CN106150982A - 超高压空气生产密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超高压空气生产密封装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机、设置在机架下部的储气瓶；所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和双层圆筒板；所述的外壳的上部开有第一进气口，外壳的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽和第二层圆筒板槽；所述的第一层圆筒板可在第一层圆筒板槽内上下运动；所述的第二层圆筒板可在第二层圆筒板槽内上下运动；外壳的底部还开有第一出气口；所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。本发明的有益效果是：结构简单、能量利用率较高。

Description

超高压空气生产密封装置

技术领域

本发明涉及高压气体生产密封技术。

背景技术

现有的高压气体生产技术一般采用涡轮增压设备，其结构比较复杂，能量利用率不高。

发明内容

本发明的目的是提供超高压空气生产密封装置，解决现有技术结构比较复杂、能量利用率不高的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

超高压空气生产密封装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机、设置在机架下部的储气瓶；

所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和双层圆筒板；所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板和第二层圆筒板；所述的第一层圆筒板的形状为圆筒形，其口径小于上压板的宽度；所述的第二层圆筒板的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板的口径，第二层圆筒板套在第一层圆筒板的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板的顶部与上压板的底部固定连接，其第二层圆筒板的顶部也与上压板的底部固定连接；所述的外壳的上部开有第一进气口，外壳的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽和第二层圆筒板槽；所述的第一层圆筒板可在第一层圆筒板槽内上下运动；所述的第二层圆筒板可在第二层圆筒板槽内上下运动；外壳的底部还开有第一出气口；所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板与部分上压板、部分外壳合围形成第一副气室；所述的外壳的部分底部与第一层圆筒板、第二层圆筒板、部分上压板合围形成第二副气室；所述的第二层圆筒板与外壳的部分底部、部分上压板合围形成主气室；所述的外壳、双层圆筒板、上压板的内部结构为中空结构；

所述的储气瓶包括瓶体；所述的瓶体的顶部开有与第一出气口相通的第二进气口；所述的第二进气口的口沿上设置有螺纹；所述的第二进气口处设置有螺纹盖；所述的螺纹盖的内部被凿空形成出气管，其左部的下端开有与出气管相通的第二出气口，螺纹盖的外壁上设置有与第二进气口的口沿上的螺纹相配合的螺纹；所述的螺纹盖的下方还设置第二进气口盖；所述的第二进气口盖位于瓶体的内部；第二进气口的周围的部分瓶体的上部开有凹槽，所述的第一出气口的底端设置在凹槽内；

所述的机架上部设置第一支架，机架中部的左右两侧各设置一第二支架；所述的第一支架上设置用于驱动上压板上下运动的第一驱动装置；所述的第二支架上设置用于驱动整个压气机上下运动的第二驱动装置。

所述的第一驱动装置包括设置在第一支架上的第一电机、设置在第一支架上并且由第一电机驱动的第一齿轮、竖直设置并且底端固定在上压板上的第一传力杆和设置在第一传力杆上的第一齿条，所述的第一齿轮与第一齿条相啮合；所述的第一电机可以驱使第一齿轮发生旋转。

所述的第二驱动装置包括设置在第二支架上的第二电机、设置在第二支架上并且由第二电机驱动的第二齿轮、固定在外壳的外壁上的呈“L”型的第二传力杆和设置在第二传力杆上的第二齿条；所述的第二齿轮与第二齿条相啮合；所述的第二电机可以驱使第二齿轮发生旋转；第二驱动装置的作用是当压气机压缩完气体之后，将整个压气机向上推动，使得压气机的第一出气口的底端从凹槽脱离出来；所述的机架中部的左右两侧的第二支架上各设置一第二驱动装置。

所述的第二进气口盖处设置第二进气口盖托；所述的第二进气口盖托的顶部与第二进气口的周围的部分瓶体的底部固定连接；所述的第二进气口盖设置在第二进气口盖托内，第二进气口盖托的上部开有与第二进气口盖的部分上部相配合的盖槽，第二进气口盖的部分上部可在盖槽内上下运动；第二进气口盖托的右部开有与瓶体内部相通的第三进气口；第二进气口盖托的底部开有与瓶体内部相通的气道。

附图说明

图1是超高压空气生产密封装置的结构示意图。

图2是储气瓶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示的超高压空气生产密封装置，其特征在于：包括机架(图中未示出)、设置在机架上部的压气机、设置在机架下部的储气瓶；

所述的压气机包括内壳和外壳1；所述的内壳包括上压板2和双层圆筒板；所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板3和第二层圆筒板26；所述的第一层圆筒板3的形状为圆筒形，其口径小于上压板2的宽度；所述的第二层圆筒板26的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板3的口径，第二层圆筒板26套在第一层圆筒板3的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板3的顶部与上压板2的底部固定连接，其第二层圆筒板26的顶部也与上压板2的底部固定连接；所述的外壳1的上部开有第一进气口7，外壳1的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽4和第二层圆筒板槽25；所述的第一层圆筒板3可在第一层圆筒板槽4内上下运动；所述的第二层圆筒板26可在第二层圆筒板槽25内上下运动；外壳1的底部还开有第一出气口5；所述的内壳设置在外壳1内，上压板2的侧面与外壳1的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板3与部分上压板2、部分外壳1合围形成第一副气室10；所述的外壳1的部分底部与第一层圆筒板3、第二层圆筒板26、部分上压板2合围形成第二副气室11；所述的第二层圆筒板26与外壳1的部分底部、部分上压板2合围形成主气室6；所述的外壳1、双层圆筒板、上压板2的内部结构为中空结构；

所述的储气瓶包括瓶体9(如图2所示)；所述的瓶体9的顶部开有与第一出气口5相通的第二进气口18；所述的第二进气口18的口沿上设置有螺纹23；所述的第二进气口18处设置有螺纹盖12；所述的螺纹盖12的内部被凿空形成出气管19，其左部的下端开有与出气管19相通的第二出气口24，螺纹盖12的外壁上设置有与第二进气口18的口沿上的螺纹23相配合的螺纹；所述的螺纹盖12的下方还设置第二进气口盖14；所述的第二进气口盖14位于瓶体9的内部；第二进气口18的周围的部分瓶体9的上部开有凹槽20，所述的第一出气口5的底端设置在凹槽20内；

所述的机架上部设置第一支架(属现有技术，图中未示出)，机架中部的左右两侧各设置一第二支架(属现有技术，图中未示出)；所述的第一支架上设置用于驱动上压板2上下运动的第一驱动装置；所述的第二支架上设置用于驱动整个压气机上下运动的第二驱动装置。

所述的第一驱动装置包括设置在第一支架上的第一电机2101、设置在第一支架上并且由第一电机2101驱动的第一齿轮2102、竖直设置并且底端固定在上压板2上的第一传力杆2103和设置在第一传力杆2103上的第一齿条2104，所述的第一齿轮2102与第一齿条2104相啮合；所述的第一电机2101可以驱使第一齿轮2102发生旋转。

所述的第二驱动装置包括设置在第二支架上的第二电机2201、设置在第二支架上并且由第二电机2201驱动的第二齿轮2202、固定在外壳1的外壁上的呈“L”型的第二传力杆2203和设置在第二传力杆2203上的第二齿条2204；所述的第二齿轮2202与第二齿条2204相啮合；所述的第二电机2201可以驱使第二齿轮2202发生旋转；第二驱动装置的作用是当压气机压缩完气体之后，将整个压气机向上推动，使得压气机的第一出气口5的底端从凹槽20脱离出来；所述的机架中部的左右两侧的第二支架上各设置一第二驱动装置。

所述的第二进气口盖14处设置第二进气口盖托15；所述的第二进气口盖托15的顶部与第二进气口18的周围的部分瓶体9的底部固定连接；所述的第二进气口盖14设置在第二进气口盖托15内，第二进气口盖托15的上部开有与第二进气口盖14的部分上部相配合的盖槽13，第二进气口盖14的部分上部可在盖槽13内上下运动；第二进气口盖托15的右部开有与瓶体9内部相通的第三进气口16；第二进气口盖托15的底部开有与瓶体9内部相通的气道8。

本发明的具体操作过程为：

1.往下旋转螺纹盖12使得第二出气口24与瓶体9相通。

2.外界气体从第一进气口7依次进入到第一副气室10、第一层圆筒板槽4、第二副气室25、第二层圆筒板槽11、主气室6内。

3.第一电机2101启动后驱动第一传力杆2103向下运动，上压板2也随之向下运动并压缩主气室6内的气体。压缩过程中，主气室6内的气体的压强、第一副气室10内的气体的压强、第一层圆筒板槽4内的气体的压强、第二副气室25内的气体的压强与第二层圆筒板槽11内的气体的压强基本相等，这样可以防止因压强差而造成的气体泄漏。压缩后的气体从第一出气口5喷出并依次进入到第二进气口18、第三进气口16、瓶体9内。

4.第二电机2201启动后驱动第二传力杆2203向上运动，第二传力杆2203推动整个压气机向上运动，使得压气机的第一出气口5的底端从凹槽20脱离出来。在这一过程中，由于气道8内的气体对第二进气口盖14的推动作用，使得第二进气口盖14向上运动，第二进气口盖14进入到盖槽13内。

5.往上旋转螺纹盖12以阻断瓶体9内的气体从第二出气口24溢出。

6.当需要使用瓶体9内的高压气体时，往下旋转螺纹盖12使得气体从与瓶体9相通第二出气口24溢出。

以上说明书中未作特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰都应作为本发明的技术范畴。

Claims (4)

1.超高压空气生产密封装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机、设置在机架下部的储气瓶；

所述的压气机包括内壳和外壳(1)；所述的内壳包括上压板(2)和双层圆筒板；所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板(3)和第二层圆筒板(26)；所述的第一层圆筒板(3)的形状为圆筒形，其口径小于上压板(2)的宽度；所述的第二层圆筒板(26)的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板(3)的口径，第二层圆筒板(26)套在第一层圆筒板(3)的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板(3)的顶部与上压板(2)的底部固定连接，其第二层圆筒板(26)的顶部也与上压板(2)的底部固定连接；所述的外壳(1)的上部开有第一进气口(7)，外壳(1)的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽(4)和第二层圆筒板槽(25)；所述的第一层圆筒板(3)可在第一层圆筒板槽(4)内上下运动；所述的第二层圆筒板(26)可在第二层圆筒板槽(25)内上下运动；外壳(1)的底部还开有第一出气口(5)；所述的内壳设置在外壳(1)内，上压板(2)的侧面与外壳(1)的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板(3)与部分上压板(2)、部分外壳(1)合围形成第一副气室(10)；所述的外壳(1)的部分底部与第一层圆筒板(3)、第二层圆筒板(26)、部分上压板(2)合围形成第二副气室(11)；所述的第二层圆筒板(26)与外壳(1)的部分底部、部分上压板(2)合围形成主气室(6)；所述的外壳(1)、双层圆筒板、上压板(2)的内部结构为中空结构；

所述的储气瓶包括瓶体(9)；所述的瓶体(9)的顶部开有与第一出气口(5)相通的第二进气口(18)；所述的第二进气口(18)的口沿上设置有螺纹(23)；所述的第二进气口(18)处设置有螺纹盖(12)；所述的螺纹盖(12)的内部被凿空形成出气管(19)，其左部的下端开有与出气管(19)相通的第二出气口(24)，螺纹盖(12)的外壁上设置有与第二进气口(18)的口沿上的螺纹(23)相配合的螺纹；所述的螺纹盖(12)的下方还设置第二进气口盖(14)；所述的第二进气口盖(14)位于瓶体(9)的内部；第二进气口(18)的周围的部分瓶体(9)的上部开有凹槽(20)，所述的第一出气口(5)的底端设置在凹槽(20)内；

所述的机架上部设置第一支架，机架中部的左右两侧各设置一第二支架；所述的第一支架上设置用于驱动上压板(2)上下运动的第一驱动装置；所述的第二支架上设置用于驱动整个压气机上下运动的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的超高压空气生产密封装置，其特征在于：所述的第一驱动装置包括设置在第一支架上的第一电机(2101)、设置在第一支架上并且由第一电机(2101)驱动的第一齿轮(2102)、竖直设置并且底端固定在上压板(2)上的第一传力杆(2103)和设置在第一传力杆(2103)上的第一齿条(2104)，所述的第一齿轮(2102)与第一齿条(2104)相啮合；所述的第一电机(2101)可以驱使第一齿轮(2102)发生旋转。

3.根据权利要求1所述的超高压空气生产密封装置，其特征在于：所述的第二驱动装置包括设置在第二支架上的第二电机(2201)、设置在第二支架上并且由第二电机(2201)驱动的第二齿轮(2202)、固定在外壳(1)的外壁上的呈“L”型的第二传力杆(2203)和设置在第二传力杆(2203)上的第二齿条(2204)；所述的第二齿轮(2202)与第二齿条(2204)相啮合；所述的第二电机(2201)可以驱使第二齿轮(2202)发生旋转；第二驱动装置的作用是当压气机压缩完气体之后，将整个压气机向上推动，使得压气机的第一出气口(5)的底端从凹槽(20)脱离出来；所述的机架中部的左右两侧的第二支架上各设置一第二驱动装置。

4.根据权利要求1所述的超高压空气生产密封装置，其特征在于：所述的第二进气口盖(14)处设置第二进气口盖托(15)；所述的第二进气口盖托(15)的顶部与第二进气口(18)的周围的部分瓶体(9)的底部固定连接；所述的第二进气口盖(14)设置在第二进气口盖托(15)内，第二进气口盖托(15)的上部开有与第二进气口盖(14)的部分上部相配合的盖槽(13)，第二进气口盖(14)的部分上部可在盖槽(13)内上下运动；第二进气口盖托(15)的右部开有与瓶体(9)内部相通的第三进气口(16)；第二进气口盖托(15)的底部开有与瓶体(9)内部相通的气道(8)。