CN106141979B - 精确扭力限定扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精确扭力限定扳手，包括一把手、一扳手杆和一扭力限定机构；所述把手内部形成安装槽，所述把手底部形成与所述安装槽连通的一安装孔，所述扳手杆第一端通过所述安装孔限位于安装槽内；所述扭力限定机构安装于所述安装槽内，且所述把手通过所述扭力限定机构与所述扳手杆传动连接，所述扳手杆第二端形成扳头并自所述安装孔伸出。由于采用了本发明的一种精确扭力限定扳手，具有精确度高、扭力可调节范围大、结构简单、成本低、适用范围广和使用环节无需保养、后期使用成本低的优点。

Description

精确扭力限定扳手

技术领域

本发明涉及一种扭力扳手，尤其涉及一种精确扭力限定扳手。

背景技术

市场现有的扭力扳手都是使用机械棘轮打滑装置来实现扭力限制，当使用环境恶劣或多次使用后，棘轮打滑装置的精度下降，无法保证扳手继续按照设计的扭力范围工作，无论实际扭力上升或是下降，都会对实际应用造成不良后果，而且实际扭力变化的发生时间和变化值无法预估。同时，市场现有的棘轮扭力扳手结构复杂，制作成本高；进入实际使用环节必须保证定期进行检查来剔除扭力发生变化的扳手，使用成本也很高，不利于大范围推广使用。

另外，现有的扭力扳手通常只对应一个应用目标，扭力不可调或调节范围小，因此适用范围单一。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种精确扭力限定扳手，具有精确度高、扭力可调节范围大、结构简单、成本低、适用范围广和使用环节无需保养、后期使用成本低的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本发明的一种精确扭力限定扳手，包括一把手、一扳手杆和一扭力限定机构；所述把手内部形成安装槽，所述把手底部形成与所述安装槽连通的一安装孔，所述扳手杆第一端通过所述安装孔限位于安装槽内；所述扭力限定机构安装于所述安装槽内，且所述把手通过所述扭力限定机构与所述扳手杆传动连接，所述扳手杆第二端形成扳头并自所述安装孔伸出。

本发明的进一步改进在于，所述扭力限定机构包括一第一扭断块、一第二扭断块、至少一自断片和一复位组件，所述自断片中部形成薄弱部；所述第一扭断块固定于所述把手且底部形成一第一插槽；所述扳手杆第一端形成所述第二扭断块，所述第二扭断块顶部形成一第二插槽，一所述自断片的顶部插设于所述第一插槽内，该所述自断片的底部插设于所述第二插槽内；所述复位组件设置于所述扳手杆与所述把手之间。

本发明的进一步改进在于，所述扭力限定机构还包括一中央基座，所述中央基座中空并套设于所述第一扭断块、所述第二扭断块和一所述自断片外并固定于所述安装槽内。

本发明的进一步改进在于，还包括一送片机构，所述自断片通过所述送片机构依次插入所述第一插槽和所述第二插槽。

本发明的进一步改进在于，所述送片机构包括：一推进弹簧、所述中央基座和一限位销；所述把手形成与所述中央基座的轴向垂直的一推进槽，所述把手的推进槽的顶部和底部形成对应的两导向槽，所述导向槽槽口位置与所述第一插槽或所述第二插槽槽口位置对应，所述自断片的顶部和底部可插设于对应所述导向槽并沿对应所述导向槽滑动；所述中央基座两侧形成与所述推进槽和所述导向槽配合的开口；所述限位销通过两端固定于所述中央基座内并卡设于一所述自断片的薄弱部对该自断片限位；所述推进弹簧设置于所述推进槽并压设于所述自断片与所述推进槽端部之间。

本发明的进一步改进在于，两所述导向槽凹面间的距离大于所述自断片的高度，所述推进槽的高度小于所述自断片的高度。

本发明的进一步改进在于，还包括两端帽，所述推进槽两端开口，所述端帽可拆卸地固定遮覆于所述推进槽两端。

本发明的进一步改进在于，所述复位组件包括一复位限位座和一复位扭簧，所述复位限位座通过形成于中部的一限位孔套设于所述扳手杆第一端并对所述扳手杆第一端周向限位；所述复位扭簧套设于所述扳手杆第一端且所述复位扭簧的两扭臂分别固定于所述把手和所述复位限位座；所述中央基座的底部形成至少一旋转凹槽，所述复位限位座顶部形成至少一限位凸起；所述限位凸起设置于所述旋转凹槽内。

本发明的进一步改进在于，所述扳手杆外围形成一限位环槽，一限位卡簧箍扣于所述限位环槽内，所述扳手杆第一端通过所述限位卡簧和所述安装孔限位于所述安装槽内。

本发明的进一步改进在于，所述第一扭断块顶部形成帽体，所述帽体覆盖所述安装槽上部开口。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

把手通过所述扭力限定机构与所述扳手杆传动连接，实现了扳手使用时的扭力限定。第一扭断块、第二扭断块用于对进入工作位置的一自断片上下端的固定，第一扭断块、第二扭断块和自断片的配合，使得当使用扳手时的扭力大于一预设值时，自断片的薄弱部将在第一扭断块和第二扭断块扭力的作用下断裂，从而断开扳手杆和把手间力的传导，撤除扳头的作用力达到扭力限定的效果。中央基座的采用为自断片提供了工作空间，并使得各组件的安装更为便捷。送片机构的采用实现了自断片的自动送片，即自动将自断片推送至工作位置，同时在当采用复数片自断片的情况下，前一自断片受力断裂后，送片机构自动将断裂的自断片推出工作位置并将下一自断片推入工作位置，使得扳手能够连续工作。推进弹簧和导向槽的配合实现了自断片的自动推进。推进槽的采用为推进弹簧和自断片提供了放置空间。中央基座两侧形成与所述推进槽和所述导向槽配合的开口保证了自断片在推进弹簧的推动下能够顺利进入中央基座内的工作空间；导向槽槽口位置与第一插槽或第二插槽槽口位置对应保证了进入中央基座的自断片的顶端和底端能够顺利地自动插入第一插槽和第二插槽。限位销用于对未断裂的进入中央基座的自断片进行限位，使得其固定在合适的工作位置。两所述导向槽凹面间的距离大于所述自断片的高度，保证了自断片断裂后能够在中央基座一侧的推进弹簧的推力作用下自限位销的上下顺利地推出中央基座，进入中央基座另一侧的推进槽内，为下一推进的自断片腾出了空间。推进槽的高度小于自断片的高度，当自断片插设于导向槽时，能够保证自断片不会自导向槽内脱出，保证自断片的顺利稳定推进。端帽的采用实现了便捷的自断片的更换，包括未断裂自断片的添加替换和已断裂自断片的集中卸除。复位扭簧为复位组件提供了复位动力。复位限位座、复位扭簧和中央基座相互配合实现扳手杆的旋转复位。限位卡簧和安装孔的配合实现扳手杆第一端在把手的限位。帽体覆盖所述安装槽上部开口，保证了把手内部的清洁，保证了扳手工作的稳定性，同时增强了产品的外部美观性。

附图说明

图1为本发明精确扭力限定扳手的第一方向的结构示意图；

图2为本发明精确扭力限定扳手的第二方向的结构示意图；

图3为本发明精确扭力限定扳手的爆炸图；

图4为本发明精确扭力限定扳手的把手结构示意图；

图5为本发明精确扭力限定扳手的复位限位座的俯视结构示意图；

图6为本发明精确扭力限定扳手的中央基座的正视结构示意图；

图7为本发明精确扭力限定扳手的中央基座的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1、2，本发明的一种精确扭力限定扳手，包括一把手1、一扳手杆2和一扭力限定机构3；把手1通过扭力限定机构3与扳手杆2传动连接。把手1通过扭力限定机构3与扳手杆2传动连接，实现了本发明使用时的扭力限定。

请参阅图3、4，把手1内部形成安装槽11，把手1底部形成与安装槽11连通的一安装孔111，扳手杆2第一端通过安装孔111限位于安装槽11内；扭力限定机构3安装于安装槽11内，且扳手杆2第二端形成扳头并自安装孔111伸出。

扭力限定机构3包括一第一扭断块31、一第二扭断块21、至少一自断片32和一复位组件，自断片32中部形成薄弱部321；第一扭断块31固定于把手1且底部形成一第一插槽311；扳手杆2第一端形成第二扭断块21，第二扭断块21顶部形成一第二插槽211，一自断片32的顶部插设于第一插槽311内，该自断片32的底部插设于第二插槽211内；复位组件设置于扳手杆2与把手1之间。

第一扭断块31、第二扭断块21用于对进入工作位置的一自断片32上下端的固定，第一扭断块31、第二扭断块21和自断片32的配合，使得当使用扳手时的扭力大于一预设值时，自断片32的薄弱部321将在第一扭断块31和第二扭断块21扭力的作用下断裂，从而断开扳手杆2和把手1间力的传导，撤除扳头的作用力达到扭力限定的效果。

请参阅图3，扭力限定机构3还包括一中央基座33，中央基座33中空并套设于第一扭断块31、第二扭断块21和一自断片32外并固定于安装槽11内。中央基座33的采用为自断片32提供了工作空间，并使得各组件的安装更为便捷。

还包括一送片机构4，自断片32通过送片机构4依次插入第一插槽311和第二插槽211。送片机构4的采用实现了自断片32的自动送片，即自动将自断片32推送至工作位置，同时在当采用复数片自断片32的情况下，前一自断片32受力断裂后，送片机构4自动将断裂的自断片32推出工作位置并将下一自断片32推入工作位置，使得扳手能够连续工作。

请参阅图3、图6、图7，送片机构4包括：一推进弹簧41、中央基座33和一限位销42；把手1形成与中央基座33的轴向垂直的一推进槽12，把手1的推进槽12的顶部和底部形成对应的两导向槽13，导向槽13槽口位置与第一插槽311或第二插槽211槽口位置对应，自断片32的顶部和底部可插设于对应导向槽13并沿对应导向槽13滑动；中央基座33两侧形成与推进槽12和导向槽13配合的通孔331；本实施例中，中央基座33形成有一对限位销安装孔332，限位销42两端通过限位销安装孔332固定于中央基座33内并卡设于一自断片32的薄弱部321对该自断片32限位；推进弹簧41设置于推进槽12并压设于自断片32与推进槽12端部之间。

推进弹簧41和导向槽13的配合实现了自断片32的自动推进。推进槽12的采用为推进弹簧41和自断片32提供了放置空间。中央基座33两侧形成与推进槽12和导向槽13配合的通孔331保证了自断片32在推进弹簧41的推动下能够顺利进入中央基座33内的工作空间；导向槽13槽口位置与第一插槽311或第二插槽211槽口位置对应保证了进入中央基座33的自断片32的顶端和底端能够顺利地自动插入第一插槽311和第二插槽211。限位销42用于对未断裂的进入中央基座33的自断片32进行限位，使得其固定在合适的工作位置。

两导向槽13凹面间的距离大于自断片32的高度，推进槽12的高度小于自断片32的高度。

两导向槽13凹面间的距离大于自断片32的高度，保证了自断片32断裂后能够在中央基座33一侧的推进弹簧41的推力作用下自限位销42的上下顺利地推出中央基座33，进入中央基座33另一侧的推进槽12内，为下一推进的自断片32腾出了空间。推进槽12的高度小于自断片32的高度，当自断片32插设于导向槽13时，能够保证自断片32不会自导向槽13内脱出，保证自断片32的顺利稳定推进。

还包括两端帽5，推进槽12两端开口，端帽5可拆卸地固定遮覆于推进槽12两端。本实施例中，端帽5与推进槽12两端开口螺纹连接。端帽5的采用实现了便捷的自断片32的更换，包括未断裂自断片32的添加替换和已断裂自断片32的集中卸除。

请参阅图3、图5、图6，复位组件包括一复位限位座61和一复位扭簧62，复位限位座61通过形成于中部的一限位孔611套设于扳手杆2第一端并对扳手杆2第一端周向限位；本实施例中限位孔611形状如图5所示，在其他实施例中，限位孔611和扳手杆2第一端也可采用其他可相互周向限位的形状。本实施例中，复位限位座61还形成一复位扭簧安装孔613，安装槽11底部形成另一复位扭簧安装孔613，复位扭簧62套设于扳手杆2第一端且复位扭簧62的两扭臂分别通过两复位扭簧安装孔613固定于把手1和复位限位座61；中央基座33的底部形成至少一旋转凹槽333，复位限位座61顶部形成至少一限位凸起612；限位凸起612设置于旋转凹槽333内。

复位扭簧62为复位组件提供了复位动力。复位限位座61、复位扭簧62和中央基座33相互配合实现扳手杆2的旋转复位。

扳手杆2外围形成一限位环槽22，一限位卡簧7箍扣于限位环槽22内，扳手杆2第一端通过限位卡簧7和安装孔111限位于安装槽11内。限位卡簧7和安装孔111的配合实现扳手杆2第一端在把手1的限位。

第一扭断块31顶部形成帽体，帽体覆盖安装槽11上部开口。帽体覆盖安装槽11上部开口，保证了把手1内部的清洁，保证了扳手工作的稳定性，同时增强了产品的外部美观性。

本发明可以按照如下的方式工作：

请参阅图3，根据实际需要选择在一目标扭力作用力下会精确断裂的自断片32，打开中央基座33第一侧的端帽5取出推进弹簧41，将选择的多个自断片32的上下两端依次插入导向槽13，将推进弹簧41重新装入第一侧的推进槽12，并盖上该处的端帽5。自断片32在推进弹簧41的抵推作用下向中央基座33方向运动，直至位于自断片32前进队列头部的一自断片32进入中央基座33后薄弱部321在限位销42的作用下限位后，自断片32队列停止前进，此时可采用本发明正常工作。

使用时，先将扳手杆2第二端与旋转目标物对准，然后使用人员沿一旋转方向向把手1施力，固定于把手1的第一扭断块31将该力传送给插设于第一插槽311的自断片32上端，同时自断片32下端通过第二扭断块21受到来自于目标物的旋转阻力；即此时自断片32两端同时受到来自第一扭断块31和第二扭断块21的反向的扭力；如该扭力小于目标扭力，自断片32不会断裂并带动扳手杆2沿工作人员施力方向旋转，实现对目标物的限力旋转；如该扭力大于目标扭力，自断片32在该扭力的作用下沿薄弱部32断裂，扳手杆2不再受把手1的传动，使用人员松开扳手杆2第二端与旋转目标物的连接后，扳手杆2在复位组件的作用下复位，且断裂后的自断片32上半部和下半部在后续自断片32的抵推作用下自限位销42的上下部进入中央基座33第二侧的推进槽12，后续一自断片32进入中央基座33并在限位销42的作用下限位进入工作位置，此时本发明又可重新继续工作。另外，可通过打开中央基座33第二侧的端帽5集中卸除第二侧推进槽中已断裂的自断片32碎片。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种精确扭力限定扳手，其特征在于，包括一把手、一扳手杆和一扭力限定机构；所述把手内部形成安装槽，所述把手底部形成与所述安装槽连通的一安装孔，所述扳手杆第一端通过所述安装孔限位于安装槽内；所述扭力限定机构安装于所述安装槽内，且所述把手通过所述扭力限定机构与所述扳手杆传动连接，所述扳手杆第二端形成扳头并自所述安装孔伸出；所述扭力限定机构包括一第一扭断块、一第二扭断块、至少一自断片和一复位组件，所述自断片中部形成薄弱部；所述第一扭断块固定于所述把手且底部形成一第一插槽；所述扳手杆第一端形成所述第二扭断块，所述第二扭断块顶部形成一第二插槽，一所述自断片的顶部插设于所述第一插槽内，该所述自断片的底部插设于所述第二插槽内；所述复位组件设置于所述扳手杆与所述把手之间。

2.根据权利要求1所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：所述扭力限定机构还包括一中央基座，所述中央基座中空并套设于所述第一扭断块、所述第二扭断块和一所述自断片外并固定于所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：还包括一送片机构，所述自断片通过所述送片机构依次插入所述第一插槽和所述第二插槽。

4.根据权利要求3所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：所述送片机构包括：一推进弹簧、所述中央基座和一限位销；所述把手形成与所述中央基座的轴向垂直的一推进槽，所述把手的推进槽的顶部和底部形成对应的两导向槽，所述导向槽槽口位置与所述第一插槽或所述第二插槽槽口位置对应，所述自断片的顶部和底部可插设于对应所述导向槽并沿对应所述导向槽滑动；所述中央基座两侧形成与所述推进槽和所述导向槽配合的通孔；所述限位销通过两端固定于所述中央基座内并卡设于一所述自断片的薄弱部对该自断片限位；所述推进弹簧设置于所述推进槽并压设于所述自断片与所述推进槽端部之间。

5.根据权利要求4所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：两所述导向槽凹面间的距离大于所述自断片的高度，所述推进槽的高度小于所述自断片的高度。

6.根据权利要求5所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：还包括两端帽，所述推进槽两端开口，所述端帽可拆卸地固定遮覆于所述推进槽两端。

7.根据权利要求2-6任一项所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：所述复位组件包括一复位限位座和一复位扭簧，所述复位限位座通过形成于中部的一限位孔套设于所述扳手杆第一端并对所述扳手杆第一端周向限位；所述复位扭簧套设于所述扳手杆第一端且所述复位扭簧的两扭臂分别固定于所述把手和所述复位限位座；所述中央基座的底部形成至少一旋转凹槽，所述复位限位座顶部形成至少一限位凸起；所述限位凸起设置于所述旋转凹槽内。

8.根据权利要求7所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：所述扳手杆外围形成一限位环槽，一限位卡簧箍扣于所述限位环槽内，所述扳手杆第一端通过所述限位卡簧和所述安装孔限位于所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：所述第一扭断块顶部形成帽体，所述帽体覆盖所述安装槽上部开口。