸如在图5和6所示的囊状物)限定的囊状物腔体740内的囊状物支撑件710。图19B是图19A中所示的定位在由囊状物730限定的囊状物腔体740内的囊状物支撑件710的横截面视图。囊状物730包括底壁 732、从底壁732延伸的第一囊状物侧壁734、以及从底壁732延伸的第二囊状物侧壁736。囊状物顶壁738从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁739、并包围囊状物730，从而限定内部囊状物腔体740。
如图所示，囊状物支撑件710包括多边囊状物支撑件。特别地，囊状物支撑件710包括五边结构，其中，囊状物支撑件710定位在囊状物腔体 740内。特别地，囊状物支撑件710定位成支撑囊状物顶壁738的底表面 748、第一囊状物侧壁734的内表面744、第二囊状物侧壁736的内表面 746、以及囊状物底壁732的顶表面742。由此，并且如可从图19B看到的，囊状物支撑件710的顶支承表面712支撑囊状物顶壁748的底表面 749，囊状物支撑件710的第一侧支承表面711A支撑第一囊状物侧壁的内表面744，囊状物支撑件710的第二侧支承表面711B支撑第二侧壁736 的内表面746，并且顶支承表面、第一侧支承表面、第二侧支承表面以及囊状物支撑件710的底支承表面718分别在囊状物顶壁738、囊状物侧壁 734、736、和囊状物底壁732之间提供压缩载荷支撑。
在一个布置中，所述多边囊状物支撑件710包括如图19A中所示的实心的囊状物支撑件。但是，在可替代的布置中，多边囊状物支撑件710包括分段的多壁囊状物支撑件。例如，图20A是又一个囊状物支撑件系统750的图示，其中，囊状物支撑件包括分段的多边支撑件760。如图所示，多边支撑件760沿支撑件760的长度包括多个切口(cut-out)。这种分段的多边支撑件760的优点包括更轻的重量和更大的柔性。
图21A是另一囊状物系统800的图示，该囊状物系统包括定位在由囊状物(诸如图5和6中所示的囊状物)限定的囊状物腔体840内的囊状物支撑件810。图21B是图21A所示的囊状物支撑件布置的横截面视图。如图所示，囊状物支撑件810包括多边囊状物支撑件。
如图所示，囊状物支撑件810包括多边囊状物支撑件。特别地，囊状物支撑件810包括五边结构，其中，囊状物支撑件810被定位在囊状物腔体840内。特别地，囊状物支撑件810被定位成支撑囊状物顶壁838的底表面848、第一囊状物侧壁834的内表面844、第二囊状物侧壁836的内表面846、以及囊状物底壁832的顶表面842。因此，并且如可从图21B 看到的，囊状物支撑件810的顶支承表面812支撑囊状物顶壁838的底表面848，囊状物支撑件810的第一侧支承表面811A支撑第一囊状物侧壁的内表面844，囊状物支撑件810的第二侧支承表面811B支撑第二侧壁 836的内表面846，并且顶支承表面、第一侧支承表面、第二侧支承表面以及囊状物支撑件810的底支承表面811C分别在囊状物顶壁838、囊状物侧壁834、836、和囊状物底壁832之间提供压缩载荷支撑。
图22A是另一囊状物系统850的图示，该囊状物系统包括定位在由囊状物880(诸如图5和6中所示的囊状物)限定的囊状物腔体890内的囊状物支撑件860。图22B是图22A所示的定位在在由囊状物880形成的腔体内的囊状物支撑件860的横截面视图。囊状物880包括底壁882、从底壁882延伸的第一囊状物侧壁884、以及从底壁882延伸的第二囊状物侧壁886。囊状物顶壁888从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁889、并包围囊状物880，从而限定内部囊状物腔体890。
如图所示，囊状物支撑件860包括双凹部支撑件。该双凹部支撑件860 包括顶支承表面862和底支承表面864两者。该囊状物支撑件860进一步包括第一侧支撑部866和第二侧支撑部868。特别地，第一侧支撑部866 以凹入的方式从底支承表面864的第一端863A延伸到顶支承表面862的第一端861A。类似地，第二侧支撑部868以凹入的方式从底支承表面864的第二端863B朝向顶支承表面862的第二端861B向上延伸。以这种方式，顶支承表面862的顶表面沿囊状物顶壁888的底表面提供支撑。此外，底支撑部的底支承表面864向囊状物底壁882的顶表面提供囊状物支撑。
因此，并且如可从图22B看到的，囊状物支撑件860的顶支承表面 862支撑囊状物顶壁888的底表面，并且囊状物支撑件860的底支承表面 864沿囊状物底壁832的顶表面设置，以便分别在囊状物顶壁888与囊状物底壁882之间提供压缩载荷支撑。
如图22B所示，顶支承表面862包括表面宽度WTBS 863，该表面宽度大致大于底支承表面864的宽度WBBS 865。如本领域技术人员将认识到的，也可设置可替代的支撑宽度结构。
如图22A中所示，双凹部囊状物支撑件860包括连续结构。在可替代的布置中，双凹部囊状物支撑件可包括双凹部分段囊状物支撑件。例如，图23A是定位在囊状物930(诸如图5和6所示的囊状物)内的分段双凹部囊状物支撑件900的图示。图23B是图25A中所示的分段双凹部囊状物支撑件930的横截面视图。这种分段囊状物支撑件的优点包括更轻的重量和更大的柔性。
图24A是另一囊状物系统950的图示，该囊状物系统包括定位在由囊状物980(诸如图5和6中所示的囊状物)限定的囊状物腔体990内的囊状物支撑件960。图24B是图24A中所示的定位在由囊状物980限定的腔体内的囊状物支撑件960的横截面视图。囊状物980包括底壁982、从底壁982延伸的第一囊状物侧壁984、以及从底壁982延伸的第二囊状物侧壁986。囊状物顶壁988从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁989、并包围囊状物980，从而限定内部囊状物腔体990。
如图所示，囊状物支撑件960包括多边结构，其中，多边结构包括顶支承表面962和底壁966。如图所示，顶支承表面包括宽度WTBS 963，并且底壁966包括宽度WBS 967，其中，底侧宽度WBS 967大于顶侧宽度 WTBS 963。
如图所示，囊状物支撑件960包括多边囊状物支撑件。特别地，囊状物支撑件960包括四边结构，其中，囊状物支撑件960定位在囊状物腔体 990内。如图所示，囊状物支撑件960被定位成支撑囊状物顶壁988的底表面、第一囊状物侧壁984的内表面985、以及第二囊状物侧壁986的内表面987。因此，并且如可从图24B看到的，囊状物支撑件960的顶支承表面962支撑囊状物顶壁988的底表面，囊状物支撑件960的第一侧支承表面965支撑第一囊状物侧壁984的内表面985，并且囊状物支撑件960 的第二侧支承表面969支撑第二侧壁986的内表面987，从而囊状物支撑件960分别在囊状物顶壁988与囊状物侧壁984、986之间提供压缩载荷支撑。
如图所示，图24A所示的多边支撑950包括非分段结构。但是，在可替代的布置中，多边囊状物支撑件950包括分段的囊状物支撑件。例如，图25A是定位在由囊状物1030(诸如图5所示的囊状物)限定的囊状物腔体1040内的分段多壁结构囊状物支撑件1010的图示。图25B是图25A中所示的定位在囊状物腔体1040内的囊状物支撑件1010的横截面视图。
图26A是另一囊状物系统1050的图示，该囊状物系统包括定位在由囊状物1080(诸如图5和6中所示的囊状物)限定的囊状物腔体1090内的囊状物支撑件1060。图26B是图26A中所示的囊状物支撑件布置的横截面视图。囊状物1080包括底壁1082、从底壁1082延伸的第一囊状物侧壁1084、以及从底壁1082延伸的第二囊状物侧壁1086。囊状物顶壁1088 从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁1089、并包围囊状物1080，从而限定内部囊状物腔体1090。
