CN106146957A - 具有导电功能的鞋底胶料的制备方法 - Google Patents

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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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    • C08L2201/04—Antistatic

Abstract

本发明涉及鞋底材料领域，尤其是一种具有导电功能的鞋底胶料的制备方法，按质量份数称量：50‑70份精细再生胶，10‑14份陶土，30‑40份炭黑，3‑6份对苯二酚，10‑20份聚乙烯，3‑5份活性剂，2‑9份丁酯，1‑2份防老剂，1‑2份硫磺，1‑2份促进剂，1‑2份脱模剂，然后将上述各组分放入反应釜内，利用蒸汽对内部物料加热至100‑110℃，然后停止蒸汽通入，利用电加热将反应釜加热至160‑190℃，保温10‑20min，然后快速降温至120℃出料即可，其中加热过程中持续搅拌，搅拌速度为30‑40转/min。本发明所得到的一种具有导电功能的鞋底胶料的制备方法，其加工工艺简单，操作方便，同时生产加工成本低，且生产的胶料具有合适的导电性，适合特殊工种作业。

Description

具有导电功能的鞋底胶料的制备方法
技术领域
本发明涉及鞋底材料领域，尤其是一种具有导电功能的鞋底胶料的制备方法。
背景技术
防静电鞋底在易燃易爆生产场所可将人体所带静电导出， 避免引起火灾和爆炸。一般情况下， 胶鞋的橡胶外底的抗湿滑系数处于0.5～0.7之间， 电阻值大于10000MΩ，这样的性能只能使胶鞋满足一般穿用的要求。对于特殊作业环境， 如油站、 机场等， 需要胶鞋的橡胶底具有足够的防滑性能和防静电性能， 保障工作人员的安全， 减少财产损失。而影响胶鞋外底抗滑防静电性能的主要原因为胶料的配方设计。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工艺简单，生产加工成本低的具有导电功能的鞋底胶料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种具有导电功能的鞋底胶料的制备方法，按质量份数称量：50-70份精细再生胶，10-14份陶土，30-40份炭黑，3-6份对苯二酚，10-20份聚乙烯，3-5份活性剂，2-9份丁酯，1-2份防老剂，1-2份硫磺，1-2份促进剂，1-2份脱模剂，然后将上述各组分放入反应釜内，利用蒸汽对内部物料加热至100-110℃，然后停止蒸汽通入，利用电加热将反应釜加热至160-190℃，保温10-20min，然后快速降温至120℃出料即可，其中加热过程中持续搅拌，搅拌速度为30-40转/min。
本发明所得到的一种具有导电功能的鞋底胶料的制备方法，其加工工艺简单，操作方便，同时生产加工成本低，且生产的胶料具有合适的导电性，适合特殊工种作业。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种具有导电功能的鞋底胶料的制备方法，按质量份数称量：56份精细再生胶，13份陶土，37份炭黑，4.3份对苯二酚，13份聚乙烯，3.8份活性剂，4份丁酯，1.3份防老剂，1.6份硫磺，1.6份促进剂，2份脱模剂，然后将上述各组分放入反应釜内，利用蒸汽对内部物料加热至100℃，然后停止蒸汽通入，利用电加热将反应釜加热至175℃，保温10min，然后快速降温至120℃出料即可，其中加热过程中持续搅拌，搅拌速度为35转/min。
实施例2：
本实施例描述的一种具有导电功能的鞋底胶料的制备方法，按质量份数称量：66份精细再生胶，11份陶土，38份炭黑，3.3份对苯二酚，15份聚乙烯，4.5份活性剂，7份丁酯，1.1份防老剂，1.8份硫磺，1.3份促进剂，1.9份脱模剂，然后将上述各组分放入反应釜内，利用蒸汽对内部物料加热至110℃，然后停止蒸汽通入，利用电加热将反应釜加热至185℃，保温18min，然后快速降温至120℃出料即可，其中加热过程中持续搅拌，搅拌速度为38转/min。

Claims (1)

1.一种具有导电功能的鞋底胶料的制备方法，其特征是：按质量份数称量：50-70份精细再生胶，10-14份陶土，30-40份炭黑，3-6份对苯二酚，10-20份聚乙烯，3-5份活性剂，2-9份丁酯，1-2份防老剂，1-2份硫磺，1-2份促进剂，1-2份脱模剂，然后将上述各组分放入反应釜内，利用蒸汽对内部物料加热至100-110℃，然后停止蒸汽通入，利用电加热将反应釜加热至160-190℃，保温10-20min，然后快速降温至120℃出料即可，其中加热过程中持续搅拌，搅拌速度为30-40转/min。
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Non-Patent Citations (1)

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Title
谢忠麟等: "《橡胶制品实用配方大全》", 30 April 2001, 化学工业出版社 *

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