CN106164786B - 包括多项信息的模拟显示装置的电子钟表机芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子钟表机芯，其包括模拟显示装置，该模拟显示装置具有日期环(6)和与小型常规计数器的刻度盘(5)相关联的秒表指针(4)。所述环和所述指针由同一个电动马达(10)经由一组永久齿轮传动装置驱动，秒表指针安装在该组永久齿轮传动装置的一个轮上，该轮设置在马达小齿轮(14)与包括日期驱动轮(24)的可移动元件之间。日期环和日期驱动轮分别包括两组齿，这两组齿形成具有比较大的齿隙的永久啮合，使得可以限定用于所述日期驱动轮的确定的死角范围，因为日期环利用跳变件定位。所述死角范围用于独立于所述日期环驱动所述秒表指针。该组永久齿轮传动装置以这样的方式设置，即，用于定位转子的转矩为日期驱动轮产生足以确保抗冲击功能的阻挡转矩。

Description

包括多项信息的模拟显示装置的电子钟表机芯

技术领域

本发明涉及包括多项可变信息的模拟显示装置的电子钟表机构。

更具体地，本发明涉及一种电子钟表机构，其包括用于驱动至少两项信息的模拟显示装置的驱动装置，该驱动装置由同一个电动机械马达致动，所述两项信息中的至少一项信息在多个预定离散值之间周期性地或间歇地变化。所述周期性地或间歇地变化的信息尤其是日期信息和/或与从多个可能的功能/应用中选择的一个功能/应用相关的信息。

在本发明的上下文中，周期性地或间歇地变化的信息的指示装置与周期性的或间歇的驱动机构相关联，所述驱动机构的特征在于，它不在致动所述驱动机构的电动机械马达的转子的每次步进或旋转中驱动该指示装置。特别地，已知周期性地或间歇地变化的信息的指示装置在大于设置成致动用于驱动所述指示装置的机构的步进马达的步级的时间周期的时间间隔期间在上述多个离散值的相应位置被保持静止。

背景技术

US 6,185,158尤其公开了一种电子表，其配备有借助于位于手表表面的中心的三个共轴指针的多个时间变量——尤其是小时、分钟和秒钟——的模拟显示装置。此外，该模拟显示装置包括秒表指针，尤其是指示所测的时间间隔的分针，其与360°的圆形刻度盘以及日期环相关联，日期通常在表面的窗口中出现。该文献提出利用同一个电动机械马达致动用于驱动秒表指针的机构(以下称为第一机构)和用于驱动日期环的机构(以下称为第二机构)。在所述实施例的上下文中，已知第一机构不与当前小时、分钟或秒钟的显示装置相关联，而第二机构必须属于被周期性地或间歇地驱动的类型，如同日期显示装置一样。

第一机构包括由马达的转子直接驱动的中间轮和与该中间轮啮合的计时轮。第二机构类似地包括所述中间轮并且还包括与所述中间轮啮合的辅助轮。该辅助轮与用于周期性地致动用于驱动日期环的轮的可移动元件刚性地连接，所述可移动元件具有用于致动所述驱动轮的拨爪。用于周期性致动的所述可移动元件和驱动轮共同形成槽轮机构(Genevadrive)，已知该槽轮机构用于周期性地驱动日期环/盘。槽轮机构的特征在于周期性驱动用于驱动日期环的轮，用于周期性致动的所述可移动元件仅在肯定小于360°的有限角扇区上与所述驱动轮啮合，而所述可移动元件借助于圆形侧面在其余的角扇区上阻挡驱动轮。因此，尽管用于周期性致动的所述可移动元件在它位于所述其余角扇区时进行旋转，但转子的旋转运动不会传递到日期环。

槽轮机构具有至少两种主要功能。首先，该机构被设计成保持用于驱动日期环的轮，且因此保持在距如上所述用于周期性致动的可移动元件特定角距离(例如约300°)上静止的日期环。其次，该机构在驱动轮静止时具有抗冲击功能。所述驱动轮和用于周期性致动的可移动元件以这样的方式设置，即，当用于周期性致动的可移动元件未设定所述驱动轮旋转时，所述可移动元件阻挡所述驱动轮的任何旋转。由于驱动轮与日期环的一组齿之间的啮合几乎没有任何间隙(除了常规加工公差以外)，所以日期环在发生冲击的情况下受到保护，并且除了用于显示日期的驱动期间之外在冲击期间基本上保持在静止位置。

另外，US 6,185,158使用槽轮机构以允许用于驱动日期的马达履行另外的功能，也就是说驱动如上所述的秒表指针。此文献中提供的方法包括：当用于周期性致动的可移动元件处于其非致动区域——即所述其余角扇区——时，驱动所述秒表指针，以及在所测时间间隔结束时执行逆向重置以使用于周期性致动的可移动元件回到预定的初始位置。为此，已知秒表指针通常仅旋转一圈，并且对所述秒表指针在一整圈上的驱动使用于周期性致动的可移动元件处于其非致动区域中。

使得可以致动两项独立信息的指示装置的多功能电动机械马达的概念是有利的，因为它可以减少马达的数量并因此减少马达装置在钟表机构中占据的体积。另外，此类型的钟表机构更为便宜。然而，US 6,185,158中设置的用于驱动日期环和秒表指针的装置制造起来比较复杂。具有这种机构的钟表机构的制造是昂贵的，因为需要尽可能减小所述机构和日期环的加工和安装公差(制造公差)，以确保抗冲击功能并同时确保该日期环在其显示位置的定位，例如使每个日期在为钟表机构设置的表面的窗口中居中。为了适当地确保其功能，槽轮机构必须被精确地加工并安装在钟表机构中，同时避免旋转部件之间的间隙，尤其是使得在上述非致动区域中驱动轮的两个齿滑过用于周期性致动的可移动元件的圆形侧面。此外，该槽轮机构在驱动日期环期间不会确保抗冲击功能，这是因为诸如在US6,185,158中设置的“拖尾”驱动装置中所述期间会比较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钟表机构，其包括用于周期性的或间歇的驱动的第一模拟指示装置和第二模拟指示装置，这两者都由同一个电动机械马达致动，并且其中，用于驱动所述第一和第二指示装置的驱动装置尤其提供了上述现有技术的问题的解决方案，即它比较简单，容易安装，且因此制造成本低廉，同时确保了与第一和第二指示装置相关联的两项信息的精确显示，以及至少对于用于周期性的或间歇的驱动的第二指示装置的有效的抗冲击功能。

为此，本发明涉及一种电子钟表机构，其包括：

-由第一信息的第一指示装置和第二信息的第二指示装置形成的模拟显示装置，所述第二信息属于周期性地或间歇地变化的类型，并且独立于所述第一信息；

-用于驱动模拟显示装置的驱动装置，该驱动装置由用于驱动第一指示装置的第一机构和用于驱动第二指示装置的第二机构形成，第二驱动机构包括与第二指示装置刚性地连接的第一组齿和用于驱动所述第二指示装置的轮，该轮配备有与所述第一组齿啮合的第二组齿，所述第二驱动机构设置成在多个预定的离散显示位置中的显示位置之间周期性地或间歇地驱动第二指示装置；

-电动马达，该电动马达包括通过所述驱动装置的马达小齿轮与所述驱动装置联接的转子，该马达小齿轮与转子连接以共同旋转，所述电动马达设置成致动所述第一和第二驱动机构并驱动所述第一和第二指示装置。

第一驱动机构限定出转子与第一指示装置之间的第一减速比，并且第二驱动机构限定出转子与用于驱动第二指示装置的轮之间的第二减速比，所述第二减速比设置成大于第一减速比。

根据本发明，第二驱动机构由各自都被永久啮合的齿轮系形成。第一和第二组齿因此形成以这样的方式设置的永久齿轮传动装置，即，当第二指示装置处于多个离散位置之中的任何一个离散位置时，第二组齿可进行在死角范围内的旋转，所述死角范围的死角距离和第一驱动机构是以这样的方式设置的，即，当第二组齿被设定在死角范围内的死角距离上旋转时，第一指示装置发生移动，在该移动期间所述第一指示装置扫过与第一信息的显示相关联的整个刻度盘。该电子钟表机构还包括跳变件(jumper)，其作用是将第二指示装置定位在上述多个离散位置之中的每个离散位置，所述跳变件设置成在第二指示装置上施加定位力，该定位力足以将所述第二指示装置定位在所述多个离散显示位置中的每个显示位置，并且在对应于所述死角范围的上述永久齿轮传动装置的行程内，使所述第二指示装置在尤其是冲击期间可能出现的不适时移位之后移动回到其所占据的离散显示位置。

