CN106166395A - 一种用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器,具有烟酸罐体和水汽罐体,烟酸罐体的底部设有烟酸入口、顶部设有SO3气体出口,烟酸罐体的中部两侧壁上各设有一个烟酸出口,水汽罐体的顶部设有蒸汽入口、底部设有凝水出口,烟酸罐体内设有U型管束,U型管束的入口位于水汽罐体内并与蒸汽入口连通、U型管束的出口位于水汽罐体内并与凝水出口连通;烟酸罐体内的中部位置两侧各设有一个溢流槽,溢流槽的底部与烟酸出口相通。本发明的优点:改为卧式蒸发器,U型管束,列管内介质为蒸汽,列管外烟酸,对设备实际受压元件减小,花板上的列管焊缝与蒸汽接触,不会被腐蚀。蒸发器进酸、出酸在结构上均考虑了均匀流动,确保蒸发均匀。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸生产设备相关技术领域,具体的说是一种用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器。
背景技术
结合图4所示,原立式升膜式蒸发器,列管内介质烟酸,管外为0.8MPa低压蒸汽,对设备筒体承压及热胀补偿要求高,花板焊口多,并且与烟酸接触,易腐蚀泄漏;烟酸流动不均,易产生蒸发不均匀,检维修条件差,难度高。维修前烟酸处理困难,操作上无液位计,较难掌控液位,主要耐腐蚀材料对烟酸的浓度适用范围窄,设备使用泄漏故障率高。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供了一种烟酸流动均匀、提高使用寿命的用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器。
为了达到本发明的目的,技术方案如下:
一种用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器,具有烟酸罐体和水汽罐体,其特征在于,烟酸罐体的底部设有烟酸入口、顶部设有SO3气体出口,烟酸罐体的中部两侧壁上各设有一个烟酸出口,水汽罐体的顶部设有蒸汽入口、底部设有凝水出口,烟酸罐体内设有U型管束,U型管束的入口位于水汽罐体内并与蒸汽入口连通、U型管束的出口位于水汽罐体内并与凝水出口连通;烟酸罐体内的中部位置两侧各设有一个溢流槽,溢流槽的底部与烟酸出口相通。
优选地,所述U型管束由多根宽度不同的U型管并排排列组成,U型管排列成圆形,
在同一个排中:包括多根宽度不同的U型管,从最外侧到最内侧,U型管的宽度依次降低;
相邻两排的U型管错位设置。
优选地,同一排的相邻两根U型管之间、以及相邻两排的两个根U型管之间均具有供流体通过的间隙。
优选地,所述烟酸罐体的顶部还设有检视口、压力表接口、安全阀接口、温度计接口,烟酸罐体的底部设有烟酸放净口。
优选地,所述烟酸罐体的上部和下部位置均设有液位计接口。
本发明具有的有益效果:
改为卧式蒸发器,U型管束,列管内介质为蒸汽,列管外烟酸,对设备实际受压元件减小,列管热膨胀不必考虑补偿,花板上的列管焊缝与蒸汽接触,维修上可以抽芯检查,试压消漏方便。蒸发器进酸、出酸在结构上均考虑了均匀流动,确保蒸发均匀,并增加操作可控仪表。
1.更易于现场检查、自动化监控。2.对烟酸介质适用浓度更广,不易产生腐蚀。3.维修更加方便,承压部件体积减小。4.介质处理更方便。5.使用寿命长。6.安全性提高。7.不易产生局部过度蒸发引发局部腐蚀。
附图说明
图1是本发明用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器的结构示意图;
图2为图1的侧视结构示意图;
图3为图1中U型管束的截面结构示意图;
图4为现有硫酸蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
结合图1-图3所示,一种用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器,具有烟酸罐体2和水汽罐体1,烟酸罐体2和水汽罐体1通过法兰连接。烟酸罐体2的底部设有烟酸入口14、顶部设有SO3气体出口3,烟酸罐体2的中部两侧壁上各设有一个烟酸出口11,烟酸罐体2的下端设置底座16。
水汽罐体1的顶部设有蒸汽入口4、底部设有凝水出口5,烟酸罐体2内设有U型管束13,U型管束的入口位于水汽罐体内并与蒸汽入口4连通、U型管束的出口位于水汽罐体内并与凝水出口5连通。烟酸罐体2和水汽罐体1互不相通,U型管束的焊接口均位于水汽罐体1内,不会受到烟酸的腐蚀,提高了使用寿命。
烟酸罐体2的顶部还设有用于观察的检视口6、安装压力表的压力表接口15、安全阀接口7、安装温度计的温度计接口8,烟酸罐体的底部设有多个烟酸放净口9,多余的烟酸可通过烟酸放净口9排放干净。烟酸罐体2的上部和下部位置均设有液位计接口10,用于安装测量液位的液位计。
烟酸罐体2内的中部位置两侧各设有一个溢流槽12,溢流槽12的底部与烟酸出口14相通,一个溢流槽12与一个烟酸出口对应。
U型管束由多根宽度不同的U型管131并排排列组成,U型管排列成大致圆形的形状。在同一个排中包括多根宽度不同的U型管,并且从最外侧到最内侧,U型管的宽度依次降低,相当于大的U型管套在小的U型管外部,U型管与U型管之间具有供流体通过的间隙。另外,相邻两排的U型管错位设置,因此,相邻两排的两个根U型管之间也具有供流体通过的间隙。在烟酸从底部进入蒸发器后,从U型管与U型管之间的间隙往上流动,特殊的U型管束设计,使烟酸在进酸和出酸的过程中都能均匀流动,被U型管均匀加热,提高了蒸发效率。并且,烟酸中的酸浓度很高,如果不能分布均匀、一旦集中在某一处位置时,很容易导致该处的部件被腐蚀,就需要停产维修或者更换设备,甚至发生泄漏事故,造成经济损失或者安全事故。因此,使烟酸在进酸和出酸的过程中都能均匀流动是非常非常重要的,也是评价一个硫酸蒸发器的重要技术指标。
浓度为28%的烟酸从烟酸入口14进入,与U型管接触后,被蒸发出的SO3气体,SO3从SO3气体出口3流出,被蒸发后剩余的浓度为20%的烟酸从烟酸出口11排出。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案,因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器,具有烟酸罐体(2)和水汽罐体(1),其特征在于,烟酸罐体的底部设有烟酸入口(14)、顶部设有SO3气体出口(3),烟酸罐体的中部两侧壁上各设有一个烟酸出口(11),水汽罐体的顶部设有蒸汽入口(4)、底部设有凝水出口(5),烟酸罐体内设有U型管束(13),U型管束的入口位于水汽罐体内并与蒸汽入口连通、U型管束的出口位于水汽罐体内并与凝水出口连通;烟酸罐体内的中部位置两侧各设有一个溢流槽(12),溢流槽的底部与烟酸出口相通。
2.根据权利要求1所述的用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器,其特征在于,所述U型管束由多根宽度不同的U型管(131)并排排列组成,U型管排列成圆形,
在同一个排中:包括多根宽度不同的U型管,从最外侧到最内侧,U型管的宽度依次降低;
相邻两排的U型管错位设置。
3.根据权利要求2所述的用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器,其特征在于,同一排的相邻两根U型管之间、以及相邻两排的两个根U型管之间均具有供流体通过的间隙。
4.根据权利要求1所述的用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器,其特征在于,所述烟酸罐体的顶部还设有检视口(6)、压力表接口(15)、安全阀接口(7)、温度计接口(8),烟酸罐体的底部设有烟酸放净口(9)。
5.根据权利要求4所述的用于精制酸生产装置的硫酸蒸发器,其特征在于,所述烟酸罐体的上部和下部位置均设有液位计接口(10)。
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