CN106148955A - 一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁材技术领域，特别涉及一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法，它采用如下的技术方案：1)先对永磁材料的表面进行清水初始清洗，再使用氢氧化钠对其进行初步脱油，得预处理永磁体；2)对预处理永磁体的表面进行沸水封孔，形成两层树指层的初处理永磁体；3)对初处理永磁体，再采用高温烘烤方式，对永磁材料的表面进行二次除油，使用电镀法在初处理永磁体上依次镀Ni保护层和镀Al保护层，烘干固化；4)在步骤三的基础上，采用化学法在其基础上形成Ni-P合金镀层；5)在步骤四的基础上，通过电泳方法在半成品永磁体上形成环氧树脂电泳漆有机层，形成复合涂层；它具有结构简单，具有防腐蚀性能好，易于操作、耐高度等优点。
Description
技术领域
本发明涉及磁材技术领域，特别涉及一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法。
背景技术
随着科技技术的发展，在众多的高新技术领域里，一些重要设备的构件基本都要使用到永磁材料。永磁材料又称为硬磁材料，钐钴永磁材料凭其高温稳定性、耐蚀性被广泛运用于交通运输、计算机技术、雷达、家电、网络信息、保健及及航空航天技术里。永磁材料以其性价比高丰富的资料储备优势而备受人们的青睐。但是市场使用的永磁材料存在如下问题：第一是针对于长时间高温环境(160度以上)里，会导致其磁性下降；第二是在暖湿环境里，易造成晶界体积增大，形成应力；第三是在电化学环境下时，其材料在腐蚀介质里使其耐蚀性变差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法，它采用在钐钴永磁材料的表面增设多层的电镀层、有机层、漆层形成复合涂层，它具有结构简单，具有防腐蚀性能好，易于操作、耐高度等优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法，它采用如下的技术方案：
1)先对永磁材料的表面进行清水初始清洗，再使用氢氧化钠对其进行初步脱油，得预处理永磁体；
2)对预处理永磁体的表面进行沸水封孔，且在其表面喷涂聚苯乙烯树脂，待冷却15-25分钟后，再在其表面喷涂氟树脂，形成两层树指层的初处理永磁体；
3)对初处理永磁体，再采用高温烘烤方式，对永磁材料的表面进行二次除油，使用电镀法在初处理永磁体上依次镀Ni保护层和镀Al保护层，烘干固化；
4)在步骤三的基础上，对初处理永磁体的Al保护层的基础上，采用化学法在其基础上形成Ni-P合金镀层，形成中间保护层，得半成品永磁体；
5)在步骤四的基础上，通过电泳方法在半成品永磁体上形成环氧树脂电泳漆有机层，其电泳方法的参数为，采用电泳电压为60-120V，沉积U为130-190V，控制电泳θ在23-35度，电泳时间为140-215s，烘烤时间为30-35分钟，烘烤温度为75-88度；在永磁体表面形成复合涂层。
进一步地，所述步骤一中，高温烘烤的温度在620度-870度。
进一步地，所述步骤三中，预处理永磁体表面的聚苯乙烯树脂的厚度为10-25um。
进一步地，所述步骤二中，预处理永磁体表面的氟树脂的厚度为8-15um。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法，它采用在钐钴永磁材料的表面增设多层的电镀层、有机层、漆层形成复合镀层，它具有结构简单，具有防腐蚀性能好，易于操作、耐高度等优点。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法，它采用如下的技术方案：
1)先对永磁材料的表面进行清水初始清洗，再使用氢氧化钠对其进行初步脱油，得预处理永磁体；
2)对预处理永磁体的表面进行沸水封孔，且在其表面喷涂聚苯乙烯树脂，待冷却15-25分钟后，再在其表面喷涂氟树脂，形成两层树指层的初处理永磁体；
3)对初处理永磁体，再采用高温烘烤方式，对永磁材料的表面进行二次除油，使用电镀法在初处理永磁体上依次镀Ni保护层和镀Al保护层，烘干固化；
4)在步骤三的基础上，对初处理永磁体的Al保护层的基础上，采用化学法在其基础上形成Ni-P合金镀层，形成中间保护层，得半成品永磁体；
5)在步骤四的基础上，通过电泳方法在半成品永磁体上形成环氧树脂电泳漆有机层，烘干固化，其电泳方法的参数为，采用电泳电压为60-120V，沉积U为130-190V，控制电泳θ在23-35度，电泳时间为140-215s，烘烤时间为30-35分钟，烘烤温度为75-88度；在永磁体表面形成复合涂层。
所述步骤一中，高温烘烤的温度在620度-870度。
所述步骤三中，预处理永磁体表面的聚苯乙烯树脂的厚度为10-25um。
所述步骤二中，预处理永磁体表面的氟树脂的厚度为8-15um。
本发明在使用时，对永磁材料的表面先进行清水清洗二遍，然后再通过振磨机进行表面研磨，再使用清水清洗三遍，风吹吹干；然后在永磁材料表面使用氢氧化钠(碱溶液)进行表面初步脱油清理；然后再次风机暖风吹干，对永磁材料表面进行沸水封孔后，再在表面进行两层的聚苯乙烯树脂和氟树脂的喷涂，其中聚苯乙烯树脂的厚度为10-25um，氟树脂的厚度为8-15um；得到初步处理的永磁体；再在永磁材料表面使用电镀法进行镀Ni保护层和镀Al保护层，再使用暖风烘干，然后再使用化学法在其三层涂层上设置Ni-P合金镀层，形成中间保护层，再烘干固化，然后再在该中间保护层的基础上，使用电泳的方法，其电泳所使用的参数为：电泳电压为60-120V，沉积U为130-190V，控制电泳θ在23-35度，电泳时间为140-215s，烘烤时间为30-35分钟，烘烤温度为75-88度，在其表面形成环氧树脂电泳漆有机层，再进行烘干固化，最终形成多层的复合涂层。
本发明所述的一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法，它采用在钐钴永磁材料的表面增设多层的电镀层、有机层、漆层形成复合涂层，它具有结构简单，具有防腐蚀性能好，易于操作、耐高度等优点。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法，其特征在于：它采用如下的技术方案：
1)先对永磁材料的表面进行清水初始清洗，再使用氢氧化钠对其进行初步脱油，得预处理永磁体；
2)对预处理永磁体的表面进行沸水封孔，且在其表面喷涂聚苯乙烯树脂，待冷却15-25分钟后，再在其表面喷涂氟树脂，形成两层树指层的初处理永磁体；
3)对初处理永磁体，再采用高温烘烤方式，对永磁材料的表面进行二次除油，使用电镀法在初处理永磁体上依次镀Ni保护层和镀Al保护层，烘干固化；
4)在步骤三的基础上，对初处理永磁体的Al保护层的基础上，采用化学法在其基础上形成Ni-P合金镀层，形成中间保护层，得半成品永磁体；
5)在步骤四的基础上，通过电泳方法在半成品永磁体上形成环氧树脂电泳漆有机层，烘干固化，其电泳方法的参数为，采用电泳电压为60-120V，沉积U为130-190V，控制电泳θ在23-35度，电泳时间为140-215s，烘烤时间为30-35分钟，烘烤温度为75-88度；在永磁体表面形成复合涂层。
2.根据权利要求1所述的一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法，其特征在于：所述步骤一中，高温烘烤的温度在620度-870度。
3.根据权利要求1所述的一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法，其特征在于：所述步骤三中，预处理永磁体表面的聚苯乙烯树脂的厚度为10-25um。
4.根据权利要求1所述的一种钐钴永磁材料的表面防护处理方法，其特征在于：所述步骤二中，预处理永磁体表面的氟树脂的厚度为8-15um。
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