首先应指出，相对于日期环的该组齿适当设置的跳变件允许所述日期环的非常精确的定位，该定位优于借助马耳他十字实现的定位，在后者的情况下，不可避免的或甚至必要的齿轮间隙导致这种日期环的定位精度的不足。

本发明的特别之处尤其在于，上述第二驱动机构由各自都被永久啮合的齿轮系形成；并且在由第二指示装置的第一组齿和用于驱动所述第二指示装置的轮的第二组齿所形成的永久齿轮传动装置中所提供的间隙内，第一指示装置可采用使得第二指示装置在第一指示装置的驱动期间保持静止的方式被驱动，以显示第一信息。换言之，第一指示装置可被驱动以便显示第一信息，同时第二组齿在它不会驱动第一组齿的死角范围内被移位。所述死角范围对应于上述永久齿轮传动装置中的一个间隙，该间隙设置成足够大以允许第一指示装置在第二指示装置不移位的情况下扫过与第一指示装置相关联的刻度盘(第一和第二指示装置因此是独立的)，但是还足够小以便第一和第二组齿持续地保持啮合，即，不论用于驱动第二指示装置的轮的角位置如何，都不会发生任何脱离接合的情况。

也称为“永久齿轮传动装置”的“永久啮合的齿轮传动装置”应理解为是指由两组齿形成的齿轮传动装置，其中第一或第二组齿之中的一个齿位于第二组齿或第一组齿之中的两个相邻的齿之间，以便借助于止挡部相互阻挡第一和第二组齿的旋转，第一或第二组齿之中的所述齿在所述另一组齿被设定沿一个方向或另一个方向旋转时形成用于所述另一组齿之中的两个齿的止挡部，并且所述第二组齿或第一组齿之中的所述两个相邻的齿在所述第一或第二组齿被设定沿一个方向或另一个方向旋转时形成用于第一或第二组齿之中的所述齿的两个止挡部。

根据一个主要实施例，电动马达、第一驱动机构和第二驱动机构以这样的方式设置，即，第一指示装置可沿其显示机构的两个方向被驱动，并且用于驱动第二指示装置的轮可被设定为沿两个方向旋转，当用于驱动第二指示装置的轮在死角范围的至少一部分内沿第一方向旋转时，所述第一指示装置沿第一方向被驱动，并且当所述驱动轮在死角范围的至少一部分内沿第二方向旋转时，所述第一指示装置沿第二方向被驱动，所述第一指示装置能够在用于驱动第二指示装置的轮保持处于死角范围内的同时从初始位置被驱动和返回所述初始位置。

根据一个具体实施例，第二驱动机构以这样的方式设置，即，在钟表机构必须能耐受的冲击期间可切向于第一组齿施加的最大力在用于驱动第二指示装置的轮上产生的转矩小于至少在所述驱动轮处于预定位置而第二指示装置处于所述多个离散位置之中的任何离散位置时由所述驱动轮产生的阻挡转矩。根据一个优选变型，上述最大力在所述用于驱动第二指示装置的轮上产生的转矩小于由所述驱动轮产生的阻挡转矩，不论所述驱动轮的角位置如何。

以下在本发明的详细描述中说明本发明的其它特定特征。

附图说明

以下将参照附图说明本发明，其作为非限制性的例子给出，在附图中：

-图1是电子钟表机构的一个实施例的局部视图；

-图2是图1的部分放大图；以及

-图3是图2的部分放大图，其以更精确的方式示出用于驱动日期环的轮和其用于驱动所述日期环的死角范围。

具体实施方式

以下将参考图1至3描述根据本发明的电子钟表机构2的一个实施例。所述电子钟表机构包括由第一信息的第一指示装置4和第二信息的第二指示装置6形成的模拟显示装置，所述第二信息属于周期性地或间歇地变化的类型。在所示的变型中，第一信息是定时的时间间隔，并且第一指示装置是与设置在钟表机构的中心轴线下方的6点钟处的小表面相关联的秒表指针。特别地，该指针是30分钟计数器指针，其刻度盘5在图2中部分地示出。在所示的变型中，第二信息是通过安装在钟表机构上的表面的窗口的日期指示，并且第二指示装置是日期环(也称为日期盘)。应当指出，所给出的变型的两项信息绝非限制性的。特别地，第二指示装置除日期外还可具有与其它功能相联系的各种其它指示，例如多种模式之中的操作模式的指示。因此谈到了“独立日期”。

钟表机构2还包括用于驱动上述模拟显示装置的驱动装置8。所述驱动装置由用于驱动第一指示装置的第一机构和用于驱动第二指示装置的第二机构形成。第一驱动机构包括马达小齿轮14、第一中间可移动元件16和计时轮18，秒表指针4安装在计时轮18的轴上。在给出的变型中，第二驱动机构包括所述第一驱动机构、与计时轮18刚性地连接的小齿轮19、第二中间可移动元件20和端部可移动元件22，所述端部可移动元件的小齿轮24借助于设置在所述日期环的内周上的一组齿26驱动日期环6。钟表制造商将小齿轮24称为“日期驱动轮”，将其缩写为DDW。日期驱动轮24配备有与刚性地连接到日期环的该组齿26啮合的一组齿28。通常，第二驱动机构在多个离散显示位置之中的离散显示位置之间周期性地或间歇地驱动第二指示装置。为此，第二驱动机构与由电子控制单元控制的电动机械马达10相关联，所述单元能被编程为根据内部数据诸如当前时间执行该周期性的或间歇的驱动以便驱动日期，和/或根据在钟表机构包括RF接收器的情况下通过借助于所述机构接收RF信号和/或根据通过致动用户界面而产生的信号来执行该周期性的或间歇的驱动。

在图中部分示出的电动机械马达10包括转子12，该转子通过马达小齿轮14与驱动装置联接，所述马达小齿轮14与所述转子连接以共同旋转。在本发明的上下文中，所述马达设置成致动第一和第二驱动机构以及驱动第一和第二指示装置。更具体地，在日期环没有被设定旋转的情况下，当日期环处于其不同的显示位置中的任一个时，马达10可从图中所示的初始位置在特定角距离上驱动秒表指针4。

本发明的驱动装置的特别之处首先在于第二驱动机构8由各自都被永久啮合的齿轮系形成。在马达小齿轮14与日期环的该组齿26之间的运动链中不存在任何脱离接合的时点。此特征使得可以获得用于日期环的有效和简单的抗冲击装置，如以下将更详细描述的。在一个优选变型中，日期驱动轮DDW的该组齿由至少四个规则地设置的齿构成。在图中所示的例子中，该组齿28包括齿距角为72°的五个齿。应当指出，在一个变型中，这些齿由轴向销形成。本发明的特别之处因此在于，尽管各组齿26和28形成如前文定义的永久齿轮传动装置，但是所述各组齿是以这样的方式设置的，即，当日期环处于上述多个离散位置之中的任何离散位置时，日期驱动轮24的该组齿28可执行在死角范围内的旋转(参见图3)，所述死角范围的死角距离β和用于驱动秒表指针的第一驱动机构是以这样的方式设置的，即，当DDW的该组齿28被设定为在死角范围内的死角距离上旋转时，第一驱动机构发生旋转，在该旋转期间所述秒表指针扫过与定时期间的分钟数的显示相关联的整个圆形刻度盘5。因此，在圆形刻度盘的情况下，秒表指针可在DDW的该组齿保持处于死角范围内的同时旋转至少一整圈。为了实现这一点，第一驱动机构具有在转子12与秒表指针之间的第一减速比R1(小于1的传动比)，而第二驱动机构具有在转子12与日期驱动轮24之间的第二减速比R2，所述第二减速比R2大于第一减速比R1。应注意，减速齿轮的减速比对应于小于1的齿轮速比。

在图中所示的变型中，死角距离β介于30°与36°之间，并且，形成第二机构的齿轮系在与计时轮18刚性连接的小齿轮19和日期驱动轮24之间的减速比R介于60与80之间(60≤R≤80)。所述减速比R等于R2与R1之间的比率，或R2除以R1(R＝R2/R1)。因此，在日期驱动轮旋转角度β的同时，分针可行进的角距离在1800°至2880°的角范围内，或圆形秒表计数器在5圈至8圈之间。应当指出，死角距离和减速比R的范围是通过示例的方式给出的。如果分钟秒表计数器设置有超过30分钟的圆形刻度盘，则可在DDW的死角范围内测量2小时30分钟至4小时的时间间隔，而不必执行秒表指针4的反向运动。为了获得独立于日期环的秒表指针，即，可在电动马达没有致动日期环的情况下被用于秒表功能的秒表指针，所述电动马达被设置成双向的，并且齿轮系8以日期驱动轮可设定为沿两个方向旋转的方式设置。在这里描述的实施例中，在马达的转子与日期驱动轮DDW之间的齿轮系设置为在齿轮中基本上没有任何间隙(即，具有基本由制造和装配公差产生的常规间隙以确保适当的啮合)，并且所述齿轮是双向的。由于所述齿轮系形成秒表指针的整个驱动机构，所以日期驱动轮24和带有秒表指针的计时轮18沿两个方向同时旋转。因此，更概况地，第一和第二驱动机构以这样的方式设置：即，第一指示装置和用于驱动第二指示装置的轮沿两个旋转方向同时旋转。

通常，在一个优选变型中，电动马达和用于驱动秒表指针的机构是以所述秒表指针可沿其显示机构的两个方向被驱动的方式设置的，当日期驱动轮DDW在所述DDW的死角范围的至少一部分内沿第一方向旋转时，秒表指针沿第一方向被驱动，并且当所述DDW在所述死角范围的至少一部分内沿第二方向旋转时，秒表指针沿第二方向被驱动。秒表指针因此以这样的方式安装在计时轮上，即，当日期环处于其任何一个显示位置时，秒表指针的初始位置对应于DDW在死角范围内的角位置。这些特征使得可以在日期环静止期间使秒表指针处于其初始位置，并且当在日期驱动轮保持在死角范围内的同时测量定时期间时以及尤其是一旦完成该测量，则允许所述秒表指针返回该初始位置。这使得可以独立于日期显示装置——即在不干扰该日历信息的情况下——使用秒表指针。此外，由各组齿26和28形成的齿轮传动装置也是双向的，并且这使得可以沿两个方向驱动日期环，因此允许通过沿与从一个日期转到下一个日期的方向相反方向的旋转来修改日期。

根据本发明，电子钟表机构2还包括跳变件32，其功能是将日期环6定位在其多个离散显示位置中的每个离散显示位置。所述跳变件设置成在所述日期环上施加定位力，该定位力足以将所述日期环定位在多个离散显示位置中的每个离散显示位置，并使所述日期环在冲击期间的不适时移位之后返回它所占据的一个离散位置。在所示的变型中，也称为跳簧的跳变件32由在第一端处支承安装在销38上的轮36的臂34形成，所述臂在另一端绕一轴线枢转。该跳变件还包括在所述臂上施加力的弹簧40，以便在日期环的该组齿26上产生定位力。当该日期环移动离开一个显示位置并且跳变件移动离开对应的稳定位置或休止位置时，所述定位力具有切向分量，该切向分量作用在日期环的该组齿上，以便在离散显示位置不变的情况下使日期环回到其显示位置，或者在结束阶段当显示从一个日期转到另一个日期时使日期环到达另一个显示位置。

在第一变型中，第一组齿26与第二组齿28之间的间隙设置成小于跳变件能够借助于它在指示装置的一组齿上施加的定位力使所述指示装置返回稳定的休止位置的最大距离，其中该跳变件已通过所述指示装置的位移而移动离开对应于日期环的一个显示位置的所述稳定的休止位置。在对应于图中所示变型的第二变型中，它是一半所述间隙加上由所述第一和第二组齿形成的齿轮传动装置中的累积制造公差，其小于上述最大距离。在该第二变型中，两组齿以这样的方式设置，即，对于日期环的离散显示位置而言，并且当秒表指针处于其初始位置时，这两组齿中最深地穿入另一组齿的一组齿中的齿基本上在所述另一组齿的两个相邻齿之间居中，即该间隙基本相等地分布在插入这两个相邻齿之间的齿的两侧。

应当指出，跳变件也可相对于它通过其在第一组齿26中的稳定休止位置所限定的显示位置具有特定公差。该公差有利地添加至介于上述齿轮传动装置中的累积制造公差，以限定要在以上给出的变型中提供的间隙。在一个优选变型中，在安装指示装置之后跳变件的位置可以这样的方式调节：即离散显示位置以精确的方式被预先限定，并且跳变件的定位公差可以忽略。

在本发明的一个优选实施例中，用于驱动日期环的机构以这样的方式设置，即，在钟表机构必须能耐受的冲击期间能够切向于所述日期环的该组齿施加的最大力在日期驱动轮上产生一定转矩，该转矩小于至少在以下时候由所述日期驱动轮产生的阻挡转矩，即，当所述日期驱动轮处于针对秒表指针在其初始位置的预定位置时，以及当日期环处于所提供的多个显示位置中的任何一个离散显示位置时。用于驱动日期环的机构因此还具有用于所述环的抗冲击功能。“抗冲击功能”应理解为不是防止该机构在冲击情况下发生断裂或损伤，而是防止指示装置由于钟表机构必须能承受的冲击而从一个离散显示位置永久地变到另一个离散显示位置(根据标准NIHS 91-10、91-20、91-30和与此抗冲击功能有关的其它标准)。

在一个优选变型中，在冲击情况下所述最大力在用于驱动日期环的轮上产生的转矩小于由所述驱动轮产生的阻挡转矩，不论所述驱动轮的角位置如何。为此，各组齿26和28根据其形成永久齿轮传动装置(其永久地啮合)的特征是重要的。

在一个主要变型中，用于阻挡日期驱动轮的转矩来自用于在电动马达10的转子休止时定位所述转子12的转矩。在步进马达的情况下，定子设置为产生被施加至所述马达的永磁体转子的定位转矩，该定位转矩尤其在Lavet马达的情况下会由于线圈的短路而增大。该定位转矩将转子保持在至少一个稳定的休止位置(在没有电源的情况下采取的位置)。该马达可配置成使得被传递到日期驱动轮的用于定位转子的转矩限定出大于尤其在冲击期间可由指示装置在所述轮上施加的最大力的转矩的阻挡转矩。用于驱动日期环的机构的运动链的齿轮减速比设置成比较大，以使得阻挡力足够高。应当指出，所获得的阻挡力不仅取决于运动链的减速系数和定位转矩，而且取决于由于所述运动链中的摩擦而引起的损失，即取决于每个齿轮传动装置的效率。作为示例，日期环具有等于17g〃mm²的惯性，并且所述日期环在冲击期间必须耐受的最大加速度等于450krad/s²。如果驱动机构的永久齿轮系具有1/1836的减速比，并且四个永久齿轮传动装置中的每一个的效率为90％，则对于图中所示的日期驱动轮而言，获得所述轮所需的在0.10Nm与0.13Nm之间的阻挡转矩，和在14nNm至18nNm范围内的对应的马达转矩。由于钟表步进马达的定位转矩通常大于500nNm，所以抗冲击功能在很大程度上由钟表马达和形成用于驱动日期环的机构的永久齿轮系确保。该永久齿轮系的减速比甚至可以更小，并且尤其是可省略中间轮。利用较低的减速比，可以更快地从一个日期转到另一个日期。

在一个有利的变型中，用于定位跳变件32的力的大小确定为确保所述跳变件的定位功能，但是过小而无法确保第二指示装置的抗冲击功能。该定位力因此设置成小于在发生冲击情况下日期环的常规最小阻挡力，以便可以通过比较低的扭力将该日期环设定旋转，并因此最大限度地减少从一个离散显示位置转到另一个离散显示位置所需的能量。在一个特定变型中，定位力首先大于由钟表机构在日期环6上施加的最大摩擦力，其次小于所述最大摩擦力的三倍。作为非限制性的示例，已观察到直径为20mm的常规黄铜日期环需要约60μNm的转矩，以在该机构以扁平方式定位的状态下克服日期环上的静态摩擦力。然而，为了如现有技术的机构通常的情况那样借助于跳变件确保抗冲击功能，跳变件必须能对这种环施加约2000μNm的阻挡转矩。对于由铝或塑料材料制成的环，尤其考虑到较低的惯性矩，该抗冲击转矩将较低，例如约等于800μNm。因此，在这里给出的有利变型中，对于由钢制成的环，在一个变型中可以将弹簧40的尺寸设定为使得跳变件32施加120μNm至180μNm的转矩。对于由铝或塑料材料制成的环，由跳变件施加的转矩将例如在80μNm与120μNm之间。应指出，此变型使得可以大幅减小由跳变件在环上施加的转矩和因此驱动机构8必须传递的马达转矩。因此，尤其可以减小用于驱动日期环的机构的减速比；并且这使得可以更快地从一个日期转到另一个日期。

在一个特定变型中，跳变件设置成围绕与一几何圆的切线基本相交的旋转轴线旋转，该几何圆由日期环的该组齿在一中心点处限定，在所述中心点处，所述跳变件在该组齿上施加径向力，如图1中大致示出的。

因此应指出，转子与DDW之间的减速比以及转子与计时轮之间的减速比或者在前文参考附图描述的变型中计时轮与DDW之间的减速比被选择成优选找到这些减速比中的最佳减速比，以便最佳地满足三个功能，即1)使得可以在与所讨论的秒表指针相关联的圆形表面上指示定时期间而不必使日期环移位；2)借助于DDW确保日期环的抗冲击功能；和3)在从一个日期转到另一个日期期间足够快地驱动日期环，转换时间由转子的转速和所述转子与DDW之间的减速比确定。

在图中所示的一个特定变型中，当第二指示装置6定位在设置用于所述第二指示装置的多个显示位置中的任何离散位置时，第二组齿28中的一个齿28a位于第一组齿26中的两个相邻的齿26a和26b之间，以便通过分别对于所述两个相邻的齿形成止挡部来限制所述第一组齿沿两个方向的移动。齿28a大致沿径向定向并且位于事先限定的死角范围的中间。这种定位借助于马达10的控制实现，该控制与转子的节距的监测相关联，使得可以保持日期驱动轮的位置以及秒表指针的位置的实时复制。马达控制可附加地或替代地与用于检测驱动装置的至少一个轮的位置的系统相关联。最后，用于驱动第一指示装置4的第一机构以这样的方式设置，即，当第二组齿被设定在死角距离的一半上旋转时第一指示装置进行移动，在该移动期间它扫过与第一信息的显示相关联的整个刻度盘。

在本发明的钟表机构的第一操作模式下，对于前面在本发明的背景技术中所引用的US 6,185,158的钟表机构，最大定时期间是以这样的方式限定的，即，秒表指针可在所述最大定时期间内沿顺时针方向旋转，同时日期驱动轮保持在死角范围内，日期环由跳变件保持静止。在测量时间间隔之后，提供重置功能，在此期间马达10使秒表指针沿反(逆时针)方向并以加速驱动模式在测量时间间隔时所行进的角距离上旋转，以使所述指针返回其初始位置(刻度盘5上的零位)并且还使日期驱动轮返回初始位置。

在本发明的钟表机构的可以定时更大期间的第二操作模式下，秒表指针在定时期间内周期性地以加速模式沿反方向被致动，以旋转一整圈或多个整圈，推断所述指针在所述加速模式期间在反方向上必须执行正常前移。在一个变型中，每当指针已沿顺时针方向旋转一圈时，指针沿反方向旋转一圈。因此，日期驱动轮在秒表模式的启用期间行进有限的角距离，并且钟表机构的另一计数器可记录秒表指针的每一圈。

Claims (11)

1.一种电子钟表机构(2)，包括：

-由第一信息的第一指示装置(4)和第二信息的第二指示装置(6)形成的模拟显示装置，所述第二信息属于周期性地或间歇地变化的类型，并且独立于所述第一信息；

-用于驱动所述模拟显示装置的驱动装置(8)，所述驱动装置由用于驱动所述第一指示装置的第一驱动机构和用于驱动所述第二指示装置的第二驱动机构形成，所述第二驱动机构包括与所述第二指示装置刚性连接的第一组齿(26)和用于驱动所述第二指示装置的驱动轮(24)，所述驱动轮配备有与所述第一组齿啮合的第二组齿(28)，所述第二驱动机构设置成在多个预定的离散显示位置之中的离散显示位置之间周期性地或间歇地驱动所述第二指示装置；

-电动马达(10)，所述电动马达包括通过所述驱动装置的马达小齿轮(14)与所述驱动装置联接的转子(12)，该马达小齿轮与所述转子连接以共同旋转，所述电动马达设置成致动所述第一和第二驱动机构并驱动所述第一和第二指示装置；

-所述第一驱动机构在所述转子与所述第一指示装置(4)之间具有第一减速比，并且所述第二驱动机构在所述转子与所述用于驱动第二指示装置(6)的驱动 轮之间具有第二减速比，所述第二减速比设置成大于所述第一减速比；

其特征在于，所述第二驱动机构由均被永久啮合的齿轮系形成；所述第一和第二组齿(26,28)形成以这样的方式设置的永久齿轮传动装置：即，当所述第二指示装置处于所述多个离散显示 位置中的任何一个离散显示 位置时，所述第二组齿能在死角范围内进行旋转，所述死角范围的死角距离(β)和所述第一驱动机构是以这样的方式设置的：即，当所述第二组齿(28)被设定在所述死角范围内的所述死角距离上旋转时，所述第一指示装置能进行移动，在此期间所述第一指示装置能扫过与所述第一信息的显示相关联的整个刻度盘(5)；并且，该电子钟表机构还包括跳变件(32)，该跳变件的作用是将所述第二指示装置(6)定位在所述多个离散显示位置中的每个显示位置，所述跳变件设置成在所述第二指示装置上施加定位力，所述定位力足以将所述第二指示装置定位在所述多个离散显示位置中的每个显示位置，以及在对应于所述死角范围的所述永久齿轮传动装置的间隙内，使所述第二指示装置在可能出现的不适时移位之后移动回到其所占据的离散显示位置。

2.根据权利要求1所述的电子钟表机构，其特征在于，所述第二组齿(28)由至少四个齿或销形成。

3.根据权利要求1或2所述的电子钟表机构，其特征在于，所述电动马达、所述第一驱动机构和所述第二驱动机构以这样的方式设置：即，所述第一指示装置能沿其显示机构的两个方向被驱动，所述用于驱动第二指示装置(6)的驱动轮(24)能被设定为沿两个方向旋转，当所述用于驱动第二指示装置的驱动 轮在所述死角范围的至少一部分内沿第一方向旋转时所述第一指示装置沿第一方向被驱动，当所述驱动轮在所述死角范围的至少一部分内沿第二方向旋转时所述第一指示装置沿第二方向被驱动；并且，所述第一指示装置能在所述驱动轮(24)保持在所述死角范围内的同时从初始位置被驱动以及返回所述初始位置。

4.根据权利要求3所述的电子钟表机构，其中，所述第一指示装置(4)是秒表显示装置的旋转指针，并且所述第二指示装置(6)至少显示日期，所述钟表机构的特征在于，所述第一和第二驱动机构以这样的方式设置：即，所述第一指示装置和所述用于驱动第二指示装置的驱动轮(24)沿两个旋转方向同时旋转。

5.根据权利要求1或2所述的电子钟表机构，其特征在于，所述第二驱动机构以这样的方式设置：即，在所述电子钟表机构必须能耐受的冲击期间能切向于所述第一组齿(26)施加的最大力在所述用于驱动第二指示装置的驱动轮(24)上产生的转矩小于至少在所述驱动轮处于预定位置同时所述第二指示装置(6)处于所述多个离散显示 位置中的任何一个离散显示 位置时由所述驱动轮产生的阻挡转矩。

6.根据权利要求5所述的电子钟表机构，其特征在于，所述最大力在所述用于驱动第二指示装置(6)的驱动轮上产生的转矩小于由所述驱动轮(24)产生的阻挡转矩，不论所述驱动轮的角位置如何。

7.根据权利要求5所述的电子钟表机构，其特征在于，用于定位所述跳变件(32)的所述力的大小确定为确保定位功能，但是过小而无法确保所述第二指示装置的抗冲击功能。

8.根据权利要求5所述的电子钟表机构，其特征在于，被永久啮合的所述齿轮系仅由双向齿轮传动装置组成；并且，所述驱动轮的所述阻挡转矩来自用于在所述电动马达的转子休止时定位所述转子的转矩。

9.根据权利要求5所述的电子钟表机构，其特征在于，所述跳变件(32)设置成围绕与一几何圆的切线基本相交的旋转轴线旋转，该几何圆由所述第一组齿在一中心点处限定，在所述中心点处，所述跳变件在所述第一组齿上施加径向力。

10.根据权利要求1或2所述的电子钟表机构，其特征在于，当所述第二指示装置定位在所述多个离散显示 位置中的任何一个离散显示 位置时，所述第二组齿中的一个齿(28a)位于所述第一组齿中的两个相邻的齿(26a，26b)之间，以便通过分别对于所述两个相邻的齿形成止挡部来限制所述第一组齿沿两个方向的运动；所述电子钟表机构设置为使得当不对所述第二指示装置进行驱动时，所述第二组齿(28)中的所述齿基本沿径向定向并且位于所述死角范围的中间；以及，所述第一驱动机构以这样的方式设置：即，当所述第二组齿被设定在所述死角距离的一半上旋转时，所述第一指示装置(4)进行移动，在所述移动期间所述第一指示装置扫过与所述第一信息的显示相关联的整个刻度盘。

11.根据权利要求1所述的电子钟表机构，其特征在于，所述不适时移位出现在冲击期间。