CN106142598A - 一种新型装饰线条及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型建筑装饰线条及其生产工艺，特别涉及一种以玻璃纤维增强热固性塑料为复合材料，采用拉挤成型工艺制备的建筑装饰线条。该制作工序简单、生产效率高，工艺过程已基本实现自动化，且制成的装饰线条兼具玻璃纤维及热固性树脂的优点，具有高强度、高模量、抗冲击、耐水耐腐蚀等诸多优点。

Description

一种新型装饰线条及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑用装饰线条成型技术，特别涉及一种采用复合材料连续生产工艺制作建筑装饰线条的成型技术。
背景技术
随着建筑行业的发展和人们对建筑外型美观的要求，装饰线条在建筑上的应用越来越广泛。
根据材质和制造工艺的不同，目前装饰线条可以分为混凝土线条、木线条、石膏线条、玻璃纤维增强混凝土预制线条以及聚苯乙烯泡沫线条等。混凝土线条因为成型效率低、只能做简单造型且由于重量大安装不方便等缺点，已经较少使用；木线条造价高，且容易脱色、变形、开裂，不能用于外墙装饰；石膏线条不防水，遇到雨水和阳光会风化，强度差，也不能在室外使用；玻璃纤维增强混凝土预制线条具有防水、防撞、防腐蚀、使用寿命长等优点，但自重较大，安装不方便，高空使用不安全。聚苯乙烯泡沫线条是近几年新兴的一种装饰线条，产品重量轻、生产效率高、施工方便简单，正取代前述几种装饰线条成为市场主流。聚苯乙烯泡沫线条的生产工艺是：将硬质聚苯乙烯泡沫切割成装饰线条轮廓形状得到装饰线条的泡沫坯体，然后在该泡沫坯体上用热压方法粘接玻璃纤维网格布，之后在该网格布上涂敷混凝土砂浆层，待砂浆层干燥凝固后，在砂浆表面做涂层装饰。在实际应用中，聚苯乙烯泡沫线条的一个显著缺点就是，因为混凝土砂浆层薄(通常3-5mm)而且脆，且砂浆层与泡沫坯体之间尽管使用了玻璃纤维网格布，但是其粘接强度还是很低，受到撞击时，砂浆层容易开裂和剥落，损耗率比较大，而且，因为混凝土砂浆层的使用，尽管其重量与混凝土线条和玻璃纤维增强混凝土预制线条相比有了很大的减轻，但其重量还是偏重，根据线条形状和长短的不同，其重量通常在5kg以上，工人高空施工操作仍然困难。开发一种重量轻、强度好、防腐、耐水、装饰性强的装饰线条成为行业的迫切需求。
专利2500742Y公布了一种采用纤维增强塑料外壳与内部角钢架结合的装饰线条，纤维增强塑料外壳通过螺栓与内部的角钢架连接构成组合体，角钢架靠膨胀螺钉与墙体连接。该技术的一个显著缺陷是制作工艺复杂，且角钢架为金属材质，自重较大，长时间使用容易生锈，一旦生锈，锈迹扩散则非常影响外墙美观。
专利2575218Y公布了另一种采用硬质聚氨酯泡沫作为坯体，使用玻璃纤维覆盖坯体装饰面并涂敷不饱和树脂作为与表面装饰涂料的粘接层，使用玻璃纤微覆盖坯体底面并涂敷不饱和树脂作为安装面。采用该工艺制造线条，需预先制作聚氨酯泡沫，然后将聚氨脂泡沫加工成具有装饰形状的坯体，然后再覆盖玻璃纤维和涂敷树脂，工序复杂，生产效率低，且生产环境差。
发明内容
本发明目的在于提供一种轻质、高强、防水、防腐蚀且生产效率高的建筑用装饰线条。
为解决上述技术问题，本发明采用玻璃纤维增强热固性塑料作为线条生产材料，采用连续拉挤成型工艺制备装饰线条。所制备的装饰线条具有装饰面和安装面，采用粘接或螺栓连接的方式固定在墙面上。
拉挤成型工艺是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引下(外力拉拔和挤压模塑)下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产长度不限的玻璃钢线性制品的一种方法。这种方法最适合于生产各种断面形状的型材，如棒、管、实体形(工字形，槽形，方形型材)和空腹型材如门窗型材等。拉挤成型工艺是一个自动化的生产过程，生产效率高(可达2米/分钟)，环境友好。
纤维增强热固性塑料作为一种高性能材料已经在航天、汽车、风电、防腐等领域广泛应用。其采用热固性树脂作为基体材料，采用玻璃纤维作为增强材料，制备的制品结合了热固性树脂和玻璃纤维的性能优势，制品具有高强度、高模量、抗冲击、耐水耐腐蚀等诸多优点。
作为优选地，制备本发明所述的装饰线条的增强材料玻璃纤维为玻璃纤维粗纱或玻璃纤维织物。
作为优选地，制备本发明所述的装饰线条的基体材料热固性树脂为不饱和树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂。
作为优选地，本发明所制备的装饰线条的装饰面可采用油漆或涂料以及其他装饰材料进行装饰以达到所需的外观。
作为优选地，本发明所制备的装饰线条，产品厚度为1～6mm，优选产品厚度为2～4mm以满足制品尺寸和刚性的需求。
作为优选地，本发明所制备的装饰线条，安装面的宽度为10～100mm，优选的安装面宽度为30～80mm。
作为优选地，本发明所制备的装饰线条，制成品密度为1.5kg/cm3～2.2kg.cm3，单位面积重量为3kg/m2～13.2kg/m2。
作为优选地，本发明采用拉挤成型工艺制备所述的装饰线条的工艺过程中，可在树脂中加入填料如滑石粉、碳酸钙、气相二氧化硅、玻璃微珠等填料以改善其工艺性或物理性能，亦可加入有机阻燃剂溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物或三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等无机阻燃剂以改善制品阻燃性能。
本发明的有益效果是：根据以上实施例所披露的技术制作的装饰线条，其生产过程基本实现自动化，可连续快速生产，制成品经过表面油漆涂装即可使用，无需二次加工，与现有技术相比，工序简单，生产效率高，单一生产线生产速度最快可达2.5m/分钟；其厚度仅为1～6mm，密度最大为2.2g/cm3,与现有技术相比重量降低约30～50％，为建筑施工提供了便利，而且提高了产品高空使用的安全性；可采用水泥砂浆或化学粘结剂以及螺栓机械连接等方式固定在墙面上，安装方便。
应当理解的是，以上所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
附图说明
图1为本发明拉挤成型工艺流程图；
图2为本发明装饰线条安装面示意图；
图3为本发明装饰线条通过螺栓安装于墙体示意图；
图4为本发明装饰线条通过水泥砂浆粘结到墙体示意图。
图中：1、纱架；2、纱；3、布架；4、布；5、纱/布导向器；6、模具；7、模具加热器；8、液压牵引装置(夹紧状态)；9、液压牵引装置(松开状态)；10、移动切割机；11、集束架；12、浸胶槽；13、树脂；14、液压油缸；15、制成品；16、安装面；17、装饰面；18、建筑墙体；19、墙面；20、螺栓；21、水泥砂浆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明建筑装饰线条的拉挤成型工艺及安装方式的实施方式作详细说明。
以下结合图1、图2对采用拉挤成型工艺制备建筑装饰线条的工艺流程的作详细说明。放置在纱架1上的纱2通过集束架11后与布架3上的布4一起通过纱/布导向器5进入到浸胶槽12中，浸胶槽内盛有树脂13，纱和布被树脂浸润并进入到模具6，模具6被模具加热器7加热并将热量传导给进入模具内的纱和布及树脂，树脂在加热后快速发生化学反应并固化成固体并与纱和布紧密结合成一体，该固化后的固体具有与模具完全相同的截面，即制品截面形状。该固化后的制品被液压牵引装置8牵引出模具，液压牵引装置8和9交替工作以实现连续牵引，制品被连续的从模具内拉出来，并按照设定的长度由移动切割机10切割成所需长度，即得到最终制成品15。其中纱2为玻璃纤维，树脂13为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂的混合物，此外，树脂13中还含有滑石粉、碳酸钙、气相二氧化硅填料及机阻燃剂溴系、磷氮系、氮系阻燃剂。最终制成的制成品15中不饱和树脂的重量占材料总重量的30～50％，制成品15的厚度为3～6mm，制成品15的密度为1.5kg.cm3～2.0kg.cm3，单位面积重量为6kg/m2～12.0kg/m2。图2中的16为制成品15的安装面16，其余部分为装饰面17。
以下结合图3、图4装饰线条安装于墙面的方式的两种实施方式作详细说明。图3为制品15采用螺栓固定于墙体表面示意图，图中18为建筑墙体，使用螺栓20将制品15固定于墙面19上。图3为制品15采用水泥砂浆固定于墙体表面示意图，图中21为水泥砂浆，使用水泥砂浆21将制品15固定于墙面19上。

Claims (9)

1.一种复合材料建筑装饰线条及其生产工艺，其特征是：所述的装饰线条以热固性树脂作为基体材料，采用玻璃纤维作为增强材料，通过拉挤成型工艺制备。所述的装饰线条具有装饰面和安装面，采用粘接或螺栓连接的方式固定在墙面上。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料建筑装饰线条及其生产工艺，其所述的玻璃纤维为玻璃纤维粗纱或玻璃纤维织物。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料建筑装饰线条及其生产工艺，其所述的热固性树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂或聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料建筑装饰线条及其生产工艺，制备的装饰线条装饰面涂有涂有油漆或涂料等表面装饰或保护涂层。
5.根据权利要求1所示的一种复合材料建筑装饰线条及其生产工艺，制备的装饰线条密度为1.5g/cm3～2.2g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料建筑装饰线条及其生产工艺，制备的装饰线条厚度为1～6mm。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料建筑装饰线条及其生产工艺，制备的装饰线条的面密度为1.5kg/m2～13.2kg/m2。
8.根据权利要求1所述的一种复合材料建筑装饰线条及其生产工艺，在制备装饰线条的工业过程中，可在树脂中加入有机或无机原料填料或阻燃剂，以改善其工艺性或物理性能。
9.根据权利要求8所述的一种复合材料建筑装饰线条及其生产工业，树脂中加入的填料为滑石粉、碳酸钙、气相二氧化硅、玻璃微珠；阻燃剂为磷氮系化合物、氮系化合物、红磷及化合物、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硅系无机阻燃剂。
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