CN103964791A - 一种三元复合混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种三元复合混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103964791A CN103964791A CN201410225200.7A CN201410225200A CN103964791A CN 103964791 A CN103964791 A CN 103964791A CN 201410225200 A CN201410225200 A CN 201410225200A CN 103964791 A CN103964791 A CN 103964791A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- tri compound
- level
- mortar
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三元复合混凝土及其制备方法,该混凝土包括混凝土100重量份、粉煤灰30~60重量份、矿粉30~60重量份、胶黏剂15~30重量份、增韧剂10~15重量份、固化剂10~15重量份、减水剂10~20重量份。该混凝土同时掺加粉煤灰和矿粉,在不影响混凝土中后期强度和浆体凝结时间的前提下,改善了混凝土的拌合物性能,减少了水泥用量,增强了混凝土的耐久性,缩短了现场施工所需的振捣时间。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,涉及一种复合混凝土及其制备方法,尤其涉及一种三元复合混凝土及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展,我国的建筑业也在迅猛发展,混凝土的使用量也大大增加。高速公路、机场跑道、大桥路面等特殊工程建设时候使用混凝土有特殊要求,一般对其坍落度、抗压强度、抗折强度、收缩率以及磨耗率都有很高的要求。而传统砂浆混凝土所修建的高速公路或者机场跑道等受车辆或者飞机等高强度或高外部压力频繁使用,其容易坍落,表面磨损严重,随着时间推移导致路面不平整影响高速公路或者机场跑道的正常使用,这样就需要后期维修养护增加其成本。而单独掺加粉煤灰或矿粉超过30%的混凝土的则浆体凝结时间大幅增加。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种三元复合混凝土及其制备方法,同时掺加粉煤灰和矿粉,在不影响混凝土中后期强度和浆体凝结时间的前提下,改善了混凝土的拌合物性能,减少了水泥用量,增强了混凝土的耐久性,缩短了现场施工所需的振捣时间。
本发明所采用的技术方案:
一种三元复合混凝土,其特征在于,包括以下组分:
所述胶黏剂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、酚醛‐聚酰胺树脂、酚醛‐环氧树脂、环氧‐聚酰胺树脂中的至少一种。
所述增韧剂为羧基丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶中的至少一种。
所述固化剂为脂肪族胺、芳族胺、酰胺基胺中的至少一种。
所述减水剂为萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂中的至少一种。
一种三元复合混凝土的其制备方法,包括以下步骤:
(1)将水泥、碎石、砂混合制备砂浆混凝土;
(2)将粉煤灰和矿粉加至砂浆混凝土中并搅拌;
(3)将减水剂加至砂浆混凝土中并搅拌;
(4)将胶黏剂和增韧剂、固化剂迅速混合,搅拌均匀后加至砂浆混凝土中。
步骤(1)中所述的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号为42.5或42.5R;所述碎石为5~20mm和20~40mm二级配碎石。
步骤(2)中所述的粉煤灰为I级或II级,矿粉为S105级、S95级或S75级。
本发明的有益效果:本发明提供的三元复合混凝土及其制备方法,同时掺加粉煤灰和矿粉,在不影响混凝土中后期强度和浆体凝结时间的前提下,改善了混凝土的拌合物性能,减少了水泥用量,将混凝土的耐久年限提高到了50年,缩短了现场施工所需的振捣时间20%以上。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
将42.5普通硅酸盐水泥、碎石、砂混合制备100重量份砂浆混凝土;将30重量份I级粉煤灰和30重量份S105级矿粉加至砂浆混凝土中并搅拌;将10重量份萘系高效减水剂减水剂加至砂浆混凝土中并搅拌;将15重量份环氧树脂胶黏剂和10重量份羧基丁腈橡胶增韧剂、10重量份脂肪族胺固化剂迅速混合,搅拌均匀后加至砂浆混凝土中。
实施例2
将42.5R普通硅酸盐水泥、碎石、砂混合制备100重量份砂浆混凝土;将60重量份II级粉煤灰和60重量份S95级矿粉加至砂浆混凝土中并搅拌;将20重量份脂肪族高效减水剂减水剂加至砂浆混凝土中并搅拌;将30重量酚醛树脂份胶黏剂和15重量份丙烯酸酯橡胶增韧剂、15重量份芳族胺固化剂迅速混合,搅拌均匀后加至砂浆混凝土中。
实施例3
将42.5硅酸盐水泥、碎石、砂混合制备100重量份砂浆混凝土;将60重量份I级或II级粉煤灰和30重量份S75级矿粉加至砂浆混凝土中并搅拌;将15重量份氨基磺酸盐高效减水剂减水剂加至砂浆混凝土中并搅拌;将20重量份脲醛树脂胶黏剂和10重量份羧基丁腈橡胶增韧剂、10重量份酰胺基胺固化剂迅速混合,搅拌均匀后加至砂浆混凝土中。
实施例4
将42.5R硅酸盐水泥、碎石、砂混合制备100重量份砂浆混凝土;将30重量份I级或II级粉煤灰和60重量份S75级矿粉加至砂浆混凝土中并搅拌;将15重量份聚羧酸高性能减水剂减水剂加至砂浆混凝土中并搅拌;将25重量份酚醛‐聚酰胺树脂胶黏剂和15重量份氯丁橡胶增韧剂、15重量份脂肪族胺固化剂迅速混合,搅拌均匀后加至砂浆混凝土中。
实施例5
将42.5普通硅酸盐水泥、碎石、砂混合制备100重量份砂浆混凝土;将40重量份I级粉煤灰和40重量份S105级矿粉加至砂浆混凝土中并搅拌;将15重量份聚羧酸高性能减水剂减水剂加至砂浆混凝土中并搅拌;将20重量份酚醛‐环氧树脂胶黏剂和10重量份氯丁橡胶增韧剂、10重量份芳族胺固化剂迅速混合,搅拌均匀后加至砂浆混凝土中。
实施例6
将42.5R普通硅酸盐水泥、碎石、砂混合制备100重量份砂浆混凝土;将50重量份I级或II级粉煤灰和50重量份S75级矿粉加至砂浆混凝土中并搅拌;将15重量聚羧酸高性能减水剂份减水剂加至砂浆混凝土中并搅拌;将25重量份环氧‐聚酰胺树脂胶黏剂和15重量份羧基丁腈橡胶增韧剂、15重量份酰胺基胺固化剂迅速混合,搅拌均匀后加至砂浆混凝土中。
Claims (10)
1.一种三元复合混凝土,其特征在于包括以下组分:
2.根据权利要求1所述的三元复合混凝土,其特征在于:所述胶黏剂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、酚醛‐聚酰胺树脂、酚醛‐环氧树脂、环氧‐聚酰胺树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的三元复合混凝土,其特征在于:所述增韧剂为羧基丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的三元复合混凝土,其特征在于:所述固化剂为脂肪族胺、芳族胺、酰胺基胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的三元复合混凝土,其特征在于:所述减水剂为萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂中的至少一种。
6.根据权利要求1~5任一项所述的三元复合混凝土的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将水泥、碎石、砂混合制备砂浆混凝土;
(2)将粉煤灰和矿粉加至砂浆混凝土中并搅拌;
(3)将减水剂加至砂浆混凝土中并搅拌;
(4)将胶黏剂和增韧剂、固化剂迅速混合,搅拌均匀后加至砂浆混凝土中。
7.根据权利要求6所述的三元复合混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号为42.5或42.5R。
8.根据权利要求6所述的三元复合混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的碎石为5~20mm和20~40mm二级配碎石。
9.根据权利要求6所述的三元复合混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的粉煤灰为I级或II级。
10.根据权利要求6所述的三元复合混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的矿粉为S105级、S95级或S75级。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410225200.7A CN103964791A (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 一种三元复合混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410225200.7A CN103964791A (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 一种三元复合混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103964791A true CN103964791A (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=51234856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410225200.7A Pending CN103964791A (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 一种三元复合混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103964791A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104926218A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-23 | 湖北公路智能养护科技股份有限公司 | 一种柔韧致密建筑砂浆及其制备方法 |
CN106145793A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-23 | 蚌埠市方阵商品混凝土有限公司 | 一种耐腐蚀混凝土 |
CN106220094A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 蚌埠市方阵商品混凝土有限公司 | 一种具有优异阻裂性能的改性混凝土 |
CN106630889A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 墨宝股份有限公司 | 一种复合胶结路面铺装材料及其使用方法 |
CN108147697A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-12 | 山东科达基建有限公司 | 高速公路混凝土外加剂 |
CN109987871A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-07-09 | 四川正大新材料科技有限公司 | 混凝土砂浆抗裂外加剂及其制备方法和使用 |
CN114380560A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-22 | 华创建筑设计有限公司 | 一种c50高强度树脂混凝土及其制备工艺 |
-
2014
- 2014-05-26 CN CN201410225200.7A patent/CN103964791A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104926218A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-23 | 湖北公路智能养护科技股份有限公司 | 一种柔韧致密建筑砂浆及其制备方法 |
CN106145793A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-23 | 蚌埠市方阵商品混凝土有限公司 | 一种耐腐蚀混凝土 |
CN106220094A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 蚌埠市方阵商品混凝土有限公司 | 一种具有优异阻裂性能的改性混凝土 |
CN106630889A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 墨宝股份有限公司 | 一种复合胶结路面铺装材料及其使用方法 |
CN108147697A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-12 | 山东科达基建有限公司 | 高速公路混凝土外加剂 |
CN109987871A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-07-09 | 四川正大新材料科技有限公司 | 混凝土砂浆抗裂外加剂及其制备方法和使用 |
CN114380560A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-22 | 华创建筑设计有限公司 | 一种c50高强度树脂混凝土及其制备工艺 |
CN114380560B (zh) * | 2022-02-08 | 2022-12-30 | 华创建筑设计有限公司 | 一种c50高强度树脂混凝土及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103964791A (zh) | 一种三元复合混凝土及其制备方法 | |
CN106082891B (zh) | 一种水泥基快速修补路面材料及其制备方法 | |
CN102976679B (zh) | 一种用于铺设路面的混凝土材料及其制备方法 | |
CN104860615A (zh) | 一种用于混凝土基面修补的砂浆及其制备方法 | |
WO2017165989A1 (zh) | 一种聚氨酯橡胶混凝土材料及该材料的加工方法 | |
CN112279601B (zh) | 一种用于快速修补的超高性能混凝土及其制备方法 | |
CN104961413A (zh) | 一种利用钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰做掺合料制备道路混凝土的方法 | |
CN101864716A (zh) | 利用建筑废弃物生产的路面砖及其制备方法 | |
CN104086140B (zh) | 一种用于制备电力电杆的混凝土 | |
CN104016621A (zh) | 一种抗裂混凝土及其制备方法 | |
CN105016675A (zh) | 一种具有良好体积稳定性的高掺量废弃玻璃粉自密实砂浆的制备方法 | |
CN104058683A (zh) | 一种轻质防水混凝土及其制备方法 | |
CN105541238B (zh) | 一种高强无收缩灌浆料 | |
CN104556870A (zh) | 大理石粉高强混凝土 | |
CN103951359A (zh) | 一种高性能道路修复王材料 | |
CN103086671B (zh) | 一种建筑结构加固砂浆 | |
CN109704693B (zh) | 一种硫铝酸盐水泥基自密实砂浆及其使用方法 | |
CN104891945A (zh) | 一种菱苦土混凝土 | |
CN104478340A (zh) | 一种低成本混凝土的制备方法 | |
CN104016623A (zh) | 一种憎水防污混凝土及其制备方法 | |
CN117209222A (zh) | 一种建筑3d打印材料的制备方法 | |
CN104058713A (zh) | 一种抗压混凝土及其施工方法 | |
CN104496354B (zh) | 一种水泥基灌浆材料及其制备方法 | |
CN106747219A (zh) | 一种加强混凝土强度的配方 | |
CN113443874A (zh) | 一种纳米碳酸钙与聚丙烯纤维协同增强的再生混凝土及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140806 |