CN106166693B - 一种裁剪工具用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种裁剪工具用高效打磨装置。本发明要解决的技术问题是提供一种打磨效率高的裁剪工具用高效打磨装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种裁剪工具用高效打磨装置，包括有第一齿轮、旋转电机、绕线轮、拉线、支架、第一定滑轮、第二定滑轮、第二弹簧、固定杆、滑轨、转杆、滑块、第一弹簧、固定块、移动杆、支杆、拇指气缸和第一打磨块等；支架左壁上方开有第一导向孔。本发明由于有第一打磨块和第二打磨块，且第一打磨块和第二打磨块同时相向运动，这样在打磨刀具时，可以同时从刀具的两边进行打磨，从而提升刀具的打磨速度，进而达到高效打磨的效果。

Description

一种裁剪工具用高效打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种裁剪工具用高效打磨装置。

背景技术

裁剪是把衣料按一定的尺寸裁开，引申为修剪，比喻对事物的取舍安排，特指写作时对材料的取舍安排，比喻割裂拼凑。剪裁对象的垂直或水平边缘。经常对图片进行裁剪，以将注意力集中于特定区域。所以现如今鞋面料的高效性裁剪将有更大的市场，裁剪将在制作成品的过程中重要的一环。

打磨装置是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的打磨装置是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石，人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石和砂瓦统称固结磨具和涂附磨具五类。

现有的裁剪工具用打磨装置存在打磨效率低的缺点，因此亟需设计一种打磨效率高的裁剪工具用高效打磨装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服裁剪工具用打磨装置打磨效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打磨效率高的裁剪工具用高效打磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种裁剪工具用高效打磨装置，包括有第一齿轮、旋转电机、绕线轮、拉线、支架、第一定滑轮、第二定滑轮、第二弹簧、固定杆、滑轨、转杆、滑块、第一弹簧、固定块、移动杆、支杆、拇指气缸、第一打磨块、连杆、第二打磨块、摆动杆、滑轴和第二齿轮；支架左壁上方开有第一导向孔，支架外左壁上设置有第二齿轮和旋转电机，第二齿轮位于旋转电机的上方，第二齿轮上设置有摆动杆，摆动杆中部开有一字孔，一字孔内设置有滑轴，一字孔与滑轴配合，滑轴上设置有移动杆，移动杆穿过第一导向孔，移动杆右端设置有第二打磨块，旋转电机前侧设置有第一齿轮，第一齿轮前侧设置有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，第一齿轮和第二齿轮啮合，支架外底部右侧设置有第一定滑轮，支架外右壁下方设置有第二定滑轮，支架右壁中部开有第二导向孔，支架内右壁上方设置有固定杆，固定杆底部铰接连接有转杆，转杆右侧和固定杆左侧之间设置有第二弹簧，拉线依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮，且拉线穿过第二导向孔，拉线和转杆右侧连接，支架左壁顶端设置有支杆，支杆右端设置有拇指气缸，支架右壁顶端设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑轨底部左端设置有固定块，固定块右侧和滑块左侧之间设置有第一弹簧，滑块底部设置有连杆，连杆左端设置有第一打磨块。

优选地，还包括有橡胶垫，拇指气缸内设置有橡胶垫，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的厚度为1cm，橡胶垫的形状为长方体，橡胶垫的大小和拇指气缸前后壁的大小比值为3：2。

优选地，还包括有支撑杆，固定杆和支架内右壁之间设置有支撑杆，支撑杆与水平面呈35°角，支撑杆的材质为Q235钢，支撑杆的形状为圆柱体形，支撑杆的直径为1cm。

优选地，还包括有齿块，第一打磨块底部均匀设置有齿块，齿块的形状为三角圆锥体，齿块齿底面的形状为等边三角形，齿块的材质为Q235钢，齿块的齿底距离齿尖的高度为8mm。

优选地，还包括有限位块，固定块的右侧下方设置有限位块，限位块位于滑轨的下方，限位块位于第一弹簧的下方，限位块的形状为长方体，限位块的材质为不锈钢。

优选地，还包括有收集框，支架内底部设置有收集框，收集框位于拇指气缸的正下方，收集框在支架内呈水平放置，收集框的形状为长方体形，收集框的材质为不锈钢，收集框的厚度为5mm。

优选地，还包括有定时器，滑轨顶部右侧设置有定时器，定时器的形状为长方体，定时器的外壳材质为不锈钢，定时器的外壳长为20cm，定时器的外壳高为15cm。

优选地，还包括有斜板，收集框的左右壁顶端设置有斜板，斜板和水平面呈45°角，斜板的材质为不锈钢，斜板的厚度和收集框的厚度一样为5mm，斜板的表面为光滑平面。

优选地，第一打磨块的形状为长方体形，第一打磨块的材质为Q235钢，第一打磨块的下底面和第一打磨块的上表面的距离为3cm，第一打磨块的左侧距离第一打磨块的右侧20cm。

工作原理：最初，第一弹簧处于正常状态，第二弹簧处于压缩状态。当要对裁剪工具进行打磨时，启动拇指气缸夹紧刀具，此时启动旋转电机反转，旋转电机带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动绕线轮逆时针转动，绕线轮放出拉线，拉线对转杆没有拉力的作用，此时第二弹簧要从压缩状态恢复到原来的状态，第二弹簧带动转杆逆时针转动，转杆带动连杆向左移动，连杆带动第一打磨块向左移动，连杆带动滑块向左移动，滑块挤压第一弹簧，第一弹簧逐渐被压缩。与此同时第一齿轮带动第二齿轮正转，第二齿轮带动摆动杆向右摆动，摆动杆通过滑轴带动移动杆向右移动，移动杆带动第二打磨块向右移动，这时第一打磨块和第二打磨块可以同时对刀具进行打磨，这样可以节省打磨的时间，进而提升打磨的效率。当第一打磨块和第二打磨块对刀具打磨一遍后，启动旋转电机正转，旋转电机带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动绕线轮顺时针转动，绕线轮收回拉线，拉线将拉动转杆向右转动，第二弹簧将被逐渐压缩，转杆对连杆没力的作用，第一弹簧要由压缩状态恢复原状，第一弹簧带动滑块向右移动，滑块带动连杆向右移动，连杆带动第一打磨块向右移动。与此同时第一齿轮带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮带动摆动杆向左摆动，摆动杆通过滑轴带动移动杆向左移动，移动杆带动第二打磨块向左移动，这时第一打磨块和第二打磨块又可以对刀具进行打磨了，这样使刀具打磨的更光滑，进而大幅度地提高打磨的效率。当第一打磨块、第二打磨块、滑块、第一弹簧和第二弹簧复位时，关闭旋转电机。重复以上操作对刀具进行多次的打磨。

因为还包括有橡胶垫，拇指气缸内设置有橡胶垫，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的厚度为1cm，橡胶垫的形状为长方体，橡胶垫的大小和拇指气缸前后壁的大小比值为3：2，所以启动拇指气缸夹紧刀具时，橡胶垫可以在刀具和拇指气缸之间启动缓冲的作用，同时橡胶垫的表面摩擦系数更大，橡胶垫可以对刀具夹得更紧，有利于刀具的打磨。

因为还包括有支撑杆，固定杆和支架内右壁之间设置有支撑杆，支撑杆与水平面呈35°角，支撑杆的材质为Q235钢，支撑杆的形状为圆柱体形，支撑杆的直径为1cm，所以在转杆转动的过程中，支撑杆对固定杆启动固定和支撑的作用，这时支撑杆可以保证固定杆的不会变形，从而保证装置可以正常工作。

因为还包括有齿块，第一打磨块底部均匀设置有齿块，齿块的形状为三角圆锥体，齿块齿底面的形状为等边三角形，齿块的材质为Q235钢，齿块的齿底距离齿尖的高度为8mm，所以第一打磨块在打磨刀具时，由于有齿块的存在，所以第一打磨块可以对刀具打磨得更平整，进而提高刀具的打磨效率。

因为还包括有限位块，固定块的右侧下方设置有限位块，限位块位于滑轨的下方，限位块位于第一弹簧的下方，限位块的形状为长方体形，限位块的材质为不锈钢，所以当滑块向左移动时，限位块可以限制滑块向左移动的范围，进而保证第一打磨块不会向左移动太过，减少第一打磨块不必要的打磨时间，从而保证第一打磨块可以快速地对刀具进行打磨。

因为还包括有收集框，支架内底部设置有收集框，收集框位于刀具的正下方，收集框在支架内呈水平放置，收集框的形状为长方体，收集框的材质为不锈钢，收集框的厚度为5mm，所以当第一打磨块和第二打磨块对刀具打磨时，打磨会产生废料，此时收集框可以收集废料。

因为还包括有定时器，滑轨顶部右侧设置有定时器，定时器的形状为长方体，定时器的外壳材质为不锈钢，定时器的外壳长为20cm，定时器的外壳高为15cm，所以当第一打磨块和第二打磨块对刀具打磨完成时，定时器响起，可以提醒工作人员刀具已经打磨好，从而可以加快换刀具的速度，进而提升打磨的效率。

因为还包括有斜板，收集框的左右壁顶端设置有斜板，斜板和水平面呈45°角，斜板的材质为不锈钢，斜板的厚度和收集框的厚度一样为5mm，斜板的表面为光滑曲面，所以当第一打磨块和第二打磨块对刀具打磨产生废料时，废料可能掉落在收集框外，这时斜板可以对废料起导向作用，便于废料落入收集框内。

（3）有益效果

本发明由于有第一打磨块和第二打磨块，且第一打磨块和第二打磨块同时相向运动，这样在打磨刀具时，可以同时从刀具的两边进行打磨，从而提升刀具的打磨速度，进而达到高效打磨的效果。

附图说明

图1本发明的第一种主视结构示意图。

图2本发明拇指气缸的第一种俯视结构示意图。

图3本发明拇指气缸的第二种俯视结构示意图。

图4本发明的第二种主视结构示意图。

图5本发明的第三种主视结构示意图。

图6本发明的第四种主视结构示意图。

图7本发明的第五种主视结构示意图。

图8本发明的第六种主视结构示意图。

图9本发明的第七种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一齿轮，2-旋转电机，3-绕线轮，4-拉线，5-支架，6-第一定滑轮，7-第二定滑轮，8-第二导向孔，9-第二弹簧，10-固定杆，11-滑轨，12-转杆，13-滑块，14-第一弹簧，15-固定块，16-移动杆，17-支杆，18-拇指气缸，19-刀具，20-第一打磨块，21-连杆，22-第二打磨块，23-第一导向孔，24-摆动杆，25-一字孔，26-滑轴，27-第二齿轮，28-橡胶垫，29-支撑杆，30-齿块，31-限位块，32-收集框，33-定时器，34-斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种裁剪工具用高效打磨装置，如图1-9所示，包括有第一齿轮1、旋转电机2、绕线轮3、拉线4、支架5、第一定滑轮6、第二定滑轮7、第二弹簧9、固定杆10、滑轨11、转杆12、滑块13、第一弹簧14、固定块15、移动杆16、支杆17、拇指气缸18、第一打磨块20、连杆21、第二打磨块22、摆动杆24、滑轴26和第二齿轮27；支架5左壁上方开有第一导向孔23，支架5外左壁上设置有第二齿轮27和旋转电机2，第二齿轮27位于旋转电机2的上方，第二齿轮27上设置有摆动杆24，摆动杆24中部开有一字孔25，一字孔25内设置有滑轴26，一字孔25与滑轴26配合，滑轴26上设置有移动杆16，移动杆16穿过第一导向孔23，移动杆16右端设置有第二打磨块22，旋转电机2前侧设置有第一齿轮1，第一齿轮1前侧设置有绕线轮3，绕线轮3上绕有拉线4，第一齿轮1和第二齿轮27啮合，支架5外底部右侧设置有第一定滑轮6，支架5外右壁下方设置有第二定滑轮7，支架5右壁中部开有第二导向孔8，支架5内右壁上方设置有固定杆10，固定杆10底部铰接连接有转杆12，转杆12右侧和固定杆10左侧之间设置有第二弹簧9，拉线4依次绕过第一定滑轮6和第二定滑轮7，且拉线4穿过第二导向孔8，拉线4和转杆12右侧连接，支架5左壁顶端设置有支杆17，支杆17右端设置有拇指气缸18，支架5右壁顶端设置有滑轨11，滑轨11上设置有滑块13，滑轨11底部左端设置有固定块15，固定块15右侧和滑块13左侧之间设置有第一弹簧14，滑块13底部设置有连杆21，连杆21左端设置有第一打磨块20。

还包括有橡胶垫28，拇指气缸18内设置有橡胶垫28，橡胶垫28的材质为天然橡胶，橡胶垫28的厚度为1cm，橡胶垫28的形状为长方体，橡胶垫28的大小和拇指气缸18前后壁的大小比值为3：2。

还包括有支撑杆29，固定杆10和支架5内右壁之间设置有支撑杆29，支撑杆29与水平面呈35°角，支撑杆29的材质为Q235钢，支撑杆29的形状为圆柱体形，支撑杆29的直径为1cm。

还包括有齿块30，第一打磨块20底部均匀设置有齿块30，齿块30的形状为三角圆锥体，齿块30齿底面的形状为等边三角形，齿块30的材质为Q235钢，齿块30的齿底距离齿尖的高度为8mm。

还包括有限位块31，固定块15的右侧下方设置有限位块31，限位块31位于滑轨11的下方，限位块31位于第一弹簧14的下方，限位块31的形状为长方体，限位块31的材质为不锈钢。

还包括有收集框32，支架5内底部设置有收集框32，收集框32位于拇指气缸18的正下方，收集框32在支架5内呈水平放置，收集框32的形状为长方体形，收集框32的材质为不锈钢，收集框32的厚度为5mm。

还包括有定时器33，滑轨11顶部右侧设置有定时器33，定时器33的形状为长方体，定时器33的外壳材质为不锈钢，定时器33的外壳长为20cm，定时器33的外壳高为15cm。

还包括有斜板34，收集框32的左右壁顶端设置有斜板34，斜板34和水平面呈45°角，斜板34的材质为不锈钢，斜板34的厚度和收集框32的厚度一样为5mm，斜板34的表面为光滑平面。

第一打磨块20的形状为长方体形，第一打磨块20的材质为Q235钢，第一打磨块20的下底面和第一打磨块20的上表面的距离为3cm，第一打磨块20的左侧距离第一打磨块20的右侧20cm。

工作原理：最初，第一弹簧14处于正常状态，第二弹簧9处于压缩状态。当要对裁剪工具进行打磨时，启动拇指气缸18夹紧刀具19，此时启动旋转电机2反转，旋转电机2带动第一齿轮1逆时针转动，第一齿轮1带动绕线轮3逆时针转动，绕线轮3放出拉线4，拉线4对转杆12没有拉力的作用，此时第二弹簧9要从压缩状态恢复到原来的状态，第二弹簧9带动转杆12逆时针转动，转杆12带动连杆21向左移动，连杆21带动第一打磨块20向左移动，连杆21带动滑块13向左移动，滑块13挤压第一弹簧14，第一弹簧14逐渐被压缩。与此同时第一齿轮1带动第二齿轮27正转，第二齿轮27带动摆动杆24向右摆动，摆动杆24通过滑轴26带动移动杆16向右移动，移动杆16带动第二打磨块22向右移动，这时第一打磨块20和第二打磨块22可以同时对刀具19进行打磨，这样可以节省打磨的时间，进而提升打磨的效率。当第一打磨块20和第二打磨块22对刀具19打磨一遍后，启动旋转电机2正转，旋转电机2带动第一齿轮1顺时针转动，第一齿轮1带动绕线轮3顺时针转动，绕线轮3收回拉线4，拉线4将拉动转杆12向右转动，第二弹簧9将被逐渐压缩，转杆12对连杆21没力的作用，第一弹簧14要由压缩状态恢复原状，第一弹簧14带动滑块13向右移动，滑块13带动连杆21向右移动，连杆21带动第一打磨块20向右移动。与此同时第一齿轮1带动第二齿轮27逆时针转动，第二齿轮27带动摆动杆24向左摆动，摆动杆24通过滑轴26带动移动杆16向左移动，移动杆16带动第二打磨块22向左移动，这时第一打磨块20和第二打磨块22又可以对刀具19进行打磨了，这样使刀具19打磨的更光滑，进而大幅度地提高打磨的效率。当第一打磨块20、第二打磨块22、滑块13、第一弹簧14和第二弹簧9复位时，关闭旋转电机2。重复以上操作对刀具19进行多次的打磨。

因为还包括有橡胶垫28，拇指气缸18内设置有橡胶垫28，橡胶垫28的材质为天然橡胶，橡胶垫28的厚度为1cm，橡胶垫28的形状为长方体，橡胶垫28的大小和拇指气缸18前后壁的大小比值为3：2，所以启动拇指气缸18夹紧刀具19时，橡胶垫28可以在刀具19和拇指气缸18之间启动缓冲的作用，同时橡胶垫28的表面摩擦系数更大，橡胶垫28可以对刀具19夹得更紧，有利于刀具19的打磨。

因为还包括有支撑杆29，固定杆10和支架5内右壁之间设置有支撑杆29，支撑杆29与水平面呈35°角，支撑杆29的材质为Q235钢，支撑杆29的形状为圆柱体形，支撑杆29的直径为1cm，所以在转杆12转动的过程中，支撑杆29对固定杆10启动固定和支撑的作用，这时支撑杆29可以保证固定杆10的不会变形，从而保证装置可以正常工作。

因为还包括有齿块30，第一打磨块20底部均匀设置有齿块30，齿块30的形状为三角圆锥体，齿块30齿底面的形状为等边三角形，齿块30的材质为Q235钢，齿块30的齿底距离齿尖的高度为8mm，所以第一打磨块20在打磨刀具19时，由于有齿块30的存在，所以第一打磨块20可以对刀具19打磨得更平整，进而提高刀具19的打磨效率。

因为还包括有限位块31，固定块15的右侧下方设置有限位块31，限位块31位于滑轨11的下方，限位块31位于第一弹簧14的下方，限位块31的形状为长方体形，限位块31的材质为不锈钢，所以当滑块13向左移动时，限位块31可以限制滑块13向左移动的范围，进而保证第一打磨块20不会向左移动太过，减少第一打磨块20不必要的打磨时间，从而保证第一打磨块20可以快速地对刀具19进行打磨。

因为还包括有收集框32，支架5内底部设置有收集框32，收集框32位于刀具19的正下方，收集框32在支架5内呈水平放置，收集框32的形状为长方体，收集框32的材质为不锈钢，收集框32的厚度为5mm，所以当第一打磨块20和第二打磨块22对刀具19打磨时，打磨会产生废料，此时收集框32可以收集废料。

因为还包括有定时器33，滑轨11顶部右侧设置有定时器33，定时器33的形状为长方体，定时器33的外壳材质为不锈钢，定时器33的外壳长为20cm，定时器33的外壳高为15cm，所以当第一打磨块20和第二打磨块22对刀具19打磨完成时，定时器33响起，可以提醒工作人员刀具19已经打磨好，从而可以加快换刀具19的速度，进而提升打磨的效率。

因为还包括有斜板34，收集框32的左右壁顶端设置有斜板34，斜板34和水平面呈45°角，斜板34的材质为不锈钢，斜板34的厚度和收集框32的厚度一样为5mm，斜板34的表面为光滑曲面，所以当第一打磨块20和第二打磨块22对刀具19打磨产生废料时，废料可能掉落在收集框32外，这时斜板34可以对废料起导向作用，便于废料落入收集框32内。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种裁剪工具用高效打磨装置，其特征在于，包括有第一齿轮(1)、旋转电机(2)、绕线轮(3)、拉线(4)、支架(5)、第一定滑轮(6)、第二定滑轮(7)、第二弹簧(9)、固定杆(10)、滑轨(11)、转杆(12)、滑块(13)、第一弹簧(14)、固定块(15)、移动杆(16)、支杆(17)、拇指气缸(18)、第一打磨块(20)、连杆(21)、第二打磨块(22)、摆动杆(24)、滑轴(26)和第二齿轮(27)；支架(5)左壁上方开有第一导向孔(23)，支架(5)外左壁上设置有第二齿轮(27)和旋转电机(2)，第二齿轮(27)位于旋转电机(2)的上方，第二齿轮(27)上设置有摆动杆(24)，摆动杆(24)中部开有一字孔(25)，一字孔(25)内设置有滑轴(26)，一字孔(25)与滑轴(26)配合，滑轴(26)上设置有移动杆(16)，移动杆(16)穿过第一导向孔(23)，移动杆(16)右端设置有第二打磨块(22)，旋转电机(2)前侧设置有第一齿轮(1)，第一齿轮(1)前侧设置有绕线轮(3)，绕线轮(3)上绕有拉线(4)，第一齿轮(1)和第二齿轮(27)啮合，支架(5)外底部右侧设置有第一定滑轮(6)，支架(5)外右壁下方设置有第二定滑轮(7)，支架(5)右壁中部开有第二导向孔(8)，支架(5)内右壁上方设置有固定杆(10)，固定杆(10)底部铰接连接有转杆(12)，转杆(12)右侧和固定杆(10)左侧之间设置有第二弹簧(9)，拉线(4)依次绕过第一定滑轮(6)和第二定滑轮(7)，且拉线(4)穿过第二导向孔(8)，拉线(4)和转杆(12)右侧连接，支架(5)左壁顶端设置有支杆(17)，支杆(17)右端设置有拇指气缸(18)，支架(5)右壁顶端设置有滑轨(11)，滑轨(11)上设置有滑块(13)，滑轨(11)底部左端设置有固定块(15)，固定块(15)右侧和滑块(13)左侧之间设置有第一弹簧(14)，滑块(13)底部设置有连杆(21)，连杆(21)左端设置有第一打磨块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用高效打磨装置，其特征在于，还包括有橡胶垫(28)，拇指气缸(18)内设置有橡胶垫(28)，橡胶垫(28)的材质为天然橡胶，橡胶垫(28)的厚度为1cm，橡胶垫(28)的形状为长方体，橡胶垫(28)的大小和拇指气缸(18)前后壁的大小比值为3：2。

3.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用高效打磨装置，其特征在于，还包括有支撑杆(29)，固定杆(10)和支架(5)内右壁之间设置有支撑杆(29)，支撑杆(29)与水平面呈35°角，支撑杆(29)的材质为Q235钢，支撑杆(29)的形状为圆柱体形，支撑杆(29)的直径为1cm。

4.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用高效打磨装置，其特征在于，还包括有齿块(30)，第一打磨块(20)底部均匀设置有齿块(30)，齿块(30)的形状为三角圆锥体，齿块(30)齿底面的形状为等边三角形，齿块(30)的材质为Q235钢，齿块(30)的齿底距离齿尖的高度为8mm。

5.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用高效打磨装置，其特征在于，还包括有限位块(31)，固定块(15)的右侧下方设置有限位块(31)，限位块(31)位于滑轨(11)的下方，限位块(31)位于第一弹簧(14)的下方，限位块(31)的形状为长方体，限位块(31)的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用高效打磨装置，其特征在于，还包括有收集框(32)，支架(5)内底部设置有收集框(32)，收集框(32)位于拇指气缸(18)的正下方，收集框(32)在支架(5)内呈水平放置，收集框(32)的形状为长方体形，收集框(32)的材质为不锈钢，收集框(32)的厚度为5mm。

7.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用高效打磨装置，其特征在于，还包括有定时器(33)，滑轨(11)顶部右侧设置有定时器(33)，定时器(33)的形状为长方体，定时器(33)的外壳材质为不锈钢，定时器(33)的外壳长为20cm，定时器(33)的外壳高为15cm。

8.根据权利要求6所述的一种裁剪工具用高效打磨装置，其特征在于，还包括有斜板(34)，收集框(32)的左右壁顶端设置有斜板(34)，斜板(34)和水平面呈45°角，斜板(34)的材质为不锈钢，斜板(34)的厚度和收集框(32)的厚度一样为5mm，斜板(34)的表面为光滑平面。

9.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用高效打磨装置，其特征在于，第一打磨块(20)的形状为长方体形，第一打磨块(20)的材质为Q235钢，第一打磨块(20)的下底面和第一打磨块(20)的上表面的距离为3cm，第一打磨块(20)的左侧距离第一打磨块(20)的右侧20cm。