CN106158363A - 一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构，包括熔丝板本体和若干熔丝，熔丝板本体为若干熔丝板单体扣接形成的集成模块，每个熔丝板单体上均匀开设有若干个熔丝槽，若干个熔丝槽两两之间的空隙部分形成若干个空腔，每个熔丝板单体的两侧安装有若干个通槽，若干熔丝分别归置在熔丝板单体上的对应的熔丝槽内，每个熔丝的中间部分均套设有硅胶绝缘套管。本发明通过Ω型通槽对熔丝板进行组合连接，实现电容器内的熔丝数量的改变，灵活性高，便于模块化设计；同时通槽和散热片均能起到散热的作用，而且间距较大的空腔能够减少熔丝之间的相互干扰，也能起到散热的效果，提高了电容器的稳定性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电力设施领域，尤其涉及一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构。
背景技术
目前，现有的电容器通常简称其为电容，是“装电的容器”, 是一种容纳电荷的器件，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，因此对电容器内部结构的要求越来越高，尤其是在高压电力系统中运行的电力电容器，其内部损耗应该尽可能的降到最低，还有其容量尽量最大化，但是现有技术电容器内部的熔丝和熔丝板结构比较单一，固定的熔丝板导致电容器内的熔丝数量一定，如果要改变电容器内熔丝的数量，就必须要通过改变熔丝槽的间距或者重新生产加工相应大小的熔丝板才能实现，灵活性低，增加了生产成本的投入，耗费了大量的人力物力和财力，而且随着熔丝槽数量的增多，熔丝槽之间的间距越来越小，会导致相邻熔丝之间存在干扰，降低电容器的稳定性，并且传统电容器的散热性能较差，寿命低。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种散热性好、灵活性高的电容器熔丝与熔丝板的组合结构。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构，包括熔丝板本体和若干熔丝，所述熔丝板本体为若干熔丝板单体扣接形成的集成模块，每个熔丝板单体上均匀开设有若干个熔丝槽，若干个熔丝槽两两之间的空隙部分形成若干个空腔，每个熔丝板单体的两侧安装有若干个通槽，若干熔丝分别归置在熔丝板单体上的对应的熔丝槽内，每个熔丝的中间部分均套设有硅胶绝缘套管。
进一步地，每个熔丝板单体上的通槽截面为Ω 型。
进一步地，Ω 型的通槽可作为卡扣使用，若干熔丝板单体通过Ω型卡扣实现连接与分离。
进一步地，通槽之间还安装有多个散热片。
进一步地，每个熔丝板单体上的熔丝槽与空腔为间隔设置，其中空腔的宽度是熔丝槽的1.5-2倍。
进一步地，每个熔丝板单体上的空腔还涂覆有绝缘防护涂层。
本发明的有益效果是：本发明通过Ω 型通槽对熔丝板进行组合连接，可自由调节熔丝板的大小，从而实现电容器内的熔丝数量的改变，灵活性高，便于模块化设计；同时通槽和散热片均能起到散热的作用，而且间距较大的空腔采用绝缘设置，能够减少熔丝之间的相互干扰，也能起到散热的效果，提高了电容器的稳定性和使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明熔丝板单体与熔丝的组合结构示意图。
图2为本发明熔丝板单体的结构示意图。
图3为本发明熔丝板单体的局部放大示意图。
图4为本发明熔丝板本体的组合连接示意图。
其中：1、熔丝板单体，2、熔丝槽，3、空腔，4、熔丝，5、通槽，6、硅胶绝缘套管，7、散热片。
具体实施方式
如图1至图4所示的一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构，包括熔丝板本体和若干熔丝4，熔丝板本体为若干熔丝板单体4扣接形成的集成模块，每个熔丝板单体1上均匀开设有若干个熔丝槽2，若干个熔丝槽2两两之间的空隙部分形成若干个空腔3，每个熔丝板单体1的两侧安装有若干个通槽5，若干熔丝4分别归置在熔丝板单体1上的对应的熔丝槽2内，每个熔丝4的中间部分均套设有硅胶绝缘套管6，能够减少熔丝4在运行中的损耗，从而降低电容器的内部损耗，提高电容器的各项电气性能，熔丝4的两端连接相应的接线端子，再通过工艺将其连接在电容器内部。
在本实施例中，每个熔丝板单体上的通槽5截面为Ω 型，Ω 型的通槽可作为卡扣使用，若干熔丝板单体通过Ω型卡扣实现连接与分离，因此在实际使用中，通槽的设置既能起到散热的作用，也能做连接件使用，可通过拼接的方式实现对多个熔丝板单体1的组合连接和拆卸，便于模块化的设计，因此大量减少了焊接的任务量，而且可根据实际情况，实现电容器内熔丝4数量的改变，提高电容器的各项性能；由于熔丝板本体是由熔丝板单体1组装而成，标准化程度高；而且如果发生某个熔丝板单体1失效的现象，可进行单独的维护和更换，降低了生产成本的投入，也提高了电容器的使用寿命。通槽5之间安装有若干个散热片7，可减少熔丝板单体1上热积聚的现象，进一步提高了电容器的散热性能。
在本实施例中，每个熔丝板单体1上的熔丝槽2与空腔3为间隔设置，其中空腔3的宽度是熔丝槽2的1.5-2倍，较大间距的空腔3采用绝缘设置，为熔丝板单体1上的热的散失提供一定的空间，减少熔丝4之间相互干扰的现象，提高了电容器的稳定性和使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构，包括熔丝板本体和若干熔丝，其特征在于：所述熔丝板本体为若干熔丝板单体扣接形成的集成模块，每个熔丝板单体上均匀开设有若干个熔丝槽，若干个熔丝槽两两之间的空隙部分形成若干个空腔，每个熔丝板单体的两侧安装有若干个通槽，若干熔丝分别归置在熔丝板单体上的对应的熔丝槽内，每个熔丝的中间部分均套设有硅胶绝缘套管。
2.根据权利要求1所述的一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构，其特征在于：每个熔丝板单体上的通槽截面为Ω 型。
3.根据权利要求2所述的一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构，其特征在于：Ω 型的通槽可作为卡扣使用，若干熔丝板单体通过Ω型卡扣实现连接与分离。
4.根据权利要求1所述的一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构，其特征在于：通槽之间还安装有多个散热片。
5.根据权利要求1所述的一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构，其特征在于：每个熔丝板单体上的熔丝槽与空腔为间隔设置，其中空腔的宽度是熔丝槽的1.5-2倍。
6.根据权利要求5所述的一种电容器熔丝与熔丝板的组合结构，其特征在于：每个熔丝板单体上的空腔还涂覆有绝缘防护涂层。
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