CN106152838B - 一种网式肺状换热板的换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种网式肺状换热板的换热器，包括网式换热器板片、换热器壳体、进液管以及出液管，所述网式换热器板片自上而下等间隔分布设置于所述换热器壳体内形成肺状中空结构，所述进液管和出液管分别纵向设置于换热器壳体上，所述网式换热器板片由两块开设有通孔的板片上下叠加并通过氩弧焊或是激光焊接方式将板片四周和通孔边缝焊接在一起并形成板内流体通道。本发明既减少了板外流体流动阻力，同时也在较低的速度下即可获得较大的雷诺数形成湍流，有效地提高了换热系数，使得换热器更加简单、高效、节能，结构紧凑，节省了占地空间与初期投资，采用本产品比传统的板式换热器阻力更小，而且能达到较好的换热系数。
Description
技术领域
本发明涉及换热器领域的一种板式换热器，尤其是一种网式肺状换热板的换热器。
背景技术
一般情况下换热器板片为板式，板内外分别流动着不同温度的两种流体相互换热，因此板外流体沿着板片的布局方向按照一定规则进行流动，对于一些密度和比热小的流体，例如空气，这使得在换热器设计时由于受到阻力限制，不得不降低板外流速，从而使得换热效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既减少了板外流体流动阻力，同时也在较低的速度下即可获得较大的雷诺数形成湍流，有效地提高了换热系数，使得换热器更加简单、高效、节能，结构紧凑，节省了占地空间与初期投资，采用本产品比传统的板式换热器阻力更小，而且能达到较好的换热系数的网式肺状换热板的换热器。
本发明的技术方案是，一种网式肺状换热板的换热器，包括网式换热器板片、换热器壳体、进液管以及出液管，所述网式换热器板片自上而下等间隔分布设置于所述换热器壳体内形成肺状中空结构，所述进液管和出液管分别纵向设置于换热器壳体上，所述网式换热器板片由两块开设有通孔的板片上下叠加并通过氩弧焊或是激光焊接方式将板片四周和通孔边缝焊接在一起，并且在所述网式换热器板片内部形成板内流体通道。
在本发明一个较佳实施例中，所述网式换热器板片上还焊接设置有板内流体接管，所述板内流体接管与所述板内流体通道对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述板内流体接管焊接有两个并分别位于所述网式换热器板片的对角处。
在本发明一个较佳实施例中，所述板内流体接管凸出设置于所述换热器壳体外部。
在本发明一个较佳实施例中，所述板内流体接管的端部均位于所述进液管和出液管内部。
在本发明一个较佳实施例中，所述板内流体通道通过先冲压后焊接成形或先焊接后膨胀成形加工获得。
本发明所述为一种网式肺状换热板的换热器，本发明既减少了板外流体流动阻力，同时也在较低的速度下即可获得较大的雷诺数形成湍流，有效地提高了换热系数，使得换热器更加简单、高效、节能，结构紧凑，节省了占地空间与初期投资，采用本产品比传统的板式换热器阻力更小，而且能达到较好的换热系数。
附图说明
图1为本发明网式肺状换热板的换热器一较佳实施例中的网式换热器板片的结构示意图；
图2为本发明网式肺状换热板的换热器一较佳实施例中的网式换热器板片的A-A面结构示意图；
图3为本发明网式肺状换热板的换热器一较佳实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种网式肺状换热板的换热器，如图1、图2结合图3所示，包括网式换热器板片1、换热器壳体2、进液管3以及出液管4，所述网式换热器板片1自上而下等间隔分布设置于所述换热器壳体2内形成肺状中空结构，所述进液管3和出液管4分别纵向设置于换热器壳体2上，所述网式换热器板片1由两块开设有通孔5的板片上下叠加并通过氩弧焊或是激光焊接方式形成焊接焊缝6，将板片四周和通孔5边缝焊接在一起，并且在所述网式换热器板片1内部形成板内流体通道7。
所述网式换热器板片1上还焊接设置有板内流体接管8，所述板内流体接管8与所述板内流体通道7对应设置。
所述板内流体接管8焊接有两个并分别位于所述网式换热器板片1的对角处。
所述板内流体接管8凸出设置于所述换热器壳体2外部。
所述板内流体接管的端部均位于所述进液管3和出液管4内部。
所述板内流体通道7通过先冲压后焊接成形或先焊接后膨胀成形加工获得。
网式换热器板片1等间隔分布设置在换热器外壳2内，用进液管3和出液管4将伸出换热器外壳2的板内流体通道7连接在一起,从而形成一种整个壳体内部像肺状中空的换热器。
如图3所示，具体为网式换热器板片在烟气换热器中的应用，网式换热器板片垂直于烟气流动方向，按照一定间距布局组成板芯，板芯四周用换热器外壳形成烟气通道，每个网式换热器板片焊接有板内流体接管连接板内流体通道，网式换热器板片内板内流体接管穿过换热器外壳与进液管和出液管焊接在一起。
120℃天然气烟气从顶部进入烟气换热器，网式换热器板片内由35℃冷却水对烟气进行冷却，从而将烟气降温至60℃，同时回收余热将网式换热器板片内水升温至55℃,烟气换热器侧阻力低，传热系数非常高。
本发明换热器内部流体穿过像肺状结构布局的网式换热器板片, 网式换热器板片外的流体既可以顺着网式换热器板片布局方向流动，同时也可从网式换热器板片上通孔穿过板片交叉流动。
本发明所述为一种网式肺状换热板的换热器，本发明既减少了板外流体流动阻力，同时也在较低的速度下即可获得较大的雷诺数形成湍流，有效地提高了换热系数，使得换热器更加简单、高效、节能，结构紧凑，节省了占地空间与初期投资，采用本产品比传统的板式换热器阻力更小，而且能达到较好的换热系数。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种网式肺状换热板的换热器，包括网式换热器板片、换热器壳体、进液管以及出液管，其特征在于：所述网式换热器板片自上而下等间隔分布设置于所述换热器壳体内形成肺状中空结构，所述进液管和出液管分别纵向设置于换热器壳体上，所述网式换热器板片由两块开设有通孔的板片上下叠加并通过氩弧焊或是激光焊接方式将板片四周和通孔边缝焊接在一起并形成板内流体通道，网式换热器板片外的流体既可以顺着网式换热器板片布局方向流动，同时也可从网式换热器板片上通孔穿过板片交叉流动。
2.根据权利要求1所述的网式肺状换热板的换热器，其特征在于：所述网式换热器板片上还焊接设置有板内流体接管，所述板内流体接管与所述板内流体通道对应设置。
3.根据权利要求2所述的网式肺状换热板的换热器，其特征在于：所述板内流体接管焊接有两个并分别位于所述网式换热器板片的对角处。
4.根据权利要求3所述的网式肺状换热板的换热器，其特征在于：所述板内流体接管凸出设置于所述换热器壳体外部。
5.根据权利要求4所述的网式肺状换热板的换热器，其特征在于：所述板内流体接管的端部均位于所述进液管和出液管内部。
6.根据权利要求1所述的网式肺状换热板的换热器，其特征在于：所述板内流体通道通过先冲压后焊接成形或先焊接后膨胀成形加工获得。
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