如图所示，囊状物支撑件1060包括主支撑部分1062、第一支撑腿 1064、以及第二支撑腿1066。第一支撑腿1064包括第一腿部1065A和第二腿部1065B。在该所示的布置中，第二腿部1065B比第一腿部1065A 长。类似地，第二支撑腿1066包括第一腿部1067A和第二腿部1067B。在该所示的布置中，第二腿部1067B比第一腿部1067A长。
如图26B中所示，当向囊状物1080提供支撑时，第一支撑腿1064的外表面1063沿囊状物第一侧壁1084的内表面存在，而第二腿1066的外表面1068沿囊状物第二侧壁1086的内表面存在。在该所示的布置中，囊状物支撑件1060的主支撑部分1062以凸出形状弯曲，从而囊状物支撑件主支撑部分1062的上表面向囊状物顶壁的底表面提供支撑。
因此，并且如可从图26B看到的，囊状物支撑件主支撑部分1062的顶支承表面1063支撑囊状物顶壁1088的底表面1098，并且第一支撑腿 1064支撑第一囊状物侧壁1084的内表面1094，并且第二支撑腿1066支撑第二侧壁1086的内表面1096，从而囊状物支撑件1060分别在囊状物顶壁1088、与囊状物侧壁1084、1086之间提供压缩载荷支撑。
图27A是另一囊状物系统1100的图示，该囊状物系统包括定位在由囊状物1030(诸如图5和6中所示的囊状物)限定的囊状物腔体1140内的囊状物支撑件1110。图27B是图27A中所示的囊状物支撑件布置的横截面视图。囊状物1030包括底壁1132、从底壁1132延伸的第一囊状物侧壁1134、以及从底壁1132延伸的第二囊状物侧壁1136。囊状物顶壁1138 从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁1139、并包围囊状物1030，从而限定内部囊状物腔体1140。
在该所示的布置中，囊状物支撑件1110包括多个柱形支撑结构。特别地，在该布置中，囊状物支撑件包括多个第一柱体支撑结构和多个第二柱体支撑结构，其中，所述第一柱形支撑结构和第二柱形支撑结构包括类似的几何形状构造。例如，如图27B所示的柱形支撑结构。
第三螺旋状支撑结构包括比第一和第二支撑结构更大的几何形状构造。
在该所示的布置中，囊状物支撑件1110包括多个柱形支撑件1112、 1114、1116、1118、和1119。特别地，在该布置中，囊状物支撑件1110 包括第一多个柱形支撑件1112、第二多个柱形支撑件1114、第四多个柱形支撑件1116、第五多个柱形支撑件1118。在该优选布置中，第一、第二、第四和第五柱形支撑结构包括类似的柱形几何形状。第三柱形支撑结构1119包括比第一、第二、第四和第五柱形支撑件更小的几何形状构造。
如图27B所示，第一柱形支撑件1112存在于囊状物1030的被限定在第一囊状物侧壁1134与囊状物底壁1132之间的第一底拐角部1142内的嵌套位置中。类似地，第二柱体支撑结构1114存在于囊状物1030的被限定在囊状物第二侧壁1136与囊状物底壁1132之间的第二底拐角部1144 内的嵌套位置中。
第三柱形支撑结构1119嵌套在第一和第二支撑结构1112、1114之间。然后，第四和第五柱形支撑件1116、1118分别被定位在囊状物顶壁1132 的底表面1133与第一和第二支撑结构1112、1114之间。在一个优选布置中，第三柱形支撑件1119包括比第一、第二、第四和第五柱形支撑件1112、 1114、1116、1118更小的直径。但是，本领域技术人员将认识到的是，可替代的囊状物支撑件几何形状构造和尺寸也是可能的。
在该布置中，并且如可从图27B看到的，第一柱形支撑件1112的支承表面1113、第二柱形支撑件1114的支承表面1115、第四柱形支撑件1116 的支承表面1117以及第五柱形支撑件的支承表面1117分别在囊状物顶壁 1132的底表面1133与囊状物底壁1132的顶表面1133之间提供压缩载荷支撑。
图28A是另一囊状物系统1150的图示，该囊状物系统包括定位在囊状物(诸如图5中所示的囊状物)的囊状物腔体内的囊状物支撑件1160。图28B是图28A所示的定位在由囊状物1180限定的囊状物腔体 1190内的囊状物支撑件1160的横截面视图。囊状物1180包括底壁1182、从底壁1182延伸的第一囊状物侧壁1184、以及从底壁1182延伸的第二囊状物侧壁1186。囊状物顶壁1188从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁1189、并包围囊状物1180，从而限定内部囊状物腔体1190。
如图所示，囊状物支撑件1160包括多边囊状物支撑件。在该所示的多边囊状物支撑件中，囊状物支撑件1160包括六边结构，其中囊状物支撑件1160被定位在囊状物腔体1190内。特别地，囊状物支撑件1160被定位成支撑囊状物顶壁1188的底表面1182、第一囊状物侧壁1184的内表面1185、第二囊状物侧壁1186的内表面1187、以及囊状物底壁1182的顶表面1183。因此，并且如可从图28B看到的，囊状物支撑件1160的顶支承表面1162支撑囊状物顶壁1188的底表面1182，囊状物支撑件1160 的第一侧支承表面支撑第一囊状物侧壁1184的内表面1185，囊状物支撑件1160的第二侧支承表面1168支撑第二囊状物侧壁1186的内表面1187，并且顶支承表面、第一侧支承表面、第二侧支承表面以及囊状物支撑件 1160的底支承表面1166分别在囊状物顶壁1188、囊状物侧壁1184、1186、和囊状物底壁1182之间提供压缩载荷支撑。
在一个布置中，多边囊状物支撑件1160包括如图28A中所示的分段的囊状物支撑件。在这种分段的囊状物支撑件布置中，多个槽口沿囊状物支撑件1160的长度设置。在可替代的布置中，多边囊状物支撑件1160包括实心的或非分段的多壁囊状物支撑件。
图29A是另一螺旋状囊状物支撑件1260的图示。图29B是图29A中所示的被定位在由囊状物1280限定的囊状物腔体1290内的螺旋状囊状物支撑件1260的横截面视图。囊状物1280包括底壁1282、从底壁1282延伸的第一囊状物侧壁1284、以及从底壁1282延伸的第二囊状物侧壁1286。囊状物顶壁1288从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁(未示出)、并包围囊状物1280，从而限定内部囊状物腔体1290。
如图所示，螺旋状囊状物支撑件1260包括连续螺旋形式的多边囊状物支撑件。在该所示的多边囊状物支撑件中，螺旋状囊状物支撑件1260 包括六边结构，其中囊状物支撑件1260被定位在囊状物腔体1290内。特别地，螺旋状囊状物支撑件1260被定位成支撑囊状物顶壁1288的底表面 1282、第一囊状物侧壁1284的内表面1285、第二囊状物侧壁1286的内表面1287、以及囊状物底壁1282的顶表面1283。因此，并且如可从图29B 看到的，螺旋状囊状物支撑件1260的顶支承表面1262支撑囊状物顶壁 1288的底表面1282，螺旋状囊状物支撑件1260的第一侧支承表面支撑第一囊状物侧壁1284的内表面1285，囊状物支撑件1260的第二侧支承表面1268支撑第二囊状物侧壁1286的内表面1287，并且顶支承表面、第一侧支承表面、第二侧支承表面以及囊状物支撑件1260的底支承表面1266分别在囊状物顶壁1288、囊状物侧壁1284、1286、和囊状物底壁1282之间提供压缩载荷支撑。
