CN106141089A - 电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺 - Google Patents

电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106141089A
CN106141089A CN201610543092.7A CN201610543092A CN106141089A CN 106141089 A CN106141089 A CN 106141089A CN 201610543092 A CN201610543092 A CN 201610543092A CN 106141089 A CN106141089 A CN 106141089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
support
swage
traction machine
elevator traction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610543092.7A
Other languages
English (en)
Inventor
邱仲华
钱根荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUZHOU DINGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
HUZHOU DINGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUZHOU DINGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical HUZHOU DINGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201610543092.7A priority Critical patent/CN106141089A/zh
Publication of CN106141089A publication Critical patent/CN106141089A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/068—Semi-permanent moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Abstract

本发明为电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，包括如下步骤：a、制备：制作2个互相对称的且与机座半边外形相契合的铁型；b、后处理：在铁型中下部开设覆膜砂填充孔，并对铁型内表面进行覆砂处理，使铁型内表面覆上一次覆膜砂层；c、浇筑：将铁水浇筑入铁型中，最后固化成型。本发明采用上述步骤不仅将成品率由原先的80%提升至95%，更降低了10%的单件重量，提高了15%的铁水利用率，节约能耗20%。

Description

电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺
技术领域：
本发明涉及大型铸件制备工艺领域，特别涉及电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺。
背景技术：
大型的电梯曳引机机座，例如：单重146kg，最大壁厚30mm，最小壁厚6mm的机座，该类产品，传统工艺为粘土砂或者树脂砂造型。现有技术中制备该种机座的缺点是，工艺稳定性差，出品率低。为获得高致密性的材料组织，采用大量的冷铁，甚至是随形冷铁。因此表面质量差，几何精度差，加工余量大。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，解决了现有技术中出品率低，表面质量差，几何精度差，加工余量大的问题。
本发明的技术解决措施如下：
电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，包括如下步骤：
a、制备：制作2个互相对称的且与机座半边外形相契合的铁型；
b、后处理：在铁型中下部开设覆膜砂填充孔，并对铁型内表面进行覆砂处理，使铁型内表面覆上一次覆膜砂层；
c、浇筑：将铁水浇筑入铁型中，最后固化成型。
作为优选，铁型厚度为20cm～30cm。铁型厚度20～30mm，其重量大约是铸件重量的5～8倍，不仅提供了良好的冷却条件，而且作为覆膜砂层的附着物，增强了铸型的刚度和退让性。
作为优选，覆砂处理中覆膜砂层为覆砂通过覆砂设备通过气压覆盖在铁型内表面上的。
作为优选，覆膜砂层的厚度为8～10mm。厚度8～10mm覆膜砂层是热固化的，属于硬模，提供了良好的铸型表面质量和刚度。
作为优选，浇筑步骤中，铁水的温度为1440℃～1480℃。
作为优选，铁水中的元素含量百分比为C3.4%～3.6%，Si2.7%～2.8%，Mn0.3%～0.5%，S小于0.02%，P小于0.03%，余量为Fe。大幅度提高铁水中的碳含量可以有效利用碳膨胀产生的体积增加与液态收缩产生的体积减少达成动态平衡，从而无需用冒口进行补缩的状态。
作为优选，浇筑步骤中，还包括强化孕育过程。
作为优选，强化孕育过程为，铁水留出0.7%～1%的Si量，在出炉后，以随流孕育，保内孕育和瞬时孕育的方式加入。这样就可以有效利用Si与碳互相作用产生的体积增加与液态收缩产生的体积减少达成动态平衡，从而无需用冒口进行补缩的状态。
本发明的有益效果在于：
本发明采用上述步骤不仅将成品率由原先的80%提升至95%，更降低了10%的单件重量，提高了15%的铁水利用率，节约能耗20%。
具体实施方式：
实施例1：电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，包括如下步骤：
a、制备：制作2个互相对称的且与机座半边外形相契合的铁型；
b、后处理：在铁型2中下部开设覆膜砂填充孔，并对铁型2内表面进行覆砂处理，使铁型2内表面覆上一次覆膜砂层；
c、浇筑：将铁水浇筑入铁型中，最后固化成型。
铁型厚度为20cm。
覆砂处理中覆膜砂层为覆砂通过覆砂设备通过气压覆盖在铁型内表面上的。
覆膜砂层的厚度为8mm。
浇筑步骤中，铁水的温度为1440℃。
铁水中的元素含量百分比为C3.4%，Si2.7%，Mn0.3%，S 0.01%，P 0.02%，余量为Fe。
浇筑步骤中，还包括强化孕育过程。
强化孕育过程为，铁水留出0.7%的Si量，在出炉后，以随流孕育，保内孕育和瞬时孕育的方式加入。
实施例2：电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，包括如下步骤：
a、制备：制作2个互相对称的且与机座半边外形相契合的铁型；
b、后处理：在铁型中下部开设覆膜砂填充孔，并对铁型内表面进行覆砂处理，使铁型2内表面覆上一次覆膜砂层；
c、浇筑：将铁水浇筑入铁型2中，最后固化成型。
铁型厚度为30cm。
覆砂处理中覆膜砂层为覆砂通过覆砂设备通过气压覆盖在铁型内表面上的。
覆膜砂层的厚度为10mm。
浇筑步骤中，铁水的温度为1480℃。
铁水中的元素含量百分比为C3.6%，Si2.8%，Mn0.5%，S 0.015%，P 0.02%，余量为Fe。
浇筑步骤中，还包括强化孕育过程。
强化孕育过程为，铁水留出1%的Si量，在出炉后，以随流孕育，保内孕育和瞬时孕育的方式加入。
实施例3：电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，包括如下步骤：
a、制备：制作2个互相对称的且与机座半边外形相契合的铁型；
b、后处理：在铁型2中下部开设覆膜砂填充孔，并对铁型内表面进行覆砂处理，使铁型内表面覆上一次覆膜砂层；
c、浇筑：将铁水浇筑入铁型中，最后固化成型。
铁型厚度为25cm。
覆砂处理中覆膜砂层为覆砂通过覆砂设备通过气压覆盖在铁型内表面上的。
覆膜砂层的厚度为9mm。
浇筑步骤中，铁水的温度为1450℃。
铁水中的元素含量百分比为C3.5%，Si2.8%，Mn0.5%，S 0.01%，P0.01%，余量为Fe。
浇筑步骤中，还包括强化孕育过程。
强化孕育过程为，铁水留出0.8%的Si量，在出炉后，以随流孕育，保内孕育和瞬时孕育的方式加入。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、制备：制作2个互相对称的且与机座半边外形相契合的铁型；
b、后处理：在铁型中下部开设覆膜砂填充孔，并对铁型内表面进行覆砂处理，使铁型内表面覆上一次覆膜砂层；
c、浇筑：将铁水浇筑入铁型中，最后固化成型。
2.根据权利要求1所述的电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，其特征在于：所述铁型厚度为20cm～30cm。
3.根据权利要求1所述的电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，其特征在于：所述覆砂处理中覆膜砂层为覆砂通过覆砂设备通过气压覆盖在铁型内表面上的。
4.根据权利要求3所述的电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，其特征在于：所述覆膜砂层的厚度为8～10mm。
5.根据权利要求1所述的电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，其特征在于：所述浇筑步骤中，铁水的温度为1440℃～1480℃。
6.根据权利要求5所述的电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，其特征在于：所述铁水中的元素含量百分比为C3.4%～3.6%，Si2.7%～2.8%，Mn0.3%～0.5%，S小于0.02%，P小于0.03%，余量为Fe。
7.根据权利要求6所述的电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，其特征在于：所述浇筑步骤中，还包括强化孕育过程。
8.根据权利要求7所述的电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，其特征在于：所述强化孕育过程为，铁水留出0.7%～1%的Si量，在出炉后，以随流孕育，保内孕育和瞬时孕育的方式加入。
CN201610543092.7A 2016-07-12 2016-07-12 电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺 Pending CN106141089A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610543092.7A CN106141089A (zh) 2016-07-12 2016-07-12 电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610543092.7A CN106141089A (zh) 2016-07-12 2016-07-12 电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106141089A true CN106141089A (zh) 2016-11-23

Family

ID=58061797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610543092.7A Pending CN106141089A (zh) 2016-07-12 2016-07-12 电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106141089A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005169498A (ja) * 2003-11-19 2005-06-30 Mazda Motor Corp 軽合金製鋳物の製造方法
CN103600036A (zh) * 2013-10-23 2014-02-26 杭州德曼汽车零部件有限公司 一种铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺
CN104226923A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 青阳县天平机械制造有限公司 一种生产转向桥的铁模覆砂工艺
CN104264035A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 侯马市东鑫机械铸造有限公司 高性能球墨铸铁曲轴及其制造方法
CN105328125A (zh) * 2015-09-26 2016-02-17 侯马市晋烽机械铸造有限公司 用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005169498A (ja) * 2003-11-19 2005-06-30 Mazda Motor Corp 軽合金製鋳物の製造方法
CN103600036A (zh) * 2013-10-23 2014-02-26 杭州德曼汽车零部件有限公司 一种铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺
CN104226923A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 青阳县天平机械制造有限公司 一种生产转向桥的铁模覆砂工艺
CN104264035A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 侯马市东鑫机械铸造有限公司 高性能球墨铸铁曲轴及其制造方法
CN105328125A (zh) * 2015-09-26 2016-02-17 侯马市晋烽机械铸造有限公司 用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103846392B (zh) 球墨铸铁转向节的铸造方法
CN102921902B (zh) 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法
CN102921897B (zh) 一种用于汽车发动机铸件组合型芯的浇注生产工艺
CN105665635B (zh) 一种超大厚壁球铁件的铸造方法
CN106077487A (zh) 大型曲轴的铁型覆砂工艺
CN102896281B (zh) 一种具有抽负压系统的热芯盒射芯机
CN108971425A (zh) 一种解决厚壁球铁件疏松类缺陷的铸造方法
CN105964907A (zh) 一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺
CN106077470A (zh) 蠕铁发动机缸盖浇注工艺
CN206882705U (zh) 角钢铸造用热芯盒模具
CN106141089A (zh) 电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺
CN202667611U (zh) 一种具有散热片的铝合金轮毂边模
CN207971393U (zh) 破碎壁通水砂箱
CN202726014U (zh) 一种带散热结构的铝合金轮毂边模
CN104985133A (zh) 具有长条空腔的大型长条箱体整体铸造生产方法
CN107243599A (zh) 一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术
CN205437101U (zh) 铝合金手机外壳压铸模具
CN108097881A (zh) 一种高效的砂型铸造混合模具
CN103273008A (zh) 汽车发动机铸件冷芯盒组合型芯铁丸填埋浇注生产工艺
CN202224602U (zh) 覆膜砂射芯机
CN105772649B (zh) 铸型压板和铸件的制造方法
CN207746378U (zh) 一种空心薄壁铸铝控制臂金属型重力倾转模具
CN203030867U (zh) 一种超高压开关用大型板模具
CN102896299B (zh) 一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺
CN205324640U (zh) 一种新型覆砂铸造结构件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161123

RJ01 Rejection of invention patent application after publication