CN106141195A - 一种合金柱及其制造方法 - Google Patents
一种合金柱及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106141195A CN106141195A CN201610602232.3A CN201610602232A CN106141195A CN 106141195 A CN106141195 A CN 106141195A CN 201610602232 A CN201610602232 A CN 201610602232A CN 106141195 A CN106141195 A CN 106141195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy column
- tungsten carbide
- weight
- percentage ratio
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 15
- 101100230233 Arabidopsis thaliana GT20 gene Proteins 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 boron series compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明属于粉末冶金领域。公开了一种合金柱，包括上段、中段、下段成分不同的三段，上段由以下原材料制得：金刚石、碳化钨以及WBn(Me)；中段由以下原材料制得：碳化钨以及WBn(Me)；下段由以下原材料制得：铁锰合金粉以及WBn(Me)。本发明还公开了一种合金柱的制造方法，将合金柱三段的原材料用四柱压机在磨具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明的合金柱制造费用低，且兼具耐磨性与韧性。
Description
【技术领域】
本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种合金柱及其制造方法。
【背景技术】
工业金刚石作为世界上最硬的基础材料已经广泛应用于各行各业。经过十几年的快速发展，我国2015年金刚石总产量已达到200亿克拉，产能及质量世界第一。
当前，矿山开采及煤炭开采中需要使用大量的孕镶合金及金刚石复合片，其中，孕镶合金主要指的是碳化钨合金和碳化钛合金，碳化钨合金和碳化钛合金均由真空或惰性气体保护烧结完成，因此，原材料价格及工艺方案造成制造费用高，而且产品耐磨性与韧性不能兼得；而金刚石复合片是金刚石与碳化钨合金的高温高压复合烧结材料，产品耐磨性与韧性也不能兼得。
有鉴于此，提供一种耐磨性与韧性可兼得的合金柱及其制造方法实为必要。
【发明内容】
为解决上述技术问题，本发明提供一种兼具耐磨性与韧性的合金柱及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：
一种合金柱，包括上段、中段、下段成分不同的三段，上段由以下原材料制得：金刚石、碳化钨以及WBn(Me)；中段由以下原材料制得：碳化钨以及WBn(Me)；下段由以下原材料制得：铁锰合金粉以及WBn(Me)。
可选地，上述WBn(Me)为：WB(Me)或者WB2(Me)，粒度范围为：1.0-10.0微米。
可选地，上述上段合金柱中WBn(Me)占碳化钨重量的百分比为1.0％-2.0％，中段合金柱中WBn(Me)占碳化钨重量的百分比为3.0％-5.0％，下段合金柱中WBn(Me)占铁锰合金重量的百分比为10.0％-20.0％。
可选地，上述WBn(Me)为WB(Me)，粒度为10微米，上段合金柱中WB(Me)占碳化钨重量的百分比为1.0％，中段合金柱中WB(Me)占碳化钨重量的百分比为3.0％，下段合金柱中WB(Me)占铁锰合金重量的百分比为10.0％。
可选地，上述WBn(Me)为WB2(Me)，粒度为1微米，上段合金柱中WB2(Me)占碳化钨重量的百分比为2.0％，中段合金柱中WB2(Me)占碳化钨重量的百分比为5.0％，下段合金柱中WB2(Me)占铁锰合金重量的百分比为20.0％。
可选地，上述WBn(Me)为WB(Me)，粒度为5微米，上段合金柱中WB2(Me)占碳化钨重量的百分比为1.5％，中段合金柱中WB2(Me)占碳化钨重量的百分比为4.0％，下段合金柱中WB2(Me)占铁锰合金重量的百分比为15.0％。
可选地，上述WBn(Me)为WB(Me)，粒度为3微米，上段合金柱中WB(Me)占碳化钨重量的百分比为1.8％，中段合金柱中WB(Me)占碳化钨重量的百分比为4.5％，下段合金柱中WB(Me)占铁锰合金重量的百分比为17.0％。
可选地，上述WBn(Me)为WB(Me)，粒度为8微米，上段合金柱中WB(Me)占碳化钨重量的百分比为1.2％，中段合金柱中WB(Me)占碳化钨重量的百分比为3.2％，下段合金柱中WB(Me)占铁锰合金重量的百分比为12.0％。
为解决上述技术问题，本发明实施例还提供以下技术方案：
一种合金柱的制造方法，所述合金柱包括上段、中段、下段成分不同的三段，上段由以下原材料制得：金刚石、碳化钨以及WBn(Me)，WBn(Me)占碳化钨的重量百分比为1.0％-2.0％；中段由以下原材料制得：碳化钨以及WBn(Me)，WBn(Me)占碳化钨的重量百分比为3.0％-5.0％；下段由以下原材料制得：铁锰合金粉以及WBn(Me)，WBn(Me)占碳化钨的重量百分比为10.0％-20.0％，用四柱压机在磨具中将上述原材料压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。
可选地，上述升温升压烧结包括：首先2分钟升压到70Mpa，保压5秒之后开始加热，10秒将加热器输出电流升到1080安培，保温8分钟后再将电流110秒升到1450安培，恒温5分钟停止供热，功率恢复到0，接着两分钟后泄压，压力恢复到0，烧结全过程按照提供电流的时间算，共15分钟。
与现有技术相比较，本发明实施例在所述三段成分不同的材料中加入重量比不同的WBn(Me)可同时提高各段韧性及相互间的结合强度，从而提高整个合金柱的耐磨性及韧性。
【附图说明】
图1是本发明实施例提供的合金柱制造方法中升温升压烧结的工艺图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、方法方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种合金柱，包括上段、中段、下段成分不同的三段，上段由以下原材料制得：金刚石、碳化钨以及WBn(Me)；中段由以下原材料制得：碳化钨以及WBn(Me)；下段由以下原材料制得：铁锰合金粉以及WBn(Me)。
WBn(Me)是钨的硼系列化合物，其中Me是金属的英文缩写，贵金属铼Re是其中的一种最佳选择，还有其他可选金属如钛、各种稀土元素等，其显微硬度为50Gpa。
所述WBn(Me)可为WB(Me)或者WB2(Me)，粒度范围为1.0-10.0微米。
所述上段合金柱中WBn(Me)占碳化钨重量的百分比为1.0％-2.0％，中段合金柱中WBn(Me)占碳化钨重量的百分比为3.0％-5.0％，下段合金柱中WBn(Me)占铁锰合金重量的百分比为10.0％-20.0％。
本发明实施例还提供一种合金柱的制造方法，所述合金柱包括上段、中段、下段成分不同的三段，上段由以下原材料制得：金刚石、碳化钨以及WBn(Me)，WBn(Me)占碳化钨的重量百分比为1.0％-2.0％；中段由以下原材料制得：碳化钨以及WBn(Me)，WBn(Me)占碳化钨的重量百分比为3.0％-5.0％；下段由以下原材料制得：铁锰合金粉以及WBn(Me)，WBn(Me)占碳化钨的重量百分比为10.0％-20.0％，用四柱压机在磨具中将上述原材料压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。
所述六面顶压机采用的是韶关赛普超硬材料科技有限公司自产的6×3000T压机。
本发明实施例采用六面顶压机热压烧结制造获得本发明实施例的合金柱，其耐磨性与韧性兼得，性能价格比高于真空或惰性气体保护烧结的碳化钨合金和碳化钛合金及高压合成的金刚石复合片。同时由于本发明实施例在所述三段成分不同的材料中加入重量比不同的WBn(Me)可同时提高各段韧性及相互间的结合强度，从而提高整个合金柱的耐磨性及韧性。
实施例1
上段第一段称取0.2公斤金刚石，2公斤碳化钨混合粉中添加0.02公斤10微米的WB2(Me)新材料，中段第二段称取3公斤碳化钨粉中添加0.09公斤10微米WB2(Me)新材料，下段第三段称取5公斤铁锰合金粉中添加0.5公斤10微米WB2(Me)新材料，用四柱压机在磨具中压制成柱状，650度脱蜡后装入复合叶腊石中，然后按图1所示的烧结工艺线使用六面顶压机进行烧结，图中横坐标是时间轴，纵坐标是压力、功率定性表示。首先将压力线2分钟升压到70Mpa，保压5秒之后开始加热，10秒将加热器的输出电流升到1080安培，保温8分钟后再将电流110秒慢速升到1450安培，恒温5分钟停止供热，功率线恢复到0，接着两分钟后泄压，压力线恢复到0，烧结全过程按照提供电流的时间来算，共15分钟。泄压后取出合金柱，用标准磨耗比砂轮测定合金柱各段相对于碳化硅砂轮的耐磨比是290:50:8:1。而同一测试标准下：45钢(硬度HRC40)与碳化硅砂轮相对耐磨比是0.3:1；GT20合金柱与碳化硅砂轮相对耐磨比是6:1。同时，合金柱韧性是铁锰合金粉末烧结柱的2倍。
实施例2
上段第一段称取0.1公斤金刚石，2公斤碳化钨混合粉中添加0.04公斤1微米的WB2(Me)新材料，中段第二段称取3公斤碳化钨粉中添加0.15公斤1微米WB2(Me)新材料，下段第三段称取5公斤铁锰合金粉中添加1公斤1微米WB2(Me)新材料，用四柱压机在磨具中压制成柱状，650度脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机进行烧结，流程同实施例1，泄压后取出合金柱，用标准磨耗比砂轮测定合金柱各段相对于碳化硅砂轮的耐磨比是180:50:10:1。而同一测试标准下：45钢(硬度HRC40)与碳化硅砂轮的相对耐磨比是0.3:1；GT20合金柱与碳化硅砂轮的相对耐磨比是6:1。同时，合金柱韧性是铁锰合金粉末烧结柱的2倍。
实施例3
上段第一段称取0.2公斤金刚石，2公斤碳化钨混合粉中添加0.03公斤5微米的WB2(Me)新材料，中段第二段称取3公斤碳化钨粉中添加0.12公斤5微米WB2(Me)新材料，下段第三段称取5公斤铁锰合金粉中添加0.75公斤5微米WB2(Me)新材料，用四柱压机在磨具中压制成柱状，650度脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机进行烧结，流程同实施例1，泄压后取出合金柱，用标准磨耗比砂轮测定合金柱各段相对于碳化硅砂轮的耐磨比是300:53:9:1。而同一测试标准下：45钢(硬度HRC40)与碳化硅砂轮的相对耐磨比是0.3:1；GT20合金柱与碳化硅砂轮的相对耐磨比是6:1。同时，合金柱韧性是锰钢粉末烧结柱的2倍。
