CN106158345A - 一种电流传感器铁芯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电流传感器铁芯生产工艺，包括：用带材缠绕成铁芯，并焊接接口处；预热加磁炉到第一预设温度，并将所述铁芯放入所述加磁炉，根据加磁线性图控制所述加磁炉的温度；当所述加磁炉内温度降温到第二预设温度时，对所述铁芯进行加磁，等所述加磁炉内温度降至第三预设温度时，关闭磁场，将所述铁芯从所述加磁炉取出；预热烤箱至第四预设温度且保温第一预设时间，在固化剂浸泡所述铁芯第二预设时间后取出并晾干，将所述铁芯放进所述烤箱进行烘烤固化，所述固化剂包括环氧树脂胶A胶49‑51g、环氧树脂胶B胶148‑152g、稀释剂19‑21kg；封装所述铁芯并测量所述铁芯的初始导磁率线性度。该电流传感器铁芯生产工艺有效地解决了电流传感器铁芯生产不精确等问题。
Description
技术领域
本发明涉及传感器技术领域，特别是涉及一种电流传感器铁芯生产工艺。
背景技术
现有的电流传感器铁芯生产工艺中加磁工艺通常为人为的根据经验操作，缺乏统一的系统的加磁规则。现有技术电流传感器铁芯生产工艺经验占比多，缺乏精确、准确的数据做指导，使产品一致性不高。
综上所述，如何有效地解决电流传感器铁芯生产不精确等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电流传感器铁芯生产工艺，该电流传感器铁芯生产工艺有效地解决了电流传感器铁芯生产不精确等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种电流传感器铁芯生产工艺，包括：
用带材缠绕成铁芯，并焊接接口处；
预热加磁炉到第一预设温度，并将所述铁芯放入所述加磁炉，根据加磁线性图控制所述加磁炉的温度；
当所述加磁炉内温度降温到第二预设温度时，对所述铁芯进行加磁，等所述加磁炉内温度降至第三预设温度时，关闭磁场，将所述铁芯从所述加磁炉取出；
预热烤箱至第四预设温度且保温第一预设时间，在固化剂浸泡所述铁芯第二预设时间后取出并晾干，将所述铁芯放进所述烤箱进行烘烤固化，所述固化剂包括环氧树脂胶A胶49-51g、环氧树脂胶B胶148-152g、稀释剂19-21kg；
封装所述铁芯并测量所述铁芯的初始导磁率线性度。
优选地，所述根据加磁线性图控制所述加磁炉的温度包括：
对所述加磁炉加热至第六预设温度，并保温第三预设时间；
继续对所述加磁炉加热至第七预设温度，并保温第四预设时间；
继续对所述加磁炉加热至第八预设温度，并保温第五预设时间；
对所述加磁炉断电，将所述加磁炉降温至第九预设温度。
优选地，所述加磁炉在保温过程中，如果保温温度超过第十预设温度进行充气保护。
优选地，所述焊接接口处包括在所述铁芯外圈表面自上而下进行点焊，在所述铁芯内圈从所述带材接口处自下而上进行点焊。
优选地，所述焊接接口处之后包括抽样检测所述铁芯的外径尺寸和重量。
优选地，所述将所述铁芯放入所述加磁炉包括将所述铁芯整齐的摆到所述加磁炉的加磁屉上，在所述铁芯内圈放置合适的套管。
优选地，所述对所述铁芯进行加磁的过程中每间隔设定时间做一次记录。
优选地，所述将所述铁芯从所述加磁炉取出后等所述铁芯自然冷却之后，对所述铁芯进行加磁后的抽样检测并记录。
优选地，所述将所述铁芯放进所述烤箱进行烘烤固化后等所述铁芯凉透之后检查所述铁芯固化后的软硬度及性能，并进行记录。
本发明所提供的电流传感器铁芯生产工艺，包括：用带材缠绕成铁芯，具体的可以用超微晶带材缠绕成铁芯，还可以用其它材质的带材，并在缠绕的铁芯接口处进行焊接，使铁芯定型，固定牢固。预热加磁炉到第一预设温度，比如先把加磁炉的温度升到200度左右，并将铁芯放入加磁炉，准备对铁芯进行加磁。根据加磁线性图控制加磁炉的温度，控制准确，可以通过控温表控制加磁炉的温度，操作方便。当加磁炉内温度降温到第二预设温度时，比如当加磁炉内温度降温到450度时，把磁场推上，对铁芯进行加磁，磁场强度高达几千高斯，比如6000高斯。等加磁炉内温度降至第三预设温度时，关闭磁场，通过磁场改变超微晶晶体的原子排列顺序，改变铁芯的磁性能，使铁芯的初始导磁率线性度变好，铁芯加磁完成，将铁芯从加磁炉取出。预热烤箱至第四预设温度且保温第一预设时间，通常烤箱在铁芯进炉前要先升温到160度，保温半小时，准备固化剂，所述固化剂包括环氧树脂胶A胶49-51g、环氧树脂胶B胶148-152g、稀释剂19-21kg，具体地说固化剂包括环氧树脂胶A胶50g、环氧树脂胶B胶150g、稀释剂20kg，稀释剂可以为酒精，固化剂能更快更牢固地固化产品，固化性能更好。浸泡铁芯第二预设时间，具体地说铁芯在固化液体中浸泡3-5分钟，铁芯浸泡完之后取出并晾干，铁芯必须晾干液体之后才能进烤箱，晾干时间10个小时左右，此过程不准用风扇吹，将晾好的铁芯放进烤箱进行烘烤固化，烘烤保温温度可以为100摄氏度，保温60-120分钟，按照铁芯的固化标准，尽量缩短烘烤时间，时间越短性能越高，如发现有的铁芯固化后软，可加长保温时间，需要说明的是，这里所说的保温温度100度，保温60-120分钟是指保温时间，不是从进炉计算时间，是温度到100度开始计算。检查铁芯，要求铁芯端面平整，焊点整齐，将铁芯装入盒里，封装铁芯，扣盖时必须盖与底上下对齐正直正下扣，不得斜扣，不得扣碎铁芯。测量铁芯的初始导磁率线性度。
本发明所提供的电流传感器铁芯生产工艺，根据加磁线性图操作，电流传感器铁芯的生产工艺由精确、准确的数据和工艺线形图做指导，使产品一致性增高，同时也提高产品质量；并且固化剂能更快更牢固地固化产品，固化性能更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的电流传感器铁芯生产工艺的流程图；
图2为一种具体实施方式所提供的加磁线性图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种电流传感器铁芯生产工艺，该电流传感器铁芯生产工艺有效地解决了电流传感器铁芯生产不精确等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的电流传感器铁芯生产工艺的流程图；图2为一种具体实施方式所提供的加磁线性图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的电流传感器铁芯生产工艺，包括：
步骤S1：用带材缠绕成铁芯，并焊接接口处；
步骤S2：预热加磁炉到第一预设温度，并将铁芯放入加磁炉，根据加磁线性图控制加磁炉的温度；
步骤S3：当加磁炉内温度降温到第二预设温度时，对铁芯进行加磁，等加磁炉内温度降至第三预设温度时，关闭磁场，将铁芯从加磁炉取出；
步骤S4：预热烤箱至第四预设温度且保温第一预设时间，在固化剂浸泡铁芯第二预设时间后取出并晾干，将铁芯放进烤箱进行烘烤固化，固化剂包括环氧树脂胶A胶50g、环氧树脂胶B胶150g、稀释剂20kg；
步骤S5：封装铁芯并测量铁芯的初始导磁率线性度。
用带材缠绕成铁芯，具体的可以用超微晶带材缠绕成铁芯，还可以用其它材质的带材，并在缠绕的铁芯接口处进行焊接，使铁芯定型，固定牢固。预热加磁炉到第一预设温度，比如先把加磁炉的温度升到200度左右，并将铁芯放入加磁炉，准备对铁芯进行加磁。根据加磁线性图控制加磁炉的温度，控制准确，可以通过控温表控制加磁炉的温度，操作方便。当加磁炉内温度降温到第二预设温度时，比如当加磁炉内温度降温到450度时，把磁场推上，对铁芯进行加磁，磁场强度高达几千高斯，比如6000高斯。等加磁炉内温度降至第三预设温度时，关闭磁场，通过磁场改变超微晶晶体的原子排列顺序，改变铁芯的磁性能，使铁芯的初始导磁率线性度变好，铁芯加磁完成，将铁芯从加磁炉取出。预热烤箱至第四预设温度且保温第一预设时间，通常烤箱在铁芯进炉前要先升温到160度，保温半小时，准备固化剂，所述固化剂包括环氧树脂胶A胶49-51g、环氧树脂胶B胶148-152g、稀释剂19-21kg，具体地说固化剂包括环氧树脂胶A胶50g、环氧树脂胶B胶150g、稀释剂20kg，稀释剂可以为酒精，固化剂能更快更牢固地固化产品，固化性能更好。浸泡铁芯第二预设时间，具体地说铁芯在固化液体中浸泡3-5分钟，铁芯浸泡完之后取出并晾干，铁芯必须晾干液体之后才能进烤箱，晾干时间10个小时左右，此过程不准用风扇吹，将晾好的铁芯放进烤箱进行烘烤固化，烘烤保温温度可以为100摄氏度，保温60-120分钟，按照铁芯的固化标准，尽量缩短烘烤时间，时间越短性能越高，如发现有的铁芯固化后软，可加长保温时间，需要说明的是，这里所说的保温温度100度，保温60-120分钟是指保温时间，不是从进炉计算时间，是温度到100度开始计算。检查铁芯，要求铁芯端面平整，焊点整齐，将铁芯装入盒里，封装铁芯，扣盖时必须盖与底上下对齐正直正下扣，不得斜扣，不得扣碎铁芯。测量铁芯的初始导磁率线性度。
本发明所提供的电流传感器铁芯生产工艺，根据加磁线性图操作，电流传感器铁芯的生产工艺由精确、准确的数据和工艺线形图做指导，使产品一致性增高，同时也提高产品质量；并且固化剂能更快更牢固地固化产品，固化性能更好。
上述电流传感器铁芯生产工艺仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，根据加磁线性图控制加磁炉的温度包括：对加磁炉加热至第六预设温度，比如350度，等到加热至第六预设温度对加磁炉进行保温第三预设时间，比如20分钟；继续对加磁炉加热至第七预设温度，比如480度，等到加热至第七预设温度对加磁炉进行保温第四预设时间，比如60分钟；继续对加磁炉加热至第八预设温度，比如570度，等到加热至第八预设温度对加磁炉进行保温第五预设时间，比如60分钟；需要说明的是，把加磁炉内温度控制在需要保温的温度，保温温度偏差不超过±1℃，通过调节设定温度进行控温。需要注意的是从铁芯进加磁炉到铁芯保温过程都不需要加磁场。当保温结束以后对加磁炉的控制仪表全部断电，将加磁炉降温至第九预设温度，比如330度，此时当加磁炉内温度降到230℃以下时铁芯才可以出炉，电流传感器铁芯的生产工艺由精确、准确的数据和工艺线形图做指导。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对电流传感器铁芯生产工艺进行若干改变，加磁炉在保温过程中，如果保温温度超过第十预设温度进行充气保护，具体地说，保温温度如超350度要充保护气体，进行保护，通常保护气体为惰性气体，也可以为氮气，等温度降到350度关掉氮气，保温温度在350以下不用充保护气体。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，焊接接口处包括用点焊笔在铁芯外圈表面自上而下进行点焊，在铁芯内圈从带材接口处自下而上进行点焊，点焊牢固，无疤痕。
需要特别指出的是，本发明所提供的电流传感器铁芯生产工艺不应被限制于此种情形，焊接接口处之后包括用游标卡尺和电子秤分别抽样检测铁芯的外径尺寸和重量，获取铁芯的初始信息，以便后续对比使用。
本发明所提供的电流传感器铁芯生产工艺，在其它部件不改变的情况下，将铁芯放入加磁炉包括将铁芯整齐的摆到加磁炉的加磁屉上，摆放有序，在铁芯内圈放置合适的套管，用于支撑铁芯内径，防止铁芯变形。
对于上述各个实施例中的电流传感器铁芯生产工艺，对铁芯进行加磁的过程中每间隔设定时间做一次记录，比如整个加磁过程每10分钟做一次记录，更好地获取铁芯的加磁过程信息。
为了进一步优化上述技术方案，将铁芯从加磁炉取出后等铁芯自然冷却之后，自然冷却导凉透，对铁芯进行加磁后的抽样检测并记录，同时也可以对整炉铁芯进行检测。在上述各个具体实施例的基础上，将铁芯放进烤箱进行烘烤固化后等铁芯凉透之后检查铁芯固化后的软硬度及性能，并进行记录，观察铁芯的固化特性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种电流传感器铁芯生产工艺，其特征在于，包括：
用带材缠绕成铁芯，并焊接接口处；
预热加磁炉到第一预设温度，并将所述铁芯放入所述加磁炉，根据加磁线性图控制所述加磁炉的温度；
当所述加磁炉内温度降温到第二预设温度时，对所述铁芯进行加磁，等所述加磁炉内温度降至第三预设温度时，关闭磁场，将所述铁芯从所述加磁炉取出；
预热烤箱至第四预设温度且保温第一预设时间，在固化剂浸泡所述铁芯第二预设时间后取出并晾干，将所述铁芯放进所述烤箱进行烘烤固化，所述固化剂包括环氧树脂胶A胶49-51g、环氧树脂胶B胶148-152g、稀释剂19-21kg；
封装所述铁芯并测量所述铁芯的初始导磁率线性度。
2.根据权利要求1所述的电流传感器铁芯生产工艺，其特征在于，所述根据加磁线性图控制所述加磁炉的温度包括：
对所述加磁炉加热至第六预设温度，并保温第三预设时间；
继续对所述加磁炉加热至第七预设温度，并保温第四预设时间；
继续对所述加磁炉加热至第八预设温度，并保温第五预设时间；
对所述加磁炉断电，将所述加磁炉降温至第九预设温度。
3.根据权利要求2所述的电流传感器铁芯生产工艺，其特征在于，所述加磁炉在保温过程中，如果保温温度超过第十预设温度进行充气保护。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电流传感器铁芯生产工艺，其特征在于，所述焊接接口处包括在所述铁芯外圈表面自上而下进行点焊，在所述铁芯内圈从所述带材接口处自下而上进行点焊。
5.根据权利要求4所述的电流传感器铁芯生产工艺，其特征在于，所述焊接接口处之后包括抽样检测所述铁芯的外径尺寸和重量。
6.根据权利要求5所述的电流传感器铁芯生产工艺，其特征在于，所述将所述铁芯放入所述加磁炉包括将所述铁芯整齐的摆到所述加磁炉的加磁屉上，在所述铁芯内圈放置合适的套管。
7.根据权利要求6所述的电流传感器铁芯生产工艺，其特征在于，所述对所述铁芯进行加磁的过程中每间隔设定时间做一次记录。
8.根据权利要求6所述的电流传感器铁芯生产工艺，其特征在于，所述将所述铁芯从所述加磁炉取出后等所述铁芯自然冷却之后，对所述铁芯进行加磁后的抽样检测并记录。
9.根据权利要求8所述的电流传感器铁芯生产工艺，其特征在于，所述将所述铁芯放进所述烤箱进行烘烤固化后等所述铁芯凉透之后检查所述铁芯固化后的软硬度及性能，并进行记录。
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