在一个布置中，螺旋状囊状物支撑件1260的顶支承表面1262包括凸面(crowned，中凸的)顶支承表面1262，该凸面顶支承表面包括向上延伸的凸出形状。这种凸面顶支承表面1262将在室温下具有第一高度，该第一高度等于在固化温度下的第二高度。如此，凸面顶支承表面在室温下将支撑囊状物顶壁1288的底表面。此外，在更高的固化温度下，凸面顶支承表面1262将继续支撑囊状物顶壁1288的底表面，这是因为在固化温度下囊状物1280的热膨胀系数将扩展至腔体的设计尺寸。有利地，凸面顶支承表面1262甚至在更高的固化温度下将向囊状物1280的顶壁继续提供支撑。
在一个布置中，螺旋状囊状物支撑件1260包括均等地分段的螺旋状囊状物支撑件，其中相邻螺旋部分之间的间距大致上彼此相等。在一个布置中，螺旋状囊状物支撑件1260包括螺旋部，该螺旋部沿螺旋状囊状物支撑件的整个长度包括连续的宽度。
图30A是另一螺旋状囊状物支撑件1360的图示。图30B是图30A中所示的定位在由囊状物1380限定的囊状物腔体1390内的螺旋状囊状物支撑件1360的横截面视图。囊状物1380包括底壁1382、从底壁1382延伸的第一囊状物侧壁1384、以及从底壁1382延伸的第二囊状物侧壁1386。囊状物顶壁1388从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁(未示出)、并包围囊状物1380，从而限定内部囊状物腔体1390。
如图所示，螺旋状囊状物支撑件1360包括连续螺旋形式的多边囊状物支撑件。在该所示的多边囊状物支撑件中，螺旋状囊状物支撑件1360 包括六边结构，其中囊状物支撑件1360被定位在囊状物腔体1390内。特别地，螺旋状囊状物支撑件1360被定位成支撑囊状物顶壁1388的底表面 1382、第一囊状物侧壁1384的内表面1385、第二囊状物侧壁1386的内表面1387、以及囊状物底壁1382的顶表面1383。因此，并且如可从图30B 看到的，螺旋状囊状物支撑件1360的顶支承表面1362支撑囊状物顶壁 1388的底表面1382，螺旋状囊状物支撑件1360的第一侧支承表面支撑第一囊状物侧壁1384的内表面1385，囊状物支撑件1360的第二侧支承表面 1368支撑第二囊状物侧壁1386的内表面1387，并且顶支承表面、第一侧支承表面、第二侧支承表面以及囊状物支撑件1360的底支承表面1366分别在囊状物顶壁1388、囊状物侧壁1384、1386、囊状物底壁1382之间提供压缩载荷支撑。
在一个布置中，螺旋状囊状物支撑件1360包括均等地分段的螺旋状囊状物支撑件，其中相邻螺旋部分之间的间距大致上彼此相等。在一个布置中，螺旋状囊状物支撑件1360包括螺旋部，该螺旋部沿螺旋状囊状物支撑件1360的整个长度包括连续的宽度。在一个布置中，槽口可设置在螺旋状囊状物支撑件1360的每个螺旋段内。如图所示，设置在所述多个螺旋状囊状物支撑段中的多个槽口均具有一致的形状和尺寸。但是，在可替代的螺旋状囊状物支撑件布置中，也可使用不同尺寸的槽口和槽口构造。
图31A是螺旋状囊状物支撑件1450的形式的另一囊状物支撑件的图示。图31B是囊状物支撑件系统1460的图示，该囊状物支撑件系统包括定位在囊状物1480(诸如图5中所示的囊状物)的囊状物腔体1490 内的螺旋状囊状物支撑件1450。图31C是图31B所示的定位在由囊状物 1480限定的囊状物腔体1490内的螺旋状囊状物支撑件1450的横截面视图。囊状物1480包括底壁1482、从底壁1482延伸的第一囊状物侧壁1484、以及从底壁1482延伸的第二囊状物侧壁1486。囊状物顶壁1488从囊状物前壁(未示出)延伸到囊状物后壁(未示出)、并包围囊状物1480，从而限定内部囊状物腔体1490。
如图所示，螺旋状囊状物支撑件1450包括连续螺旋形式的多边囊状物支撑件。在该所示的多边囊状物支撑件中，螺旋状囊状物支撑件1450 包括六边结构，其中囊状物支撑件1450被定位在囊状物腔体1490内。特别地，螺旋状囊状物支撑件1450被定位成支撑囊状物顶壁1488的底表面 1482、第一囊状物侧壁1484的内表面1485、第二囊状物侧壁1486的内表面1487、以及囊状物底壁1482的顶表面1483。如此，并且如可从图31C 看到的，螺旋状囊状物支撑件1460的顶支承表面1462支撑囊状物顶壁 1488的底表面1482，螺旋状囊状物支撑件1450的第一侧支承表面支撑第一囊状物侧壁1484的内表面1485，囊状物支撑件1450的第二侧支承表面 1468支撑第二囊状物侧壁1486的内表面1487，并且顶支承表面、第一侧支承表面、第二侧支承表面以及囊状物支撑件1460的底支承表面1466分别在囊状物顶壁1488、囊状物侧壁1484，1486、和囊状物底壁1482之间提供压缩载荷支撑。
在一个布置中，螺旋状囊状物支撑件1450包括均等地分段的螺旋状囊状物支撑件，其中相邻螺旋部分之间的间距S大致上彼此相等。在图 31A-31C所示的螺旋状囊状物支撑件1450中，相邻螺旋部分之间的该间距S 1451(图31A)可根据囊状物支撑件应用而增加或减少。例如，囊状物支撑件1450的间距S 1451大致大于图29A、29B和30A、30B中所示的螺旋状囊状物支撑件的间距。
图32A示出了多分段的铰接囊状物支撑件1550的透视图。如图所示，多分段的囊状物支撑件1550包括彼此接合的多个囊状物段1560。如图所示，所述多个囊状物段1560通过接合构件(诸如接合构件1570)而被固定地附接于彼此。在该所示的布置中，接合构件1570包括交叉的接合构件。还如所示的，所述多个段1560内的每个囊状物支撑段包括四边支撑结构，所述四边支撑结构通过交叉的接合构件而被接合于相邻的四边囊状物支撑段。
为了实现接合相邻的囊状物支撑段，每个囊状物支撑段均包括两个竖直定向的、面向前的臂段。例如，囊状物支撑段1560A包括两个竖直定向的、面向前的臂段1562A、1562B。这些面向前的臂段中的每一个均限定一接收腔体。例如，第一竖直定向的、面向前的臂段1562A限定第一接收腔体1566A，并且第二竖直定向的、面向前的臂段1562B限定第二接收腔体1566B。
此外，每个囊状物支撑段包括两个水平定向的、面向后的臂段。例如，囊状物支撑段1560包括两个水平定向的、面向后的臂段1570A、1570B。这些面向后的臂段中的每一个均限定一接收腔体。例如，第一水平定向的、面向后的臂段1570A限定第一接收腔体1574A，并且第二水平定向的、面向后的臂段1570B限定第二接收腔体1574B。
当各个相邻的支撑段1560彼此接合以便限定铰接的囊状物支撑件 1550时，交叉的接合构件1570的臂接合囊状物支撑段的面向前的竖直定向的臂段1562A、1562B，并且交叉的接合构件1570的顶部和底部接合邻近于第一囊状物支撑段1560存在的第二囊状物支撑段的水平地面向后的段。
图32B示出了可替代的多分段的铰接囊状物支撑件1580的透视图，该囊状物支撑件结构上与图32A所示的囊状物支撑件1550类似。如图所示，该多分段囊状物支撑件包括通过接合构件1586而操作地彼此耦接的多个囊状物支撑件1588。但是，囊状物支撑件1550与囊状物支撑件1580 之间的一个不同是：囊状物支撑件1580利用星型接合构件1586来接合构成囊状物支撑件的相邻囊状物支撑段。
也就是说，当各个相邻的支撑段1588彼此接合以便限定铰接的囊状物支撑件1580时，星型接合构件1586的臂接合囊状物支撑段的向前的竖直定向的臂段，并且星型接合构件1586的顶部和底部接合邻近于第一囊状物支撑段1580存在的第二囊状物支撑段的水平地面向后的段。
图32C示出了多分段的铰接囊状物支撑件1650的透视图。如图所示，该多分段的铰接囊状物支撑件1650包括通过接合构件1680被固定地附接于彼此的多个囊状物段1660A-1660B。在该所示的布置中，接合构件1680 包括环形接合构件。还如所示的，每个囊状物支撑段1660A-1660C均包括四边支撑结构，其中这些囊状物支撑段中的每一个均通过环形接合构件而接合于相邻的囊状物支撑段。
为了实现接合相邻的囊状物支撑段，每个囊状物支撑段1660A-1660C 均包括两个竖直定向的、面向前的臂段。例如，第一囊状物支撑段1660A 包括第一面向前的臂段1662A和第二竖直定向的、面向前的臂段1662B。这些面向前的臂段1662A、1662B中的每一个均限定一接收腔体。例如，第一竖直定向的、面向前的臂段1662A限定第一接收腔体1666A，并且第二竖直定向的、面向前的臂段1662B限定第二接收腔体1662B。
类似地，每个囊状物支撑段1660A-1660C均包括两个水平定向的、面向后的臂段。此外，这些面向后的臂段中的每一个均限定一接收腔体。例如，第一囊状物支撑段1660A的第一水平定向的、面向后的臂段1670A 限定第一接收腔体1674A。类似地，第一囊状物支撑段1660A的第二水平定向的、面向后的臂段1670B限定第二接收腔体(未在图32C中示出)。第二和第三囊状物支撑件元件1660B和1660C包括类似的结构。
还如图32C中所示的，环形接合构件1680包括大致圆形的几何形状。沿环形接合构件1680的外表面，设置有多个径向延伸的突起。例如，在图32C中所示的环形接合构件布置中，四个等距地径向延伸的突起沿环形接合构件1680的外表面设置。在图32C中，仅示出了这些径向延伸的突起中的两个1682和1688。
当各个相邻的支撑段1660A-1660C彼此接合以便限定如图32C中所示的铰接囊状物支撑件1650时，环形接合构件1680的突起中的两个突起接合第二支撑段1660B的向前的竖直定向的臂段1562A、1562B，并且环形接合构件1680的突起中的两个突起接合邻近于第二囊状物支撑段 1660B存在的第一囊状物支撑段1660A的水平地定向的面向后的臂段。
图32D示出了多分段的铰接囊状物支撑件1750的透视图。如图所示，多分段的铰接囊状物支撑件1750包括固定地附接于彼此的多个囊状物段 1760A-1760C。在该所示的布置中，每个囊状物支撑段1760A-1760C均包括四边支撑结构，所述四边支撑结构通过本文所描述的球窝构件布置而接合于彼此。
例如，第一囊状物支撑段1760A包括从囊状物支撑段1760A的第一表面1764延伸的三个臂。这三个臂1762A-1762C远离第一表面1764延伸、并且支撑第一窝构件1766A。类似地，第一囊状物支撑段1760A包括从囊状物支撑段1760A的第二表面1774延伸的三个臂1772A-1772C。这三个臂1772A-1772C远离第二表面1774延伸、并且支撑第二窝构件1776B。位于图32D所示的囊状物支撑件1750内的第三囊状物支撑段1760C包括类似的第一和第二窝构件布置。
第二囊状物支撑段1760B具有与第一和第二囊状物支撑段1760A和 1760C类似的构造。但是，与包括第一和第二窝构件相反，第二囊状物支撑段1760B包括第一和第二球构件布置。
例如，第二囊状物支撑段1760B包括从第二囊状物支撑段1760B的第一表面1784延伸的三个臂1782A-C。这三个臂1782A-1782C远离第一表面1784延伸以支撑第一球构件1780。类似地，第二囊状物支撑段1760B 进一步包括从第二囊状物支撑段1760B的第二表面1794延伸的三个臂 1792A-1792C。这三个臂1792A-1792C远离第二表面1794延伸以便支撑第二球构件1790。
当各个相邻的支撑段1760A-1760C彼此接合以便限定如图32D中所示的铰接囊状物支撑件1750时，第二支撑段1760B的第一球构件1780被可移除地耦接于第一支撑段的第二窝构件1776B。类似地，第二支撑段 1760B的第二球构件1790被可移除地接合于第三支撑段1760C的第一窝构件。
利用铰接囊状物支撑件结构(诸如图32A-32D中所示的那些铰接囊状物支撑件结构)的一个优点是它们容易制造。也就是说，单个囊状物支撑段(诸如囊状物支撑段1588)可被制造，并且然后，最终的囊状物支撑件结构可根据应用而被组装成特定的或期望的长度。
现在注意图33，其宽泛地示出了用于使用囊状物系统进行压热器固化的方法2000的步骤，该囊状物系统包括囊状物支撑件(诸如上面参考图 14-32描述的囊状物支撑件)。例如，并且开始于步骤2002，复合树脂装料通过被放置于合适的工具(诸如参考图1讨论的固化工具15)上而被支撑在压热器内。在步骤2004，可使用成形辅助部(未示出)来将构成装料的不同板层向下按压到模具腔体中，并且使装料贴合工具腔体中的半径。
在步骤2006，将囊状物定位到工具腔体中、位于装料之上。这种囊状物可包括如本文所公开的波纹特征。此外，这种囊状物可包括如本文所述的多层囊状物系统。在步骤2008，将囊状物支撑件定位到由囊状物限定的腔体中。
在步骤2010，通过机器将板层铺设于囊状物之上，从而在囊状物上产生排出压力。在步骤2012，囊状物支撑件在通过机器铺设的板层与囊状物本身之间提供压缩载荷支撑。在步骤2014，可将囊状物耦接于通气端口。这种通气端口允许囊状物膨胀到理想压力、并且允许囊状物膨胀到期望的横截面尺寸。这种通气端口176示出于图7和9中。在步骤2016，复合物装料连同囊状物一起用柔性袋(诸如图1中所示的真空袋25)覆盖。然后，可将真空袋密封于固化工具。在步骤2018，将真空袋内抽取真空。
在步骤2020，开始压实处理，其中，将压热器压力PA施加于真空袋，以便开始对构成装料的各个板层进行压缩。此外，压热器压力PA还通过通气端口被初始地施加于囊状物的内部或腔体，对囊状物增压，以便反作用于通过压热器压力施加于复合物装料的力。
在步骤2022，通过压热器压力PA对囊状物的内部进行内部增压。囊状物的该内部增压使得力PA被施加于复合物装料。因此，在囊状物以该期望的横截面尺寸保持它的膨胀状态的同时，正被模制的复合物装料可在压热器中固化。增加的囊状物横截面尺寸有助于确保：在固化和模制处理期间，复合物装料的外表面将被迫抵靠工具的相应工具表面。这还增加了施加于装料的内部半径的有效压力。
在步骤2024，装料的压实在热量的施加之下继续。通过在适度的热量和真空之下将装料的板层或预浸层压件之间的空气和挥发物挤压出或排挤出，压实继续，以便确保安置在工具上，以防止皱褶，并且促进粘附。在步骤2026，当固化完成时，将压热器压力PA从真空袋移除，并且因此也从囊状物的内部移除。
图34是可结合有通过本公开的囊状物系统布置之一所制造的一个或多个复合层压结构的飞行器2100的透视图的图示。如图34中所示，飞行器2100包括机身2112、机首2114、座舱2116、可操作地耦接于机身2120 的机翼2118、一个或多个推进单元2120、尾部竖直稳定器(竖直尾翼) 2122、以及一个或多个尾部水平稳定器(水平尾翼)2124。虽然图34中所示的飞行器2100大致是商用客运飞行器的代表，但是，如本文所公开的一个或多个复合层压件也可用在其它类型的飞行器或空中运载工具中。更具体地，所公开的布置的教导可被应用于到其它客运飞行器、货运飞行器、军用飞行器、旋翼飞行器、以及其它类型的飞行器或空中运载工具、以及航空航天器、人造卫星、航天器运载工具、火箭、以及其它航空航天器。还可理解的是，根据本公开的结构布置和方法可被用在其它运输工具 (transportvehicle，运输车辆)中，所述其它运输工具诸如为船和其它水运工具、列车、汽车、卡车、公共汽车、或者通过或利用本文所公开的复合层压件形成的其它合适的运输工具。
本公开的布置可应用于各种潜在的应用中，特别地应用于运输工业中，所述运输工业包括例如航天、航海、汽车应用、以及可使用热塑复合结构的其它应用。因此，现在参考图35和36，本公开的布置可用在图35 中所示的飞行器制造和保养方法2130以及图36所示的飞行器2150的情况中。本公开布置的飞行器应用可以包括(例如但非限制性地)通过如本文所公开的各种囊状物系统中的一个或多个所制造的复合层压件的设计和制造。