实施例4
上段第一段称取0.2公斤金刚石，2公斤碳化钨混合粉中添加0.036公斤3微米的WB(Me)新材料，中段第二段称取3公斤碳化钨粉中添加0.135公斤3微米WB(Me)新材料，下段第三段称取5公斤铁锰合金粉中添加0.85公斤3微米WB(Me)新材料，用四柱压机在磨具中压制成柱状，650度脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机进行烧结，流程同实施例1，泄压后取出合金柱，用标准磨耗比砂轮测定合金柱各段相对于碳化硅砂轮的耐磨比是300：50：8：1。而同一测试标准下：45钢(硬度HRC40)与碳化硅砂轮的相对耐磨比是0.3:1；GT20合金柱与碳化硅砂轮的相对耐磨比是6:1。同时，合金柱韧性是锰钢粉末烧结柱的2倍。
实施例5
上段第一段称取0.2公斤金刚石，2公斤碳化钨混合粉中添加0.024公斤8微米的WB(Me)新材料，中段第二段称取3公斤碳化钨粉中添加0.096公斤8微米WB(Me)新材料，下段第三段称取5公斤铁锰合金粉中添加0.60公斤8微米WB(Me)新材料，用四柱压机在磨具中压制成柱状，650度脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机进行烧结，流程同实施例1，泄压后取出合金柱，用标准磨耗比砂轮测定合金柱各段相对于碳化硅砂轮的耐磨比是300：52：8：1而同一测试标准下：45钢(硬度HRC40)与碳化硅砂轮的相对耐磨比是0.3:1；GT20合金柱与碳化硅砂轮的相对耐磨比是6:1。同时，合金柱韧性是锰钢粉末烧结柱的2倍。
在本发明中实施例中，冶炼出的合金柱兼具耐磨性与韧性，性能价格比高于真空或惰性气体保护烧结的碳化钨合金和碳化钛合金及高压合成的金刚石复合片。同时由于本发明实施例在所述三段成分不同的材料中加入重量比不同的WBn(Me)可同时提高各段韧性及相互间的结合强度，从而提高整个合金柱的耐磨性及韧性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种合金柱，其特征在于，包括上段、中段、下段成分不同的三段，上段由以下原材料制得：金刚石、碳化钨以及WBn(Me)；中段由以下原材料制得：碳化钨以及WBn(Me)；下段由以下原材料制得：铁锰合金粉以及WBn(Me)。
2.根据权利要求1所述的合金柱，其特征在于，上述WBn(Me)为：WB(Me)或者WB2(Me)，粒度范围为：1.0-10.0微米。
3.根据权利要求1所述的合金柱，其特征在于，上述上段合金柱中WBn(Me)占碳化钨重量的百分比为1.0％-2.0％，中段合金柱中WBn(Me)占碳化钨重量的百分比为3.0％-5.0％，下段合金柱中WBn(Me)占铁锰合金重量的百分比为10.0％-20.0％。
4.根据权利要求3所述的合金柱，其特征在于，上述WBn(Me)为WB2(Me)，粒度为10微米，上段合金柱中WB2(Me)占碳化钨重量的百分比为1.0％，中段合金柱中WB2(Me)占碳化钨重量的百分比为3.0％，下段合金柱中WB2(Me)占铁锰合金重量的百分比为10.0％。
5.根据权利要求3所述的合金柱，其特征在于，上述WBn(Me)为WB2(Me)，粒度为1微米，上段合金柱中WB2(Me)占碳化钨重量的百分比为2.0％，中段合金柱中WB2(Me)占碳化钨重量的百分比为5.0％，下段合金柱中WB2(Me)占铁锰合金重量的百分比为20.0％。
6.根据权利要求3所述的合金柱，其特征在于，上述WBn(Me)为WB(Me)，粒度为5微米，上段合金柱中WB2(Me)占碳化钨重量的百分比为1.5％，中段合金柱中WB2(Me)占碳化钨重量的百分比为4.0％，下段合金柱中WB2(Me)占铁锰合金重量的百分比为15.0％。
7.根据权利要求3所述的合金柱，其特征在于，上述WBn(Me)为WB(Me)，粒度为3微米，上段合金柱中WB(Me)占碳化钨重量的百分比为1.8％，中段合金柱中WB(Me)占碳化钨重量的百分比为4.5％，下段合金柱中WB(Me)占铁锰合金重量的百分比为17.0％。
8.根据权利要求3所述的合金柱，其特征在于，上述WBn(Me)为WB(Me)，粒度为8微米，上段合金柱中WB(Me)占碳化钨重量的百分比为1.2％，中段合金柱中WB(Me)占碳化钨重量的百分比为3.2％，下段合金柱中WB(Me)占铁锰合金重量的百分比为12.0％。
9.一种合金柱的制造方法，其特征在于，所述合金柱包括上段、中段、下段成分不同的三段，上段由以下原材料制得：金刚石、碳化钨以及WBn(Me)，WBn(Me)占碳化钨的重量百分比为1.0％-2.0％；中段由以下原材料制得：碳化钨以及WBn(Me)，WBn(Me)占碳化钨的重量百分比为3.0％-5.0％；下段由以下原材料制得：铁锰合金粉以及WBn(Me)，WBn(Me)占碳化钨的重量百分比为10.0％-20.0％，用四柱压机在磨具中将上述原材料压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述升温升压烧结包括：首先2分钟升压到70Mpa，保压5秒之后开始加热，10秒将加热器输出电流升到1080安培，保温8分钟后再将电流110秒升到1450安培，恒温5分钟停止供热，功率恢复到0，接着两分钟后泄压，压力恢复到0，烧结全过程按照提供电流的时间算，为15分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610602232.3A CN106141195A (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种合金柱及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610602232.3A CN106141195A (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种合金柱及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106141195A true CN106141195A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=58060740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610602232.3A Pending CN106141195A (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种合金柱及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106141195A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694887A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-24 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶金刚石复合片的制备方法及聚晶金刚石复合片 |
| CN110094163A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-06 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种高耐磨聚晶金刚石复合片 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1116143A (zh) * | 1995-05-31 | 1996-02-07 | 长春地质学院 | 含金刚石复合材料 |
| CN101701311A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-05-05 | 武汉科技大学 | 一种WCoB三元硼化物金属陶瓷材料及其制备方法 |
| CN102618769A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-01 | 北京科技大学 | 一种Mo2FeB2基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN104278953A (zh) * | 2014-06-05 | 2015-01-14 | 黄河科技学院 | 一种聚晶金刚石复合齿、制备方法及潜孔钻头 |
| CN104493182A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-08 | 金华中烨超硬材料有限公司 | 一种金刚石-高钒钛硬质合金聚晶复合片及其制备方法 |
| CN205330546U (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-22 | 三河市晶日金刚石复合材料有限公司 | 一种新型金刚石复合齿 |
-
2016
- 2016-07-26 CN CN201610602232.3A patent/CN106141195A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1116143A (zh) * | 1995-05-31 | 1996-02-07 | 长春地质学院 | 含金刚石复合材料 |
| CN101701311A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-05-05 | 武汉科技大学 | 一种WCoB三元硼化物金属陶瓷材料及其制备方法 |
| CN102618769A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-01 | 北京科技大学 | 一种Mo2FeB2基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN104278953A (zh) * | 2014-06-05 | 2015-01-14 | 黄河科技学院 | 一种聚晶金刚石复合齿、制备方法及潜孔钻头 |
| CN104493182A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-08 | 金华中烨超硬材料有限公司 | 一种金刚石-高钒钛硬质合金聚晶复合片及其制备方法 |
| CN205330546U (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-22 | 三河市晶日金刚石复合材料有限公司 | 一种新型金刚石复合齿 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| M.V.斯温: "《陶瓷的结构与性能》", 30 June 1998, 科学出版社 * |
| 和段琪等: "《云南金属材料产业发展研究》", 30 June 2015, 冶金工业出版社 * |
| 张明龙等: "《美国材料领域的创新信息概述》", 31 May 2016, 企业管理出版社 * |
| 陈光等: "《新材料概论》", 30 April 2013, 国防工业出版社 * |
| 高为国: "《模具材料》", 29 February 2004, 机械工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694887A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-24 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶金刚石复合片的制备方法及聚晶金刚石复合片 |
| CN110094163A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-06 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种高耐磨聚晶金刚石复合片 |
| CN110094163B (zh) * | 2019-05-14 | 2024-04-02 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种高耐磨聚晶金刚石复合片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109371307A (zh) | 一种以高熵合金粉末为粘结剂的wc基硬质合金的制备方法 | |
| Li et al. | Characterizations and mechanical properties of impregnated diamond segment using Cu-Fe-Co metal matrix | |
| CN103100977B (zh) | 一种高强度的金刚石砂轮修整笔的制备方法 | |
| CN101967593A (zh) | 含有稀土的超细晶粒硬质合金材料及其制备方法 | |
| CN104032153B (zh) | 一种高强韧微晶硬质合金的制造方法 | |
| CN110216596A (zh) | 一种用于金属加工的超硬工具 | |
| CN102560215A (zh) | 一种Ni3Al粘结的超细晶碳化钨基硬质合金及制备方法 | |
| CN107937789A (zh) | 一种锰钢基钢结硬质合金及其制备方法 | |
| CN106141195A (zh) | 一种合金柱及其制造方法 | |
| CN102134663B (zh) | 以铁－铝金属间化合物为主粘结相的硬质合金及其制备方法 | |
| Hu et al. | Effect of Fe prealloyed powder and the sintering process on the matrix properties of impregnated diamond bits | |
| CN106086575B (zh) | 一种钢结硬质合金及其制备方法 | |
| CN105483413A (zh) | 原位析出TiC纳米硬质相增强网状铜钛复合材料及其制备方法 | |
| CN103243252B (zh) | 一种粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
| Song et al. | Consolidation of WC–Co alloys by magnetic pulsed compaction and evaluation of their mechanical properties | |
| EP3808864B1 (en) | Premix alloy powders for diamond tools | |
| CN106399792A (zh) | 一种硬质合金及其制造方法 | |
| CN107904476A (zh) | 一种铬钼基钢结硬质合金及其制备方法 | |
| CN102162058B (zh) | 以镍－铝金属间化合物Ni3Al为粘结相的硬质合金及制备方法 | |
| CN104874796B (zh) | 基于多物理场活化烧结制备WC‑Ni微型零件、切削刀具及其制备方法 | |
| CN114351023B (zh) | 氢化锆强化孕镶金刚石钻头铁基胎体材料及利用其制备钻头材料的方法 | |
| JP3113144B2 (ja) | 高密度焼結チタン合金の製造方法 | |
| CN106216696A (zh) | 一种含钛铜基金刚石胎体复合材料的制备流水线设备 | |
| JP5569965B2 (ja) | 軽量で耐酸化性に優れる高熱伝導性硬質材料及びその作製方法 | |
| CN106064240A (zh) | 一种锰钢耐磨柱及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |