CN106146230A - 一种近炸引信部件环形电阻网络与底座的高强度粘接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种近炸引信部件环形电阻网络与底座的高强度粘接方法,其包括以下步骤:(1)、将近炸引信部件环形电阻网络的背面用180#静电植砂型耐水砂纸打磨,然后放入无水乙醇超声清洗5分钟之后喷淋、烘干后备用;(2)、将底座用金刚砂转头打磨后,再用干式软毛排笔刷清洁底座表面;(3)、粘接;(4)、将步骤(3)中粘接好的中间产品水平放置在烘箱方格架子上,相邻两个中间产品的间距为2~5cm,边缘的中间产品与烘箱四壁的间距为10~20cm,关闭好烘箱门,采用阶梯式升温方式对中间产品固化后即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种近炸引信部件环形电阻网络与底座的高强度粘接方法。
背景技术
近炸引信(proximity fuse)是按目标特性或环境特性感觉目标的存在、距离和方向而作用的引信。曾称为非触发引信(non-contact fuse)。近炸引信可以配用于杀伤弹、破甲弹、杀伤/破甲两用弹、爆破弹、攻坚弹和破障弹等主用弹,也可以配用于燃烧弹、发烟弹等特种弹。配用于杀伤弹、破甲弹、杀伤/破甲两用弹时,综合效能的提高非常明显。近炸引信是最能体现弹药先进性的一种引信,是一种最有可能实现弹药解除保险和发火控制智能化的引信。
炮弹近炸引信环形电阻网络部件要求承受30000g锤击试验,按目前现有的环氧粘接工艺,制做的环形电阻网络部件最多承受20000g锤击试验,如何提高环氧的粘接强度成为急需解决的一个问题。
发明内容
发明目的:本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本发明公开了一种近炸引信部件环形电阻网络与底座的高强度粘接方法。
技术方案:一种近炸引信部件环形电阻网络与底座的高强度粘接方法,包括以下步骤:
(1)、将近炸引信部件环形电阻网络的背面用180#静电植砂型耐水砂纸打磨,然后放入无水乙醇超声清洗5分钟之后喷淋、烘干后备用;
(2)、将底座用金刚砂转头打磨后,再用干式软毛排笔刷清洁底座表面;
(3)、粘接
(31)、把步骤(2)得到的底座和步骤(1)得到的近炸引信部件环形电阻网络对应试套装,确保近炸引信部件环形电阻网络与底座之间的结合面紧密接触;
(32)、用单面不锈钢刀片先给底座粘接面均匀涂抹一层环氧树脂,然后用镊子夹住匹配合格的近炸引信部件环形电阻网络的外沿,再用不锈钢针给近炸引信部件环形电阻网络的背面均匀涂抹一层环氧树脂,接着按定位点将近炸引信部件环形电阻网络平放在底座粘接面上,垂直向下按压环形电阻网络基板表面,保证两个结合面粘接无缝隙即得到中间产品;
(4)、将步骤(3)中粘接好的中间产品水平放置在烘箱方格架子上,相邻两个中间产品的间距为2~5cm,边缘的中间产品与烘箱四壁的间距为10~20cm,关闭好烘箱门,采用阶梯式升温方式对中间产品固化,具体固化工艺参数如下:
RT~(55±5)℃,升温速率为6~9℃/分钟;
(55±5)℃,保温10分钟;
(55±5)℃~(85±5)℃,升温速率为6~9℃/分钟;
(85±5)℃,保温25分钟;
(85±5)℃~(125±5)℃,升温速率为6~9℃/分钟;
(125±5)℃,保温30分钟;
(125±5)℃~(150±5)℃,升温速率为6~8℃/分钟;
(150±5)℃,保温30分钟;
随烘箱冷却至室温即可。
进一步地,步骤(3)中的环氧树脂为BE-08型环氧树脂。
有益效果:本发明公开的一种近炸引信部件环形电阻网络与底座的高强度粘接方法具有以下有益效果:
1、提高了产品的粘接强度,保证了产品的质量稳定性;
2、工艺易操作,适合批量生产。
具体实施方式:
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
一种近炸引信部件环形电阻网络与底座的高强度粘接方法,包括以下步骤:
(1)、将近炸引信部件环形电阻网络的背面用180#静电植砂型耐水砂纸打磨,左右方向打磨5次,上下方向打磨5次,然后放入无水乙醇超声清洗5分钟之后喷淋、烘干后备用;
(2)、将底座用金刚砂转头打磨后,再用干式软毛排笔刷清洁底座表面;
(3)、粘接
(31)、把步骤(2)得到的底座和步骤(1)得到的近炸引信部件环形电阻网络对应试套装,确保近炸引信部件环形电阻网络与底座之间的结合面紧密接触;
(32)、用单面不锈钢刀片先给底座粘接面均匀涂抹一层环氧树脂,然后用镊子夹住匹配合格的近炸引信部件环形电阻网络的外沿,再用不锈钢针给近炸引信部件环形电阻网络的背面均匀涂抹一层环氧树脂,接着按定位点将近炸引信部件环形电阻网络平放在底座粘接面上,垂直向下按压环形电阻网络基板表面,保证两个结合面粘接无缝隙即得到中间产品;
粘接的操作关键细节:一只手固定住底座,另一只手的手指轻压近炸引信部件环形电阻网络的基板外沿,将近炸引信部件环形电阻网络的基板顺时针旋转角度20°~30°再逆时针方向转动20°~30°,反复操作3~5次,然后按定位点固定,(旋转的目是保证底座和近炸引信部件环形电阻网络的基板粘接面环氧分布均匀),位置确定后,用手指垂直向下按压环形电阻网络基板印刷表面,目的是保证两个结合面紧密的粘接;
(4)、将步骤(3)中粘接好的中间产品水平放置在烘箱方格架子上,相邻两个中间产品的间距为2cm,边缘的中间产品与烘箱四壁的间距为10cm,关闭好烘箱门,采用阶梯式升温方式对中间产品固化,具体固化工艺参数如下:
RT~50℃,升温速率为6℃/分钟;
50℃,保温10分钟;
50℃~80℃,升温速率为6℃/分钟;
80℃,保温25分钟;
80℃~120℃,升温速率为6℃/分钟;
120℃,保温30分钟;
120℃~145℃,升温速率为6℃/分钟;
145℃,保温30分钟;
随烘箱冷却至室温即可。
进一步地,步骤(3)中的环氧树脂为BE-08型环氧树脂。
具体实施例2
与具体实施例1大致相同,区别仅仅在于步骤(4)的参数不同:
将步骤(3)中粘接好的中间产品水平放置在烘箱方格架子上,相邻两个中间产品的间距为5cm,边缘的中间产品与烘箱四壁的间距为20cm,关闭好烘箱门,采用阶梯式升温方式对中间产品固化,具体固化工艺参数如下:
RT~60℃,升温速率为9℃/分钟;
60℃,保温10分钟;
60℃~90℃,升温速率为9℃/分钟;
90℃,保温25分钟;
90℃~130℃,升温速率为9℃/分钟;
130℃,保温30分钟;
130℃~155℃,升温速率为6~8℃/分钟;
155℃,保温30分钟;
随烘箱冷却至室温即可。
具体实施例3
与具体实施例1大致相同,区别仅仅在于步骤(4)的参数不同:
(4)、将步骤(3)中粘接好的中间产品水平放置在烘箱方格架子上,相邻两个中间产品的间距为3cm,边缘的中间产品与烘箱四壁的间距为15cm,关闭好烘箱门,采用阶梯式升温方式对中间产品固化,具体固化工艺参数如下:
RT~55℃,升温速率为7℃/分钟;
55℃,保温10分钟;
55℃~85℃,升温速率为7℃/分钟;
85℃,保温25分钟;
85℃~125℃,升温速率为7℃/分钟;
125℃,保温30分钟;
125℃~150℃,升温速率为7℃/分钟;
150℃,保温30分钟;
随烘箱冷却至室温即可。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (2)
1.一种近炸引信部件环形电阻网络与底座的高强度粘接方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将近炸引信部件环形电阻网络的背面用180#静电植砂型耐水砂纸打磨,然后放入无水乙醇超声清洗5分钟之后喷淋、烘干后备用;
(2)、将底座用金刚砂转头打磨后,再用干式软毛排笔刷清洁底座表面;
(3)、粘接
(31)、把步骤(2)得到的底座和步骤(1)得到的近炸引信部件环形电阻网络对应试套装,确保近炸引信部件环形电阻网络与底座之间的结合面紧密接触;
(32)、用单面不锈钢刀片先给底座粘接面均匀涂抹一层环氧树脂,然后用镊子夹住匹配合格的近炸引信部件环形电阻网络的外沿,再用不锈钢针给近炸引信部件环形电阻网络的背面均匀涂抹一层环氧树脂,接着按定位点将近炸引信部件环形电阻网络平放在底座粘接面上,垂直向下按压环形电阻网络基板表面,保证两个结合面粘接无缝隙即得到中间产品;
(4)、将步骤(3)中粘接好的中间产品水平放置在烘箱方格架子上,相邻两个中间产品的间距为2~5cm,边缘的中间产品与烘箱四壁的间距为10~20cm,关闭好烘箱门,采用阶梯式升温方式对中间产品固化,具体固化工艺参数如下:
RT~(55±5)℃,升温速率为6~9℃/分钟;
(55±5)℃,保温10分钟;
(55±5)℃~(85±5)℃,升温速率为6~9℃/分钟;
(85±5)℃,保温25分钟;
(85±5)℃~(125±5)℃,升温速率为6~9℃/分钟;
(125±5)℃,保温30分钟;
(125±5)℃~(150±5)℃,升温速率为6~8℃/分钟;
(150±5)℃,保温30分钟;
随烘箱冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种近炸引信部件环形电阻网络与底座的高强度粘接方法,其特征在于,步骤(3)中的环氧树脂为BE-08型环氧树脂。
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- 2016-06-27 CN CN201610478949.1A patent/CN106146230A/zh active Pending
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