在预生产期间，示例性方法2130可包括飞行器2150的规格和设计 2132以及材料采购2134。仅作为一个示例，为了飞行器相关的复合层压件的规格和设计，可在该步骤确定囊状物系统的期望工程特征。这可包括用于制造复合层压件的囊状物系统类型的选择，所述复合层压件需要腔体 (诸如图2中所示的纵梁)。这种囊状物系统可包括具有波纹特征的囊状物系统、多层囊状物系统、利用囊状物支撑件的囊状物系统、或者可能的它们的组合。
作为另一实例，在该规格和设计步骤期间，在一个特定的囊状物系统布置中，可选择波纹特征的类型。在又一实例中，在该规格和设计步骤期间，如果选择多层囊状物系统，则可确定囊状物内层或囊状物外层的厚度以及/或者内层和外层是否重叠。此外，在该规格和设计步骤期间，可确定一个或多个囊状物支撑件的使用。仅作为另一实例，在该设计步骤，可确定将在制造复合层压板时应用的囊状物波纹特征、多层囊状物系统、以及囊状物支撑件的组合。
在生产期间，进行部件和子组件制造2136以及飞行器2150的系统集成2138。在该部件和子组件制造步骤之后，飞行器2150可经过认证和交付2140，以便投入使用2142。当由客户使用时，飞行器2150定期进行例行的维修和保养2144，所述例行的维修和保养还可包括修改、再新构造、翻新等。
方法2130的过程步骤中的每一个均可由系统集成者、第三方、和/或操作者(例如，客户)来执行或实施。为了本说明的目的，系统集成者可非限制性包括任意数量的飞行器制造商和主要系统分包商；第三方可非限制性包括任意数量的销售商、分包商、及供应商；并且操作者可为航公公司、租赁公司、军事实体、服务机构等。
如图36中所示，由示例性方法2130所生产的飞行器2150可包括具有多个高级系统2154的机架2152和内部2156。高级系统2154的实例包括以下的一种或多种：推进系统2158、电气系统2160、液压系统2162、以及环境系统2164。可包括任意数量的其它系统。虽然示出了航空的实例，但是本文所公开的原理可应用于其它工业，诸如航海和汽车工业。
本文所实施的系统和方法可在制造和保养方法2130的阶段中的任何一个或多个期间被采用。例如，与生产过程相对应的部件或子组件可以类似于在飞行器2150投入使用的同时所生产的部件或子组件的方式被生产或制造。此外，一个或多个设备布置、方法布置、或它们的组合可在生产阶段2132和2134期间被使用，例如，通过显著加快组装或降低飞行器2150 的成本而被使用。类似地，一个或多个设备布置、方法布置、或它们的组合可在飞行器2150投入使用的同时被使用，例如并非限制性地，以便进行维修和保养2144。
因而，总而言之，根据本发明的第一方面提供了：
A1.一种囊状物结构，包括：
多个壁，限定囊状物腔体，
囊状物腔体包括初始横截面尺寸，以及
第一多个波纹特征，沿限定囊状物腔体的所述多个壁中的至少一个壁设置。
A2.还提供了根据段落A1所述的结构，
在所述结构在复合物装料固化期间变得膨胀之后，第一多个波纹特征允许所述结构从初始横截面尺寸扩展到第二横截面尺寸，
第二横截面尺寸大于初始横截面尺寸。
A3.还提供了根据段落A1所述的结构，其中，所述结构的所述多个壁包括：
底壁；
第一侧壁，从底壁延伸；
第二侧壁，从底壁延伸；
第一端壁；
第二端壁；以及
顶壁，从第一端壁延伸到第二端壁，从而包围所述结构，
底壁、第一侧壁、第二侧壁、第一端壁、第二端壁、以及顶壁限定囊状物腔体，并且
其中，底壁、顶壁、第一侧壁、第一端壁、第二端壁，以及第二侧壁中的至少一个壁包括第一多个波纹特征。
A4.还提供了根据段落A2所述的结构，其中，第一多个波纹特征在底壁、顶壁、第一侧壁、第一端壁、第二端壁、以及第二侧壁中的至少一个的长度上延伸。
A5.还提供了根据段落A3所述的结构，其中，第一多个波纹特征在底壁、顶壁、第一侧壁、第一端壁、第二端壁、以及第二侧壁中的至少一个的长度的一部分上延伸。
A6.还提供了根据段落A1所述的结构，其中，第一多个波纹特征包括多个一致的(uniform)波纹特征。
A7.根据段落A6所述的囊状物，其中，所述多个一致的波纹特征均包括相等的曲率半径。
A8.还提供了根据段落A3所述的结构，其中，底壁、顶壁、第一侧壁、第一端壁、第二端壁、以及第二侧壁中的至少一个包括第二多个波纹特征。
A9.还提供了根据段落A8所述的结构，其中，第一多个波纹特征包括第一曲率半径，并且第二多个波纹特征包括第二曲率半径，
其中，第一曲率半径不同于第二曲率半径。
A10.还提供了根据段落A1所述的结构，进一步包括压力配合部，压力配合部适于与用来使囊状物腔体从初始横截面尺寸膨胀到第二横截面尺寸的真空源耦接。
根据本发明另一方面，提供了：
B11.一种固化装料的方法，该方法包括以下步骤：
将装料放置在工具上；
将具有初始横截面尺寸的结构定位到被放置在工具上的装料的装料腔体中；
在定位于装料腔体中的所述结构之上铺敷板层；
将所述结构耦接于通气端口；
在装料、所铺敷的板层、工具、以及所述结构上密封真空袋；
抽取真空；
通过使所述结构膨胀开始进行装料的压实处理；
开始将所述结构从初始横截面尺寸扩展到大于初始横截面尺寸的第二横截面尺寸；
在所述结构内产生多个微皱折部(micro-buckle)；
增加施加于装料的内部半径的有效压力；
完成压实；以及
固化装料。
根据本发明的另一方面，提供了：
C1.一种多层囊状物系统，用于在限定内部腔体的复合物装料的固化中使用，该多层囊状物系统包括：
囊状物外层，
囊状物外层限定顶壁、底壁、第一侧壁、以及第二侧壁，其中第一侧壁和第二侧壁在顶壁与底壁之间延伸，囊状物第一内层，
囊状物第一内层限定顶壁、底壁、第一侧壁、以及第二侧壁，其中第一侧壁和第二侧壁在顶壁与底壁之间延伸，以及
囊状物中间层，囊状物中间层设置在囊状物外层与囊状物第一内层之间。
C2.还提供了根据段落C1所述的多层囊状物系统，其中，囊状物外层包括重叠的顶壁。
C3.还提供了根据段落C2所述的多层囊状物系统，其中，重叠的顶壁包括部分地重叠的顶壁。
C4.还提供了根据段落C1所述的多层囊状物系统，其中，囊状物第一内层包括重叠的顶壁。
C5.还提供了根据段落C4所述的多层囊状物系统，其中
囊状物第一内层的重叠的顶壁包括部分地重叠的顶壁。
C6.还提供了根据段落C4所述的多层囊状物系统，进一步包括玻璃纤维层，玻璃纤维层设置在囊状物第一内层的重叠的顶壁内。
C7。还提供了根据段落C1所述的多层囊状物系统，进一步包括囊状物第二内层，囊状物第二内层设置在囊状物第一内层的顶壁之下。
C8.还提供了根据段落C7所述的多层囊状物系统，其中
囊状物第一内层包括重叠的顶壁，并且
囊状物第二内层设置在囊状物第一内层的重叠的顶壁之下。
C9.还提供了根据段落C7所述的多层囊状物系统，其中，囊状物第二内层包括氟代弹性橡胶层。
C10.还提供了根据段落C1所述的多层囊状物系统，进一步包括
多个氟代弹性橡胶层，设置在囊状物第一内层的顶壁与囊状物中间层之间。
C11.还提供了根据段落C1所述的多层囊状物系统
进一步包括设置在囊状物第一内层与囊状物中间层之间的囊状物第二内层，
囊状物第二内层沿第一内层的第一侧壁的至少一部分延伸。
C12.还提供了根据段落C11所述的多层囊状物系统，其中
设置在囊状物第一内层与中间层之间的囊状物第二内层沿囊状物第一内层的第二侧壁的一部分延伸。
C13.还提供了根据段落C11所述的多层囊状物系统，其中
囊状物第二内层包括氟代弹性橡胶。
C14.还提供了根据段落C1所述的多层囊状物系统
其中，囊状物外层的顶壁包括第一厚度，并且
囊状物外层的第一侧壁和第二侧壁包括第二厚度，
其中，囊状物外层的顶壁的第一厚度不同于囊状物外层的第一侧壁和第二侧壁的第二厚度。
根据本发明另一方面，提供了：
D1.一种固化装料的方法，该方法包括以下步骤：
将装料放置在工具上；
将多层结构定位于由放置在工具上的装料限定的装料腔体中；
在定位于装料腔体中的所述结构之上铺敷板层；
将所述多层结构耦接于通气端口；
用真空袋覆盖装料、工具、板层、以及所述多层结构；
抽取真空；
通过使多层结构膨胀开始进行装料的压实处理；
完成压实；以及
固化装料。
根据本发明的另一方面，提供了：
E1.一种囊状物系统，在固化具有内部腔体的复合物装料时使用，该囊状物系统包括：
囊状物，该囊状物包括：
囊状物底壁；
第一囊状物侧壁，从底壁延伸；
第二囊状物侧壁，从底壁延伸；以及
囊状物顶壁，包围囊状物，
囊状物底壁、第一囊状物侧壁、第二囊状物侧壁、以及囊状物顶壁限定囊状物腔体，以及
柔性囊状物支撑件，定位在囊状物腔体内，以使得
柔性囊状物支撑件的第一支承表面和柔性囊状物支撑件的第二支承表面在囊状物顶壁的底表面与囊状物底壁的顶表面之间提供压缩载荷支撑。
E2.还提供了根据段落E1所述的囊状物系统，
其中，定位在囊状物腔体内的柔性囊状物支撑件进一步地在囊状物第一侧壁的内表面与囊状物第二侧壁的内表面之间提供压缩载荷支撑。
E3.还提供了根据段落E1所述的囊状物系统，其中
柔性囊状物支撑件包括至少一个螺丝状支撑件。
E4.还提供了根据段落E1所述的囊状物系统，其中
柔性囊状物支撑件包括正弦形支撑件。
E5.还提供了根据段落E4所述的囊状物系统，其中，正弦形支撑件沿正弦形支撑件的长度包括恒定的宽度。
E6.还提供了根据段落E4所述的囊状物系统，进一步包括：
附加支撑件，设置在囊状物顶壁与正弦形支撑件之间。
E7.还提供了根据段落E6所述的囊状物系统，其中：
设置在囊状物顶壁与正弦形支撑件之间的附加支撑件包括矩形支撑件。
E8.还提供了根据段落E4所述的囊状物系统，其中，正弦形支撑件包括非恒定的宽度。
E9.还提供了根据段落E1所述的囊状物系统，其中
柔性囊状物支撑件包括分段的支撑件。
E10.还提供了根据段落E1所述的囊状物系统，其中
柔性囊状物支撑件包括双凹部支撑件。
E11.还提供了根据段落E10所述的囊状物系统，其中
双凹部支撑件包括：
顶支承表面，
底支承表面，
第一侧支撑部，以及
第二侧支撑部，
其中，第一侧支撑部以凹入的方式从底支承表面的第一端延伸到顶支承表面的第一端，并且
第二侧支撑部以凹入的方式从底支承表面的第二端朝向顶支承表面的第二端向上延伸。
E12.还提供了根据段落E1所述的囊状物系统，其中
柔性囊状物支撑件沿囊状物的整个长度延伸。
E13.还提供了根据段落E1所述的囊状物系统，其中
囊状物系统包括多个波纹特征。
E14.还提供了根据段落E1所述的囊状物系统，其中
囊状物系统包括多层囊状物系统。
E15.还提供了根据段落E1所述的囊状物系统，其中
囊状物系统包括多分段的囊状物系统。
根据本发明的另一方面，提供了：
F1.一种囊状物系统，在固化包括内部腔体的复合物装料时使用，该囊状物系统包括：
囊状物，该囊状物包括：
囊状物底壁；
第一囊状物侧壁，从底壁延伸；
第二囊状物侧壁，从底壁延伸；以及
囊状物顶壁，从囊状物前壁延伸到囊状物后壁，从而包围囊状物，
囊状物底壁、第一囊状物侧壁、第二囊状物侧壁、囊状物顶壁、囊状物前壁、以及囊状物后壁限定囊状物腔体，以及
柔性囊状物支撑件，定位在囊状物腔体内，以使得
柔性囊状物支撑件的第一支承表面和柔性囊状物支撑件的第二支承表面在囊状物顶壁的底表面与囊状物第一侧壁的内表面和囊状物第二侧壁的内表面之间提供压缩载荷支撑。
F2.还提供了根据段落F1所述的囊状物系统，其中，柔性囊状物支撑件包括梯形的囊状物支撑件。
F3.还提供了根据段落F1所述的囊状物支撑件，其中，囊状物支撑件包括分段的柔性囊状物支撑件。
F4.还提供了根据段落F1所述的囊状物支撑件，其中，囊状物支撑件包括双凹部支撑件结构。
F5.还提供了根据段落F4所述的囊状物支撑件，其中，双凹部支撑件结构包括：
顶支承表面，
底支承表面，
第一侧支撑部，以及
第二侧支撑部。
其中，第一侧支撑部以凹入的方式从底支承表面的第一端延伸到顶支承表面的第一端，并且
第二侧支撑部以凹入的方式从底支承表面的第二端朝向顶支承表面的第二端向上延伸。
F6.还提供了根据段落F4所述的囊状物支撑件，其中，囊状物支撑件包括分段的囊状物支撑件。
F7.还提供了根据段落F1所述的囊状物支撑件，其中，囊状物支撑件包括多分段的囊状物支撑件。
根据本发明的另一方面，提供了：
G1.一种固化装料的方法，该方法包括以下步骤：
将装料放置在工具上；
将囊状物定位在由放置在工具上的装料限定的装料腔体中；
将囊状物支撑件定位到由囊状物限定的囊状物腔体中；
在所述结构和囊状物支撑件之上铺敷多个板层；
通过囊状物支撑件提供压缩载荷支撑；
将囊状物耦接于通气端口；
用真空袋覆盖装料、工具、囊状物支撑件、以及囊状物；
抽取真空；
通过使囊状物膨胀而开始进行装料的压实处理；
完成压实；以及
固化装料。
不同的有利布置的描述已经被提供以用于图示和描述的目的，并且不旨在是穷举性的或限制于所公开的形式的布置。对于本领域技术人员来说，多种修改和改变将是显而易见的。此外，与其它有利的布置相比，不同的有利布置可提供不同的优点。布置或所选的布置被选择和描述，以便最佳地解释布置的原理、实际应用，并且以便使得本领域技术人员能够理解对于各种布置的公开、且进行如适于所预期的特别用途的各种修改。

Claims (3)

1.一种囊状物结构，包括：
多个壁，限定囊状物腔体，
所述囊状物腔体包括初始横截面尺寸，以及
第一多个波纹特征，沿限定所述囊状物腔体的所述多个壁中的至少一个壁设置，
其中，所述第一多个波纹特征包括多个一致的波纹特征，并且所述第一多个波纹特征在复合物装料固化期间产生多个微皱折部，所述多个微皱折部在压热器压力之下平坦化，
其中，在所述囊状物结构在复合物装料固化期间变得膨胀之后，所述第一多个波纹特征允许所述囊状物结构从所述初始横截面尺寸扩展到第二横截面尺寸，所述第二横截面尺寸大于所述初始横截面尺寸，
其中，囊状物支撑件设置在所述囊状物腔体内，以便在囊状物顶壁的底表面与囊状物底壁的顶表面之间提供压缩载荷支撑，并且所述囊状物支撑件在固化周期期间从所述囊状物结构脱离。
2.根据权利要求1所述的囊状物结构，其中，所述囊状物结构的所述多个壁包括：
底壁；
第一侧壁，从所述底壁延伸；
第二侧壁，从所述底壁延伸；
第一端壁；
第二端壁；以及
顶壁，从所述第一端壁延伸到所述第二端壁，从而包围所述囊状物结构，
所述底壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第一端壁、所述第二端壁、以及所述顶壁限定所述囊状物腔体，并且
其中，
所述底壁、所述顶壁、所述第一侧壁、所述第一端壁、所述第二端壁、以及所述第二侧壁中的至少一个壁包括所述第一多个波纹特征。
3.根据权利要求1所述的囊状物结构，所述囊状物结构进一步包括压力配合部，所述压力配合部适于与真空源耦接，所述真空源用来使所述囊状物腔体从所述初始横截面尺寸膨胀到所述第二横截面尺寸。
CN201610248112.8A 2015-05-18 2016-04-20 囊状物结构及多层囊状物系统 Active CN106166847B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/714,590 US20160339682A1 (en) 2015-05-18 2015-05-18 Bladder System for Curing Composite Parts
US14/714,590 2015-05-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106166847A CN106166847A (zh) 2016-11-30
