CN106141143A - 一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法 - Google Patents
一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106141143A CN106141143A CN201510133736.0A CN201510133736A CN106141143A CN 106141143 A CN106141143 A CN 106141143A CN 201510133736 A CN201510133736 A CN 201510133736A CN 106141143 A CN106141143 A CN 106141143A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- thin
- wall
- filling
- rod iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法。包括以下工艺过程:取一根细长薄壁钢管,内表面除锈、去油。用一根细长钢棒固定于钢管中轴线处,然后将铝热焊剂装入钢管内,边装边加压,装满后取出钢棒使压实的粉末中心形成一个上下与外界连通的空腔。钢管顶端和低端分别套上导流和限流装置,并固定于与地面垂直的位置。用氧乙炔喷枪将钢管加热到200℃后从上部点燃粉末引发自蔓延反应。反应结束后在钢管内壁得到Al2O3涂层。本方法工艺简单,成本低廉。Al2O3涂层完整、致密,可用作耐磨、耐高温煤粉喷枪枪管等。
Description
技术领域
本发明属于表面工程技术领域,涉及一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法。
背景技术
Al2O3内衬陶瓷薄壁细长钢管具有优异的防腐、耐磨、耐高温性能。采用已有的静态自蔓延法易产生管道堵塞从而烧穿管壁现象,无法在薄壁细长钢管内熔涂完整陶瓷涂层,且管壁越薄越长,制备难度越大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种在薄壁细长钢管内表面制备优质陶瓷涂层的新方法。
本发明的目的是这样实现的:一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法。其特征在于:所述方法包括以下工艺过程:取一根细长薄壁钢管(内径<30mm,壁厚<2.5mm,长度>600mm)内表面除锈、去油、砂纸打磨粗化。将一根直径2mm的细长钢棒固定于钢管中轴线处,往管内装填铝热焊剂时,每加入50g后压实一次,直至装满。然后取出钢棒,则密实的粉末中形成一个上下与外界连通的空腔。钢管顶端和底端分别加引管和限流装置,并固定于与地面垂直的位置。用氧乙炔火焰喷枪将钢管加热到200℃,然后点燃管内铝热剂,引发自蔓延反应。反应结束后,即可在钢管内壁得到一层1-2mm厚的Al2O3内衬陶瓷。
发明的有益效果是:钢管预热和粉末空腔引流提高了反应的燃烧速率,解决了管道堵塞和管壁烧穿现象,能够在薄壁细长管内熔涂连续、组织致密、界面结合好的Al2O3内衬陶瓷。制备方法简单,成本低廉,可一次性快速生成涂层,具有节约能源、快速高效等优点。
附图说明
图1为本发明的反应装置图
图2为本发明粉末装填示意图
图3为本发明的粉末加压示意图
图中附图标记;
点火电源1、混合粉末2、耐火砖3、限流孔4、固定支架5、钢管6、引管7、空腔8、电阻丝9、漏斗10、固定底板11、钢棒12、加压装置13、压力14
具体实施方式
最佳实施例:取一根Φ28.5mm×2mm×1000mm的普通钢管,内表面除锈、去油,并用砂纸打磨使其内表面粗化。将一根Φ2mm×1000mm的细长钢棒与钢管一并安装于自制粉末装填装置上,如图2所示。以50g为计量单位将混合粉末逐次加入到钢管内,每次加完粉末后用加压装置将管内的粉末压实,如图3所示,直至粉末装满整个钢管内腔,然后取出钢棒使钢管内形成一个上下连通的空腔。如图1所示,将装料后的钢管安装于固定架上,使其与地面垂直,底端套上耐火砖材质的限流装置,与钢管底部相连的限流口用石棉布堵上,用氧乙炔喷枪将钢管加热到200℃后,从上部点燃铝热剂引发自蔓延反应,结束后在管内壁得到1-2mm厚的陶瓷涂层。
Claims (1)
1.一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法。其特征在于:所述方法包括以下工艺过程:取一根细长薄壁钢管(内径<30mm,壁厚<2.5mm,长度>600mm)内壁除锈、去油。将一根直径2mm的细长钢棒固定于钢管中轴线处,往管内装填铝热剂时,边装填边捣实。装满后取出钢棒,则密实的粉末中心形成一空腔。钢管顶端和底端分别加引管和限流装置。装填后的钢管悬空固定于与地面垂直的位置。用氧乙炔喷枪将钢管加热到200℃,然后从上部点燃管内的铝热剂,引发自蔓延反应,冷却后即可在钢管内壁得到一层1-2mm厚的Al2O3陶瓷涂层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510133736.0A CN106141143A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510133736.0A CN106141143A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106141143A true CN106141143A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57340123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510133736.0A Pending CN106141143A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106141143A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107244899A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-10-13 | 清华大学 | 一种高致密陶瓷内衬钢管的制备方法 |
-
2015
- 2015-03-26 CN CN201510133736.0A patent/CN106141143A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107244899A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-10-13 | 清华大学 | 一种高致密陶瓷内衬钢管的制备方法 |
CN107244899B (zh) * | 2017-05-22 | 2020-08-04 | 清华大学 | 一种高致密陶瓷内衬钢管的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204018673U (zh) | 自动化压铸生产单元 | |
CN101463458A (zh) | 铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法 | |
CN203235930U (zh) | 钢锭冒口感应加热装置 | |
CN104493077B (zh) | 一种用于铸造铝合金用冷铁的涂料 | |
CN201300205Y (zh) | 一种智能温控浇口杯装置 | |
CN106141143A (zh) | 一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法 | |
CN103352098B (zh) | 一种脱硫喷枪 | |
CN103014699A (zh) | 在钢板表面制备厚氧化铝陶瓷涂层的静态自蔓延法 | |
CN102937373A (zh) | 一种直流电弧感应炉用坩埚及其制造方法 | |
CN204308137U (zh) | 一种铸造NiCrAlYSi合金靶材的工装 | |
CN201572914U (zh) | 铝锆碳质免烘烤浸入式水口 | |
CN207210532U (zh) | 一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置 | |
CN203938642U (zh) | 一种治理焦炉看火孔串漏装置 | |
CN103949579B (zh) | 一种醇基杨梅状离心辐射管铸管涂料及其制备方法 | |
CN203474836U (zh) | 一种防钢水增氮的rh精炼炉浸渍管 | |
CN205077116U (zh) | 一种可局部拆卸更换的钢坯加热炉步进梁 | |
CN105316674A (zh) | 一种高表面精度耐磨涂层的制备方法 | |
CN105503231A (zh) | 陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂及其制备方法 | |
KR101762679B1 (ko) | 세라믹으로 코팅된 강판의 제조방법 | |
CN206385200U (zh) | 一种中频炉口冲氩气保护装置 | |
CN204727948U (zh) | 一种厚度可调的薄膜涂层预置机构 | |
CN101323019A (zh) | 一种有机锡生产用锡粉的制作方法 | |
CN105834067A (zh) | 一种自熔注蜡枪 | |
CN201990730U (zh) | 一种制备钢管陶瓷内衬涂层的工装 | |
CN1608768A (zh) | 铁模铸锅方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
DD01 | Delivery of document by public notice | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Su Hongyi Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |