CN106152188B - 电磁炉及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁炉及其控制方法。其中电磁炉包括外壳，加热线圈盘，微电脑控制器，振动探测器以及设置在外壳上的面板；加热线圈盘和微电脑控制器设置在外壳内，加热线圈盘与微电脑控制器电连接；面板与加热线圈盘相对设置，振动探测器设置在面板面向加热线圈盘的第一侧上，且振动探测器与微电脑控制器电连接。其能根据振动探测器检测的振动检测信号获取被加热物的加热情况，根据加热情况自主调节，实现电磁炉更智能的适用于多种烹饪场合，且安全高效。

Description

电磁炉及其控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别是涉及一种电磁炉及其控制方法。

背景技术

传统的电磁炉无法根据被加热物的被加热情况自主控制调节，不仅智能化程度低，而且有可能带来安全隐患。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种智能化程度高、安全高效的电磁炉及其控制方法。

为达到发明目的，本发明提供一种电磁炉，包括外壳，加热线圈盘，微电脑控制器，振动探测器以及设置在所述外壳上的面板；

所述加热线圈盘和所述微电脑控制器设置在所述外壳内，所述加热线圈盘与所述微电脑控制器电连接；

所述面板与所述加热线圈盘相对设置，所述振动探测器设置在所述面板面向所述加热线圈盘的第一侧上，且所述振动探测器与所述微电脑控制器电连接。

作为一种可实施例，所述振动探测器为多个；且多个所述振动探测器分布在所述面板的第一侧上。

作为一种可实施例，所述振动探测器为条形应变片；所述加热线圈盘包括多个同心的通电加热线圈；多个所述条形应变片以所述通电加热线圈的圆心为中心成星形分布。

作为一种可实施例，所述条形应变片为8个；8个所述条形应变片构成“米”字形。

作为一种可实施例，还包括多个温度传感器；多个所述温度传感器分布在所述面板的第一侧上。

作为一种可实施例，多个所述温度传感器在所述通电加热线圈对应的每个圆环上均匀分布，且所述温度传感器的位置与所述振动探测器的设置位置不重叠。

本发明还提供一种电磁炉的控制方法，所述电磁炉为可以不包括多个温度传感器的电磁炉，包括以下步骤：

所述微电脑控制器的模式输入模块接收由所述面板输入的加热模式信号；

所述微电脑控制器的振动判断模块接收多个所述振动探测器检测的振动检测信号，并判断所述振动检测信号的最大值与所述加热模式信号的振动预设值的大小，得到振动判断结果；

所述微电脑控制器的功率控制模块根据所述振动判断结果控制所述加热线圈盘的工作，所述微电脑控制器的提示控制模块根据所述振动判断结果控制所述电磁炉上的报警器是否发出报警信号。

作为一种可实施例，所述微电脑控制器的功率控制模块根据所述振动判断结果控制所述加热线圈盘的工作，所述微电脑控制器的提示控制模块根据所述振动判断结果控制所述电磁炉上的报警器的是否发出报警信号，包括如下步骤：

当所述振动检测信号的最大值大于所述加热模式信号的所述振动预设值时，所述功率控制模块控制所述加热线圈盘停止加热，所述提示控制模块控制所述报警器发出报警信号；

当所述振动检测信号的最大值小于等于所述加热模式信号的所述振动预设值时，所述功率控制模块控制所述加热线圈盘继续加热，所述提示控制模块控制所述报警器不发出报警信号。

本发明还提供一种电磁炉的控制方法，所述电磁炉为包括多个温度传感器的电磁炉，包括以下步骤：

所述微电脑控制器的模式输入模块接收由所述面板输入的加热模式信号；

所述微电脑控制器的振动判断模块接收多个所述振动探测器检测的振动检测信号，并判断所述振动检测信号的最大值与所述加热模式信号的振动预设值的大小，得到振动判断结果；

所述微电脑控制器的温度判断模块接收多个所述温度传感器检测的温度检测信号，并判断所述温度检测信号的最大值与所述加热模式信号的温度预设值的大小，得到温度判断结果；

所述微电脑控制器的功率控制模块根据所述振动判断结果以及所述温度判断结果控制所述加热线圈盘的工作，所述微电脑控制器的提示控制模块根据所述振动判断结果以及所述温度判断结果控制所述电磁炉上的报警器是否发出报警信号。

作为一种可实施方式，所述微电脑控制器的功率控制模块根据所述振动判断结果以及所述温度判断结果控制所述加热线圈盘的工作，所述微电脑控制器的提示控制模块根据所述振动判断结果以及所述温度判断结果控制所述电磁炉上的报警器是否发出报警信号，包括如下步骤：

当所述振动检测信号的最大值大于所述加热模式信号的所述振动预设值，且所述温度检测信号的最大值大于所述加热模式信号的所述温度预设值时，所述功率控制模块控制所述加热线圈盘停止加热，所述提示控制模块控制所述报警器发出报警信号；

当所述振动检测信号的最大值小于等于所述加热模式信号的所述振动预设值，或所述温度检测信号的最大值小于等于所述加热模式信号的所述温度预设值时，所述功率控制模块控制所述加热线圈盘继续加热，所述提示控制模块控制所述报警器不发出报警信号。

本发明的有益效果包括：

本发明的电磁炉及其控制方法，电磁炉上设置振动探测器和温度传感器，微电脑控制器根据检测的被加热锅具的振动检测信号和温度检测信号，获得被加热锅具的加热情况，根据加热情况自主调节，从而使电磁炉更智能适用于多种烹饪场合，且安全高效。

附图说明

图1为本发明的电磁炉的一实施例的剖视结构示意图；

图2为本发明的电磁炉的一实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明的电磁炉的一实施例的模块示意图；

图4为本发明的电磁炉的控制方法的一实施例的流程示意图；

图5为本发明的电磁炉的控制方法的另一实施例的流程示意图。

附图标记说明：

1外壳，2加热线圈盘，3振动探测器，4面板，41加热面板，42控制面板，420模式输入按键，421报警器，5温度传感器，6微电脑控制器，60模式输入模块，61振动判断模块，62温度判断模块，63功率控制模块，64提示控制模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明电磁炉及其控制方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2，本发明实施例提供一种电磁炉，包括外壳1，加热线圈盘2，微电脑控制器6，振动探测器3以及设置在外壳1上的面板4。加热线圈盘2和微电脑控制器6设置在外壳1内，加热线圈盘2与微电脑控制器6电连接。面板4与加热线圈盘2相对设置，振动探测器3设置在面板4面向加热线圈盘2的第一侧上，且振动探测器3与微电脑控制器6电连接。

本发明的电磁炉，面板4的第一侧上设置的振动探测器3能够检测架设于面板4的与第一侧相对的第二侧之上的被加热锅具的振动检测信号，并将该振动检测信号传送给微电脑控制器6，微电脑控制器6将振动检测信号与用户发送的加热模式对应的振动预设值进行比较，根据比较结果控制加热线圈盘2对被加热锅具进行加热，智能化程度高，且安全高效。加热时，被加热锅具放置在面板4上，面板4设置在外壳1的邻近加热线圈盘2的一面，且加热线圈盘2正对面板4，加热线圈盘2通过加热面板4加热被加热锅具，提高加热效率。其中，需要说明的是，振动探测器3为应变片、振动传感器或者能够探测振动发生的声响传感器。

作为一种可实施方式，振动探测器3为多个，多个振动探测器3分布在面板的第一侧上。其能够检测被加热锅具多个点的振动检测信号，得到被加热锅具的加热情况较为准确，从而提高电磁炉的智能化程度，且安全高效。较优的，在其中一个实施例中，多个振动探测器3均匀的设置在面板4的第一侧上。

作为一种可实施方式，如图2所示，振动探测器3为条形应变片，加热线圈盘2包括多个同心的通电加热线圈。条形应变片为多个，多个条形应变片以通电加热线圈的圆心为中心成星形分布。

条形应变片能够贴设在面板4的第一侧上，便于安装，节省空间。多个条形应变片相对加热线圈盘成星形分布，能够检测到被加热锅具各部分相对位置的振动情况，提高判断被加热锅具加热情况的准确率。

其中，值得说明的是，多个同心的通电加热线圈相互独立，每个通电加热线圈独立连接微电脑控制器6，微电脑控制器6能够单独控制每个通电加热线圈的开、关以及电流大小(功率)，从而控制器产生的磁场的开关和大小。微电脑控制器6能够根据振动检测器检测振动检测信号控制相应位置的通电加热线圈的开、关和电流大小，从而安全高效的加热被加热锅具。

作为一种可实施方式，条形应变片为8个，8个条形应变片构成“米”字形。

在该实施例中，条形应变片为长条形应变片，8个条形应变片能够检测锅具的相对每个方位的加热情况，提高判断准确率。较优的，在其中一个实施例中，条形应变片的长度为加热线圈盘2的半径，触及的加热区域大，被加热锅具的加热情况判断准确率高。

作为一种可实施方式，还包括多个温度传感器5，多个温度传感器5分布在面板4的第一侧上。

多个温度传感器5检测与其相邻的锅具各部分的温度检测信号，并将温度检测信号发送给微电脑控制器6，微电脑控制器6能够结合振动探测器3检测振动检测信号和温度传感器5检测的温度检测信号控制电磁炉的工作，提高判断准确率。较优的，在其中一个实施例中，温度传感器5为红外感温器。

作为一种可实施方式，多个温度传感器5在通电加热线圈对应的每个圆环上均匀分布，且温度传感器5的位置与振动探测器3的设置位置不重叠。

温度传感器5在通电加热线圈对应的每个圆环上数量相同，且与振动探测器3间隔设置，使微电脑控制器6既能利用振动检测信号又能用温度检测信号，提高判断被加热锅具加热情况的准确率。较优的，在其中一个实施例中，每个温度传感器到相邻两个振动探测器3的距离相等，检测锅具的被加热情况均匀，判断准确率更高。在其中一个实施例中，每个圆环上温度传感器5的数量为8个，与8个条形应变片相隔设置，且温度传感器5和条形应变片在加热线圈盘2上分布均匀。其中，通电加热线圈的圆心处设置有一个温度传感器5，检测圆心处的加热情况。较优的，在其中一个实施例中，相隔一个通电加热线圈对应的圆环上设置均匀分布的温度传感器，获取温度检测信号的同时，减少温度传感器的数量，节省成本。另外，对于振动检测信号、温度检测信号，微电脑控制器6设置成优先响应振动检测信号。

在其中一个实施例中，条形应变片为短条形应变片，但其长度至少横跨一个通电加热线圈，短条形应变片与温度传感器5在加热线圈盘2的径向方向上交替设置，以达到提高判断准确率和降低成本的效果。较优的，条形应变片的长度横跨一个通电加热线圈，在加热线圈盘2的径向方向对应的每个圆环上依次间隔设置短条形应变片和温度传感器5。

作为一种可实施方式，参见图2、图3，面板4包括加热面板41和控制面板42。加热线圈盘2位于加热面板41下方。控制面板42上设置有模式输入按键420，且模式输入按键420与微电脑控制器6电连接。控制面板42上还设置有报警器421。报警器421与微电脑控制器6电连接。

加热时，被加热锅具放置在加热面板41上，控制面板42为人机交互界面，用户通过控制面板42上的模式输入按键420输入加热模式，微电脑控制器6根据用户输入的加热模式控制加热线圈盘2对被加热锅具加热。其中，模式输入按键420包括烧水、火锅、煮粥、炒菜等。另外，控制面板42还设置有报警器421，报警器421为警示灯和/或报警扬声器，微电脑控制器6根据振动检测信号控制报警器421发出报警信号，对用户进行提示，从而消除安全隐患。

基于同一发明构思，本发明还提供了电磁炉的控制方法，结合控制方法能更清楚解释上述电磁炉的工作过程。

本发明实施例提供的电磁炉的控制方法，其中电磁炉为上述可以不包括温度传感器的电磁炉，参见图4，包括以下步骤：

G100，微电脑控制器6的模式输入模块60接收由面板4输入的加热模式信号。

G200，微电脑控制器6的振动判断模块61接收多个振动探测器3检测的振动检测信号，并判断振动检测信号的最大值与加热模式信号的振动预设值的大小，得到振动判断结果。

G300，微电脑控制器6的功率控制模块63根据振动判断结果控制加热线圈盘2的工作，微电脑控制器6的提示控制模块64根据振动判断结果控制电磁炉上的报警器421是否发出报警信号。

作为一种可实施方式，步骤G300包括如下步骤：

当振动检测信号的最大值大于加热模式信号的振动预设值时，功率控制模块63控制加热线圈盘2停止加热，提示控制模块64控制报警器421发出报警信号。

当振动检测信号的最大值小于等于加热模式信号的振动预设值时，功率控制模块63控制加热线圈盘2继续加热，提示控制模块64控制报警器421不发出报警信号。

本发明实施例提供的电磁炉的控制方法，其中电磁炉为上述包括多个温度传感器5的电磁炉，参见图5，该方法包括以下步骤：

S100，微电脑控制器6的模式输入模块60接收由面板4输入的加热模式信号。

S200，微电脑控制器6的振动判断模块61接收多个振动探测器3检测的振动检测信号，并判断振动检测信号的最大值与加热模式信号的振动预设值的大小，得到振动判断结果。

S300，微电脑控制器6的温度判断模块62接收多个温度传感器5检测的温度检测信号，并判断温度检测信号的最大值与加热模式信号的温度预设值的大小，得到温度判断结果。

S400，微电脑控制器6的功率控制模块63根据振动判断结果以及温度判断结果控制加热线圈盘2的工作，微电脑控制器6的提示控制模块64根据振动判断结果以及温度判断结果控制电磁炉上的报警器421是否发出报警信号。

作为一种可实施方式，步骤S400包括如下步骤：

当振动检测信号的最大值大于加热模式信号的振动预设值，且温度检测信号的最大值大于所述加热模式信号的温度预设值时，功率控制模块63控制加热线圈盘2停止加热，提示控制模块64控制报警器421发出报警信号。

当振动检测信号的最大值小于等于加热模式信号的振动预设值，或温度检测信号的最大值小于等于加热模式信号的温度预设值时，功率控制模块63控制加热线圈盘2继续加热，提示控制模块64控制报警器421不发出报警信号。

只根据振动判断模块61的振动判断结果控制电磁炉工作的控制方法，步骤简单，易于实施，且对应的电磁炉结构相对简单，振动判断模块61结合温度判断模块62一起控制电磁炉工作的控制方法，判断被加热锅具的被加热情况的准确率更高。

下面列举三个具体的实施例来详细说明，需要说明的是，本发明电磁炉的控制方法不限于下述列举的实施例，下述实施例仅为解释说明本发明。

实施例一：

若电磁炉在烧水模式下，多个振动探测器3将检测的振动检测信号发送给微电脑控制器6，微电脑控制器6判断振动检测信号的最大值是否大于振动预设值3mm/m，若是，微电脑控制器6判断出水已烧开，控制每个通电加热线圈停止加热，否则，继续对锅具内的水进行加热，直至水烧开。优选的，微电脑控制器6结合温度传感器5检测的温度检测信号的最大值是否大于温度预设值130℃，来判定水是否烧开，进而控制通电加热线圈的加热与否以及报警器的报警与否，提高判断水是否烧开的准确度。较优的，在其中一个实施例中，选择至少一对相对设置的振动探测器3来判断探测到的振动量是否大于振动预设值，提高判断准确率。

实施例二：

若电磁炉在火锅或煮粥模式下，微电脑控制器除了能够控制加热线圈盘的工作与否以及报警器的报警与否外，还具有下述控制功能，当多个振动探测器3中的某个或几个第一振动探测器检测到的第一振动检测信号明显小于其它多个第二振动探测器检测到的第二振动信号，甚至第一振动信号小于电磁振动所能产生的最小振动值(根据需要通过实验测得)时，微电脑控制器6判断锅具内的食材已粘锅，控制通电加热线圈停止加热或者降低第一振动探测器所经过的通电加热线圈的功率，以停止或减少对第一振动探测器所经过的锅具的部位的加热，消除或降低粘锅现象。较优的，临近第一振动探测器的某个或几个第一温度传感器检测到的第一温度检测信号超过温度预设值且明显大于其它多个第二温度传感器检测到的第二温度检测信号时，微电脑控制器6控制通电加热线圈停止加热或降低第一振动探测器所经过的通电加热线圈的功率，以停止加热或减少对第一振动探测器所经过的锅具的加热。结合温度传感器判断食材是否已粘锅，准确率更高。

实施例三：

若电磁炉在炒菜模式下，微电脑控制器6除了能够控制加热线圈盘的工作与否以及报警器的报警与否，还具有下述控制功能，振动探测器检测锅具的振动量虽时间而变化，在锅具的振动量变化过程中，微电脑控制器6控制与振动量变化对应的通电加热线圈的功率递增，从而使多个通电加热线圈的功率能虽锅铲的运动轨迹动态调节，尤其是由先被铲动的区域至后被铲动的区域对应的通电加热线圈功率的递增。这样，不仅相对节能，而且避免位于先铲起区域的食材因被加热时间稍长而引起的烧糊等不利情况。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电磁炉，其特征在于，包括外壳(1)，加热线圈盘(2)，微电脑控制器(6)，振动探测器(3)以及设置在所述外壳(1)上的面板(4)；

所述加热线圈盘(2)和所述微电脑控制器(6)设置在所述外壳(1)内，所述加热线圈盘(2)包括多个独立的加热线圈，所述多个独立的加热线圈分别与所述微电脑控制器(6)连接；

所述面板(4)与所述加热线圈盘(2)相对设置，所述振动探测器(3)设置在所述面板(4)面向所述加热线圈盘(2)的第一侧上，且所述振动探测器(3)与所述微电脑控制器(6)电连接；

所述微电脑控制器(6)用于当所述振动探测器(3)中的至少一个第一振动探测器检测到的第一振动检测信号小于电磁振动所能产生的最小振动值时，控制所述加热线圈停止加热，或者降低所述第一振动探测器所经过的加热线圈的功率。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述振动探测器(3)为多个；且多个所述振动探测器(3)分布在所述面板(4)的第一侧上。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述振动探测器(3)为条形应变片，所述条形应变片为短条形应变片，所述短条形应变片的长度至少横跨一个通电加热线圈。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，还包括多个温度传感器(5)；多个所述温度传感器(5)分布在所述面板(4)的第一侧上。

5.一种电磁炉的控制方法，其特征在于，所述电磁炉为权利要求2至4任一项所述的电磁炉，包括以下步骤：

所述微电脑控制器的模式输入模块接收由所述面板输入的加热模式信号；

所述微电脑控制器的振动判断模块接收多个所述振动探测器检测的振动检测信号，并判断所述振动检测信号的最大值与所述加热模式信号的振动预设值的大小，得到振动判断结果；

所述微电脑控制器的功率控制模块根据所述振动判断结果分别控制所述加热线圈盘的多个独立的加热线圈的工作，所述微电脑控制器的提示控制模块根据所述振动判断结果控制所述电磁炉上的报警器是否发出报警信号；

所述微电脑控制器还用于当所述振动探测器中的至少一个第一振动探测器检测到的第一振动检测信号小于电磁振动所能产生的最小振动值时，控制所述加热线圈停止加热，或者降低所述第一振动探测器所经过的加热线圈的功率。

6.根据权利要求5所述的电磁炉的控制方法，其特征在于，所述微电脑控制器的功率控制模块根据所述振动判断结果分别控制所述加热线圈盘的多个独立的加热线圈的工作，所述微电脑控制器的提示控制模块根据所述振动判断结果控制所述电磁炉上的报警器是否发出报警信号，包括如下步骤：

当所述振动检测信号的最大值大于所述加热模式信号的所述振动预设值时，所述功率控制模块控制所述加热线圈盘停止加热，所述提示控制模块控制所述报警器发出报警信号；

当所述振动检测信号的最大值小于等于所述加热模式信号的所述振动预设值时，所述功率控制模块控制所述加热线圈盘继续加热，所述提示控制模块控制所述报警器不发出报警信号。

7.一种电磁炉的控制方法，其特征在于，所述电磁炉为权利要求4所述的电磁炉，包括以下步骤：

所述微电脑控制器的模式输入模块接收由所述面板输入的加热模式信号；

所述微电脑控制器的振动判断模块接收多个所述振动探测器检测的振动检测信号，并判断所述振动检测信号的最大值与所述加热模式信号的振动预设值的大小，得到振动判断结果；

所述微电脑控制器的温度判断模块接收多个所述温度传感器检测的温度检测信号，并判断所述温度检测信号的最大值与所述加热模式信号的温度预设值的大小，得到温度判断结果；

所述微电脑控制器的功率控制模块根据所述振动判断结果以及所述温度判断结果控制所述加热线圈盘的工作，所述微电脑控制器的提示控制模块根据所述振动判断结果以及所述温度判断结果控制所述电磁炉上的报警器是否发出报警信号；

所述微电脑控制器还用于当所述振动探测器中的至少一个第一振动探测器检测到的第一振动检测信号小于电磁振动所能产生的最小振动值时，控制所述加热线圈停止加热，或者降低所述第一振动探测器所经过的加热线圈的功率。

8.根据权利要求7所述的电磁炉的控制方法，其特征在于，所述微电脑控制器的功率控制模块根据所述振动判断结果以及所述温度判断结果控制所述加热线圈盘的工作，所述微电脑控制器的提示控制模块根据所述振动判断结果以及所述温度判断结果控制所述电磁炉上的报警器是否发出报警信号，包括如下步骤：

当所述振动检测信号的最大值大于所述加热模式信号的所述振动预设值，且所述温度检测信号的最大值大于所述加热模式信号的所述温度预设值时，所述功率控制模块控制所述加热线圈盘停止加热，所述提示控制模块控制所述报警器发出报警信号；

当所述振动检测信号的最大值小于等于所述加热模式信号的所述振动预设值，或所述温度检测信号的最大值小于等于所述加热模式信号的所述温度预设值时，所述功率控制模块控制所述加热线圈盘继续加热，所述提示控制模块控制所述报警器不发出报警信号。