CN106166847B true CN106166847B (zh) 2021-02-12

Family

ID=57325081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610248112.8A Active CN106166847B (zh) 2015-05-18 2016-04-20 囊状物结构及多层囊状物系统

Country Status (4)

Country Link
US (2) US20160339682A1 (zh)
JP (1) JP6873603B2 (zh)
CN (1) CN106166847B (zh)
RU (1) RU2717523C2 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9862122B2 (en) * 2014-08-14 2018-01-09 The Boeing Company Reinforced bladder
US10507601B2 (en) 2016-05-17 2019-12-17 Rubbercraft Corporation Of California, Ltd. Tri-layer bladder and related systems and methods for fabricating composite structures
JP6774571B2 (ja) * 2017-07-25 2020-10-28 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 複合材成形治具及び複合材成形方法
US10710320B2 (en) * 2017-08-02 2020-07-14 The Boeing Company Controlling application of forces to different portions of object surface using flexible wall
US10710319B2 (en) * 2017-08-02 2020-07-14 The Boeing Company Controlling application of forces to different portions of object surface using bladder
AU2018345731B2 (en) * 2017-10-03 2023-11-09 Rubbercraft Corporation Of California, Ltd. Fluoroelastomer covered elastomeric for composite manufacturing
JP6719495B2 (ja) * 2018-03-06 2020-07-08 株式会社Ｓｕｂａｒｕ プリフォーム賦形方法、複合材成形方法及び複合材
GB2575103A (en) 2018-06-29 2020-01-01 Airbus Operations Ltd Method of manufacturing duct stringer
JP7116805B2 (ja) 2019-01-17 2022-08-10 川崎重工業株式会社 複合材料構造物製造用治具およびその製造方法、並びに複合材料構造物の製造方法
US11279092B2 (en) * 2019-03-19 2022-03-22 The Boeing Company Method and system for co-consolidation of thermoplastic composite material parts
EP3970938B1 (en) * 2020-09-17 2024-08-07 The Boeing Company Tool and method for forming contoured composite stringers having reduced wrinkling
CN114193688A (zh) 2020-09-17 2022-03-18 波音公司 包含平面外特征的复合桁条的净形状形成
EP3970939A1 (en) 2020-09-17 2022-03-23 The Boeing Company Constrained forming of contoured composite hat stringers
CN114506095B (zh) * 2020-11-16 2024-01-26 中国商用飞机有限责任公司 一种用于制作帽型增强构件的芯模
EP4035877B1 (en) 2021-01-29 2024-05-01 The Boeing Company Forming system and method for forming a contoured composite structure
CN114347505B (zh) * 2021-11-24 2024-07-16 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 一种超厚度比复合材料制件固化温度分控方法
CN116512639A (zh) * 2023-06-26 2023-08-01 北京玻钢院复合材料有限公司 一种复合材料手糊成型防脱落工装及其使用方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101868345A (zh) * 2007-11-22 2010-10-20 丸五橡胶工业株式会社 增强橡胶软管的制造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4186044A (en) * 1977-12-27 1980-01-29 Boeing Commercial Airplane Company Apparatus and method for forming laminated composite structures
US4947584A (en) * 1988-09-27 1990-08-14 Zero International Inc. Automatic door bottom
DE3920946A1 (de) * 1989-06-27 1991-01-03 Held Kurt Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten
JP3477557B2 (ja) * 1992-09-17 2003-12-10 株式会社フジシール フィルムチューブおよびセンターシール方法
US5366684A (en) 1992-12-31 1994-11-22 Grumman Aerospace Corporation Molding composite method using an inflatable bladder pressurized in an autoclave
JPH07246486A (ja) * 1994-03-11 1995-09-26 Toshiba Corp 金属円筒の製造方法
US6458309B1 (en) * 1998-06-01 2002-10-01 Rohr, Inc. Method for fabricating an advanced composite aerostructure article having an integral co-cured fly away hollow mandrel
US7204951B2 (en) 2002-07-30 2007-04-17 Rocky Mountain Composites, Inc. Method of assembling a single piece co-cured structure
US6703114B1 (en) * 2002-10-17 2004-03-09 Arlon Laminate structures, methods for production thereof and uses therefor
US7429305B2 (en) * 2004-12-08 2008-09-30 Hossein Borazghi Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner
RU2392121C2 (ru) * 2005-12-30 2010-06-20 Айрбус Эспанья, С.Л. Способ изготовления композитных панелей с u-образными элементами жесткости
US8293051B2 (en) * 2008-12-10 2012-10-23 The Boeing Company Method for producing composite laminates using a collapsible mandrel
SE533892C2 (sv) * 2009-05-11 2011-02-22 Millipore Ab Förslutningsdon, sats och förfarande för förslutning av ihåliga slangar av flexibelt material
DE102010004865A1 (de) * 2010-01-18 2011-07-21 Daimler AG, 70327 Anlage und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Sandwichverbundstrukur
EP2368685B1 (en) * 2010-03-25 2014-10-29 Siemens Aktiengesellschaft Inflatable mandrel and method of fabrication of a fibre-reinforcing composite part using such a mandrel
US8430984B2 (en) 2010-05-11 2013-04-30 The Boeing Company Collapsible mandrel employing reinforced fluoroelastomeric bladder
US9381704B2 (en) * 2012-06-08 2016-07-05 The Boeing Company Non-vented bladder system for curing composite parts
RU2558315C1 (ru) * 2014-05-12 2015-07-27 Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") Способ изготовления баллона
US9914244B2 (en) * 2014-08-04 2018-03-13 The Boeing Company Bladder system for curing composite parts

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101868345A (zh) * 2007-11-22 2010-10-20 丸五橡胶工业株式会社 增强橡胶软管的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016108614A3 (zh) 2019-08-07
JP6873603B2 (ja) 2021-05-19
CN106166847A (zh) 2016-11-30
JP2017035872A (ja) 2017-02-16
US20200223106A1 (en) 2020-07-16
US20160339682A1 (en) 2016-11-24
RU2717523C2 (ru) 2020-03-23
US11370150B2 (en) 2022-06-28
RU2016108614A (ru) 2017-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106166847B (zh) 囊状物结构及多层囊状物系统
US9138919B2 (en) Method for producing composite laminates using a collapsible mandrel
US10286577B2 (en) Composite mandrel for autoclave curing applications
US6743504B1 (en) Co-cured composite structures and method of making them
EP2402134B1 (en) A method of making a collapsible mandrel employing reinforced fluoroelastomeric bladder
EP2906412B1 (en) Method and apparatus for forming composite parts
US8394310B2 (en) Corner-consolidating inflatable method for manufacturing composite structures
ES2357780T3 (es) Método y aparato para formar elementos estructurales.
US7655168B2 (en) Tools for manufacturing composite parts and methods for using such tools
US10889028B2 (en) Mechanical support tooling and/or mandrel for composite part curing
CN111452947A (zh) 成形复合桁条
EP2637832A2 (en) Methods and systems for co-bonding or co-curing composite parts using a rigid/malleable smp apparatus
US20230311435A1 (en) Methods and devices for supporting of variety of different pre-cured composite stringers
US20190030842A1 (en) Heated collapsible elastomeric bladder tool to form and repair composite structures
US10906210B2 (en) Mandrel for composite part fabrication and repair
CN106142594B (zh) 用于生产增强结构的设备和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant