CN106145793A - 一种耐腐蚀混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀混凝土，其原料按重量份包括：改性环氧树脂基液100份，乙烯基三胺3‑5份，柠檬酸三辛酯10‑12份，河砂200‑280份，石子250‑300份，氢化丁腈橡胶胶粉1‑2份，聚丙烯纤维0.4‑0.6份，水泥140‑160份。本发明耐腐蚀性能好，耐高温性能好，耐磨性高，机械强度高。

Description

一种耐腐蚀混凝土
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀混凝土。
背景技术
混凝土广泛用于各行各业，在一些条件恶劣的环境中，混凝土不但需要具有一定的机械强度，还要具有良好的耐腐蚀性能。环氧树脂混凝土具有较好的耐腐蚀性能，因此常用于条件恶劣的环境中，但是，随着使用条件越来恶劣，环氧树脂混凝土的耐腐蚀性能，已不能满足人们的需求，因此需要提供新的耐腐蚀混凝土。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀混凝土，本发明耐腐蚀性能好，耐高温性能好，耐磨性高，机械强度高。
本发明提出的一种耐腐蚀混凝土，其原料按重量份包括：改性环氧树脂基液100份，乙烯基三胺3-5份，柠檬酸三辛酯10-12份，河砂200-280份，石子250-300份，氢化丁腈橡胶胶粉1-2份，聚丙烯纤维0.4-0.6份，水泥140-160份。
优选地，在改性环氧树脂基液的制备过程中，将环氧树脂加入混合溶剂中溶解，加入硅烷偶联剂改性碳化硅、对甲苯磺酸混匀，升温，保温搅拌，得到改性环氧树脂基液。
优选地，在改性环氧树脂的制备过程中，将环氧树脂加入混合溶剂中溶解，加入硅烷偶联剂改性碳化硅、对甲苯磺酸混匀，升温至70-80℃，保温搅拌3-4h，得到改性环氧树脂基液。
优选地，在改性环氧树脂的制备过程中，环氧树脂为环氧树脂E-44。
优选地，在改性环氧树脂的制备过程中，混合溶剂由二甲苯、正丁醇、环己酮组成，其中，二甲苯、正丁醇环己酮的体积比为7-8：1-2：0.5-1。
优选地，在改性环氧树脂的制备过程中，硅烷偶联剂改性碳化硅中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。
优选地，在改性环氧树脂的制备过程中，环氧树脂、混合溶剂、硅烷偶联剂改性碳化硅、对甲苯磺酸的重量比为5-6：10-14：2-3：0.1-0.15。
本发明的制备工艺如下：将改性环氧树脂基液、乙烯基三胺、柠檬酸三辛酯、氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维搅拌混匀，加入河砂、水泥搅拌成粘稠状，加入石子搅拌混匀，成模，养护得到耐腐蚀混凝土。
本发明选用硅烷偶联剂改性碳化硅与环氧树脂反应，在环氧树脂上接枝上碳化硅，碳化硅具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能，从而大大增加了环氧树脂的耐腐蚀性、耐高温性，并且不会降低环氧树脂的粘结性能，另外引入了碳化硅，增加了环氧树脂和无机材料的相容性，从而促进环氧树脂和河砂、水泥、石子均匀分散，充分粘结，从而大大增加本发明的机械性能；乙烯基三胺可以促进环氧树脂固化；柠檬酸三辛酯、聚丙烯纤维相互配合，可以增加本发明的抗冲击韧性；氢化丁腈橡胶胶粉、聚丙烯纤维和改性环氧树脂相互配合，可以进一步增加本发明的耐腐蚀性能；各物质相互配合，增加本发明的机械性能和耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐腐蚀混凝土，其原料按重量份包括：改性环氧树脂基液100份，乙烯基三胺4份，柠檬酸三辛酯11份，河砂240份，石子275份，氢化丁腈橡胶胶粉1.5份，聚丙烯纤维0.5份，水泥150份。
实施例2
一种耐腐蚀混凝土，其原料按重量份包括：改性环氧树脂基液100份，乙烯基三胺3份，柠檬酸三辛酯12份，河砂200份，石子300份，氢化丁腈橡胶胶粉1份，聚丙烯纤维0.6份，水泥140份；
在改性环氧树脂的制备过程中，将环氧树脂E-44加入混合溶剂中溶解，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、对甲苯磺酸混匀，升温至80℃，保温搅拌3h，得到改性环氧树脂基液，其中，混合溶剂由二甲苯、正丁醇、环己酮组成，其中，二甲苯、正丁醇环己酮的体积比为8：1：1，环氧树脂、混合溶剂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、对甲苯磺酸的重量比为5：14：2：0.15。
实施例3
一种耐腐蚀混凝土，其原料按重量份包括：改性环氧树脂基液100份，乙烯基三胺5份，柠檬酸三辛酯10份，河砂280份，石子250份，氢化丁腈橡胶胶粉2份，聚丙烯纤维0.4份，水泥160份；
在改性环氧树脂的制备过程中，将环氧树脂E-44加入混合溶剂中溶解，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性碳化硅、对甲苯磺酸混匀，升温至70℃，保温搅拌4h，得到改性环氧树脂基液，其中，混合溶剂由二甲苯、正丁醇、环己酮组成，其中，二甲苯、正丁醇环己酮的体积比为7：2：0.5，环氧树脂、混合溶剂、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性碳化硅、对甲苯磺酸的重量比为6：10：3：0.1。
实施例4
一种耐腐蚀混凝土，其原料按重量份包括：改性环氧树脂基液100份，乙烯基三胺3.5份，柠檬酸三辛酯11.5份，河砂230份，石子280份，氢化丁腈橡胶胶粉1.2份，聚丙烯纤维0.55份，水泥145份；
在改性环氧树脂的制备过程中，将环氧树脂E-44加入混合溶剂中溶解，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、对甲苯磺酸混匀，升温至78℃，保温搅拌3.2h，得到改性环氧树脂基液，其中，混合溶剂由二甲苯、正丁醇、环己酮组成，其中，二甲苯、正丁醇环己酮的体积比为7.7：1.2：0.8，环氧树脂、混合溶剂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、对甲苯磺酸的重量比为5.3：13：2.2：0.14。
实施例5
一种耐腐蚀混凝土，其原料按重量份包括：改性环氧树脂基液100份，乙烯基三胺4.5份，柠檬酸三辛酯10.5份，河砂250份，石子270份，氢化丁腈橡胶胶粉1.8份，聚丙烯纤维0.45份，水泥155份；
在改性环氧树脂的制备过程中，将环氧树脂E-44加入混合溶剂中溶解，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性碳化硅、对甲苯磺酸混匀，升温至72℃，保温搅拌3.8h，得到改性环氧树脂基液，其中，混合溶剂由二甲苯、正丁醇、环己酮组成，其中，二甲苯、正丁醇环己酮的体积比为7.3：1.8：0.6，环氧树脂、混合溶剂、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性碳化硅、对甲苯磺酸的重量比为5.7：12：2.8：0.12。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀混凝土，其特征在于，其原料按重量份包括：改性环氧树脂基液100份，乙烯基三胺3-5份，柠檬酸三辛酯10-12份，河砂200-280份，石子250-300份，氢化丁腈橡胶胶粉1-2份，聚丙烯纤维0.4-0.6份，水泥140-160份。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀混凝土，其特征在于，在改性环氧树脂基液的制备过程中，将环氧树脂加入混合溶剂中溶解，加入硅烷偶联剂改性碳化硅、对甲苯磺酸混匀，升温，保温搅拌，得到改性环氧树脂基液。
3.根据权利要求2所述耐腐蚀混凝土，其特征在于，在改性环氧树脂的制备过程中，将环氧树脂加入混合溶剂中溶解，加入硅烷偶联剂改性碳化硅、对甲苯磺酸混匀，升温至70-80℃，保温搅拌3-4h，得到改性环氧树脂基液。
4.根据权利要求2所述耐腐蚀混凝土，其特征在于，在改性环氧树脂的制备过程中，环氧树脂为环氧树脂E-44。
5.根据权利要求2所述耐腐蚀混凝土，其特征在于，在改性环氧树脂的制备过程中，混合溶剂由二甲苯、正丁醇、环己酮组成，其中，二甲苯、正丁醇环己酮的体积比为7-8：1-2：0.5-1。
6.根据权利要求2所述耐腐蚀混凝土，其特征在于，在改性环氧树脂的制备过程中，硅烷偶联剂改性碳化硅中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。
7.根据权利要求2所述耐腐蚀混凝土，其特征在于，在改性环氧树脂的制备过程中，环氧树脂、混合溶剂、硅烷偶联剂改性碳化硅、对甲苯磺酸的重量比为5-6：10-14：2-3：0.1-0.15。
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