CN106140677A - 一种转向机齿条通气孔的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转向机齿条通气孔的清洗装置及清洗方法，包括支座（1）和高压喷水清洗装置（2），其特征在于：还包括纵向调节装置和角度调节装置；纵向调节装置调节高压喷水清洗装置（2）在支座（1）上的纵向位置，角度调节装置调节高压喷水清洗装置（2）绕前后方向的轴转动的角度。高压喷水清洗装置（2）包括旋转喷头（21）、软管喷嘴（22）、储水箱（23）和底座（24）；旋转喷头（21）设置在储水箱（23）上端面上，软管喷嘴（22）设置在旋转喷头（21）上，旋转喷头（21）和软管喷嘴（22）有多个且一一对应；储水箱（23）可转动的设置在底座（24）上，底座（24）可滑动的设置在导轨（11）上。本发明提高了齿条通气孔的清洗质量及工作效率。
Description
技术领域
本发明属于汽车生产制造技术领域，具体涉及一种转向机齿条通气孔的清洗装置。
背景技术
目前轿车行业中转向系统较多采用了齿轮齿条式液压助力转向机，在转向机齿条左右运动的工作过程中，为维持两端拉杆护套内部气压的平衡，在齿条轴心处开有较长深度的通气孔，以维持齿条两端的气压平稳与通畅。
由于齿轮齿条式液压助力转向机采用液压油作为助力，故对产品的密封性及清洁度有一定要求，在齿条加工通气孔过程中产生的铁屑等杂质停留在孔的内壁中，后期杂质掉落出会导致转向机清洁度及密封性的降低，造成后期转向机总成的漏油及异响现象产生。现行业中在对齿条深孔杂质清洗方法是，将整根齿条放入到超声波清洗池中清洗或者用高压水枪对准通气孔大端（斜孔尺寸太小），直线水流喷水清洗，清洁度清洗效果有限。
发明内容
本发明设计了一种转向机齿条通气孔的清洗装置，其解决了现有技术中转向机齿条细长深的通气孔清洗效果差、效率低的问题。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种转向机齿条通气孔的清洗装置，包括支座（1）和高压喷水清洗装置（2），其特征在于：还包括纵向调节装置和角度调节装置；纵向调节装置调节高压喷水清洗装置（2）在支座（1）上的纵向位置，角度调节装置调节高压喷水清洗装置（2）绕前后方向的轴转动的角度。
进一步，支座（1）包括相互平行的两条导轨（11）以及设置在导轨（11）上的左支撑板（12）和右支撑板（13），左支撑板（12）和右支撑板（13）的上端均开有若干V型槽以摆放被清洗的齿条（5）；高压喷水清洗装置（2）设置在导轨（11）上。
进一步，左支撑板（12）上还设置有靠栅（16）以对齿条（5）端部定位。
进一步，靠栅（16）为L型结构。
进一步，高压喷水清洗装置（2）包括旋转喷头（21）、软管喷嘴（22）、储水箱（23）和底座（24）；旋转喷头（21）设置在储水箱（23）上端面上，软管喷嘴（22）设置在旋转喷头（21）上，旋转喷头（21）和软管喷嘴（22）有多个且一一对应；储水箱（23）可转动的设置在底座（24）上，底座（24）可滑动的设置在导轨（11）上。
进一步，底座（24）的主体是一U型结构，U型结构的两侧壁用来安装轴承以支撑储水箱（23）前后两端面伸出的转轴，U型结构的底部外表面上设置有滑槽结构以与导轨（11）配合工作。
进一步，纵向调节装置由丝杠（3）和设置在底座（24）底部的丝杠螺牙组成，两者构成丝杠传动副；丝杠（3）左部和左挡板（14）连接，丝杠（3）右部和右挡板（15）连接，左挡板（14）和右挡板（15）设置在导轨（11）上且位于高压喷水清洗装置（2）左右两侧。
进一步，角度调节装置包括螺杆（4）和右挡板（15），螺杆（4）一端和储水箱（23）侧面连接，螺杆（4）另一端旋合在开有螺纹通孔的右挡板（15）上，转动螺杆（4），从而带动储水箱（23）翻转转动。
进一步，储水箱（23）的侧面设置有一“几”字型连接板；螺杆（4）的一端穿过“几”字型连接板上的光孔，螺杆（4）的该端端头加工有径向的通孔以与销配合工作。
一种转向机齿条通气孔的清洗方法：其特征在于：首先，将被清洗的齿条（5）摆放到支座（1）上的V型槽内，其中齿条（5）的左端面靠紧靠栅（16）以定位；其次，调节丝杠（3），将高压喷水清洗装置（2）沿导轨（11）移动到与齿条（5）的斜通气孔对应的位置，接着调节螺杆（4），使螺杆（4）的左右移动带动高压喷水清洗装置（2）的贮水箱（23）旋转，将软管喷嘴（22）角度调整到与齿条（5）通气孔斜角相匹配的位置角度上去；最后，将软管喷嘴（22）导入到齿条（5）斜通气孔中，启动高压水流开关，清洗液在高压水枪旋转喷头（21）的作用下，形成高压，扰动，单方向的高压水流，把齿条（5）孔中的所有铁屑及杂质一起冲刷到齿条孔外。
该转向机齿条通气孔的清洗装置及清洗方法具有以下有益效果：
（1）本发明采用一种新的工艺方法，使用机械旋转式高压扰动的水流，通过改变高压清洗液的流量，压力，方向等液体的流动参数，使清洗液在齿条深孔内有限的空间内产生有校的高压扰动水流，将堆积或者附着在通气孔的内壁处的滞留铁销及杂质冲刷下来，并悬浮于扰动的水流中，最后随着注入齿条孔内的单向流动水流，一起从齿条的端面孔中排出孔外，这样就可以达到清洗齿条通气孔的目的。
（2）本发明设置有纵向调节装置和角度调节装置，提高了齿条产品清洁度的清洗质量。
（3）本发明一次可同时清洗多件工件，提高工作效率。
（4）本发明清洗液需求量少，节约生产成本及避免环境污染。
附图说明
图1：本发明转向机齿条通气孔的清洗装置的结构示意图；
图2：本发明转向机齿条通气孔的清洗装置工作时高压水流示意图。
附图标记说明：
1—支座；11—导轨；12—左支撑板；13—右支撑板；14—左挡板；15—右挡板；16—靠栅；2—高压喷水清洗装置；21—旋转喷头；22—软管喷嘴；23—储水箱；24—底座； 3—丝杠； 4—螺杆；5—齿条。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
图1至图2示出了一种转向机齿条通气孔的清洗装置，包括支座1和高压喷水清洗装置2。被清洗工件齿条5摆放在支座1的左右支撑板上，高压喷水清洗装置2设置在支座1的导轨11上。通过调节纵向调节装置的丝杠3可调节高压喷水清洗装置2在支座1导轨11上的纵向位置，即左右位置；通过调节角度调节装置的螺杆4可调节高压喷水清洗装置2绕前后方向的轴转动的角度。
支座1包括相互平行的两条导轨11和依次串联在导轨11上的相互竖直平行的左支撑板12、左挡板14、右挡板15、右支撑板13，四块板分别固定，其中左挡板14、右挡板15锁紧在导轨11上，距离可调。左支撑板12和右支撑板13上端开有若干V型槽，提供清洗工件摆放定位。多个V型槽可同时摆放多个被清洗工件齿条5以提高设备的工作效率。左挡板14和右挡板15设置在高压喷水清洗装置2两侧为丝杠3和螺杆4提供依托。支座1构成整套清洗装置的骨架。左支撑板12的外侧面上还设置有靠栅16以对被清洗工件齿条5端部定位。
高压喷水清洗装置2包括旋转喷头21、软管喷嘴22、储水箱23和底座24。旋转喷头21设置在储水箱23上端面上，软管喷嘴22设置在旋转喷头21上。旋转喷头21和软管喷嘴22有多个且一一对应。从贮水箱23中流出的高压水流经旋转喷头21由软管喷嘴22导入到齿条5内孔中去，在高压水流经过时，高压水枪的旋转喷头21带动软管喷嘴22进行360°旋转，致使软管喷嘴22在齿条5孔内部喷出不同角度的高压水流，形成高压，扰动，流向齿条5大端孔的单方向水流，将铁销和杂质一起冲洗到齿条孔外。储水箱23前后两侧通过轴承设置在底座24上。底座24的主体是一U型结构，U型结构的两侧壁用来安装轴承以支撑储水箱23，U型结构的底部外表面上设置有滑槽结构以与导轨11配合工作。
丝杠3左部和左挡板14连接，丝杠3右部和右挡板15连接。底座24U型结构的底部外表面中央还设置有纵向的丝杠螺牙以与丝杠3配合构成丝杠传动副。通过转动该丝杠传动副的丝杠3带动底座24在导轨11上来回移动，实现高压喷水清洗装置2对齿条5轴向位置的可调。
螺杆4一端和储水箱23右侧面连接，螺杆4另一端旋合在右挡板15上，通过螺杆4的左右移动从而带动贮水箱23的角度旋转，实现软管喷嘴22的角度调节。本实施例中，储水箱23的侧面设置有一“几”字型连接板；螺杆4的一端头加工有径向的通孔，螺杆4的该端穿过“几”字型连接板上的光孔后，将销插入该径向的通孔内以使螺杆4和储水箱23可转动的连接在一起。
具体清洗过程操作如下：将被清洗的工件齿条5如图1所示摆放到支座1上，其中齿条5的左端面靠紧靠栅16以定位；调整丝杠3，将高压喷水清洗装置2移动到齿条5的斜通气孔的位置，接着调整螺杆4，使螺杆4的伸缩带动高压喷水清洗装置2的贮水箱23旋转，将软管喷嘴22角度调整到与齿条5通气孔斜角相匹配的位置角度上去；最后将喷水的软管喷嘴22导入到齿条5斜通气孔中，启动高压水流开关，清洗液在高压水枪旋转喷头21的作用下，形成高压，扰动，单方向的高压水流，把齿条5孔中的所有铁屑及杂质一起冲刷到齿条孔外，如图2所示。
本发明采用一种新的工艺方法，使用机械旋转式高压扰动的水流，通过改变高压清洗液的流量，压力，方向等液体的流动参数，使清洗液在齿条深孔内有限的空间内产生有校的高压扰动水流，将堆积或者附着在通气孔的内壁处的滞留铁销及杂质冲刷下来，并悬浮于扰动的水流中，最后随着注入齿条孔内的单向流动水流，一起从齿条的端面孔中排出孔外，这样就可以达到清洗齿条通气孔的目的。
由于在实际生产中齿条存在不同的产品型号，本发明考虑到了不同款齿条使用的兼容性和通用性，在摆放齿条的支座上不仅设置了靠栅使齿条产品能很好的摆放定位在上面，还同时设置了多个V型槽以同时摆放多个工件来提高设备的工作效率，并为本发明装置中后续其他机构提供安装平台。由于齿条型号的不同，齿条中间处的小通气孔相对位置及角度会有不同差距，丝杠和螺杆分别实现了水流喷头轴向位置及喷水角度的调节，保证了高压水流能很好的从齿条斜孔中注入，高压喷水清洗装置的旋转喷头可以动态调整水流的方向与压力，保证清洗液在冲洗齿条内孔的同时，铁销杂质能很好的跟随扰动水流一起排出到深孔外部去。
本发明有以下优点：1.提高了齿条产品清洁度的清洗质量；2.一次可同时清洗多件工件，提高工作效率；3.产品清洗液需求量少，节约生产成本及避免环境污染。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种转向机齿条通气孔的清洗装置，包括支座（1）和高压喷水清洗装置（2），其特征在于：还包括纵向调节装置和角度调节装置；纵向调节装置调节高压喷水清洗装置（2）在支座（1）上的纵向位置，角度调节装置调节高压喷水清洗装置（2）前后轴向方向上的转动角度。
2.根据权利要求1所述的转向机齿条通气孔的清洗装置，其特征在于：支座（1）包括相互平行的两条导轨（11）以及设置在导轨（11）上的左支撑板（12）和右支撑板（13），左支撑板（12）和右支撑板（13）的上端均开有若干V型槽以摆放被清洗的齿条（5）；高压喷水清洗装置（2）设置在导轨（11）上。
3.根据权利要求2所述的转向机齿条通气孔的清洗装置，其特征在于：左支撑板（12）上还设置有靠栅（16）以对齿条（5）端部定位。
4.根据权利要求4所述的转向机齿条通气孔的清洗装置，其特征在于：靠栅（16）为L型结构。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的转向机齿条通气孔的清洗装置，其特征在于：高压喷水清洗装置（2）包括旋转喷头（21）、软管喷嘴（22）、储水箱（23）和底座（24）；旋转喷头（21）设置在储水箱（23）上端面上，软管喷嘴（22）设置在旋转喷头（21）上，旋转喷头（21）和软管喷嘴（22）有多个且一一对应；储水箱（23）可转动的设置在底座（24）上，底座（24）可滑动的设置在导轨（11）上。
6.根据权利要求5所述的转向机齿条通气孔的清洗装置，其特征在于：底座（24）的主体是一U型支座结构，U型支座结构的两侧壁用来安装轴承以支撑储水箱（23）前后两端面伸出的转轴，U型支座的底部设有通孔滑槽结构，并套装在导轨（11）上，以实现支座纵向方向上的滑动。
7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的转向机齿条通气孔的清洗装置，其特征在于：纵向调节装置包括丝杠（3）及底座（24）底部设置的丝杆通孔螺牙结构，丝杠（3）和丝杠螺牙构成丝杠传动副；丝杠（3）左部以左挡板（14）做连接支撑，丝杠（3）右部以右挡板（15）做连接支撑，左挡板（14）和右挡板（15）锁紧设置在导轨（11）上，当转动丝杠（3）时，通过丝杆传动副，带动高压喷水底座（24）在导轨（11）上的纵向位置的滑移调整。
8.根据权利要求1至7任一所述的转向机齿条通气孔的清洗装置，其特征在于：角度调节装置包括螺杆（4），螺杆（4）一端和储水箱（23）侧面连接，螺杆（4）另一端旋合在右挡板（15）的通孔螺纹上，以当旋转螺杆（4）时，带动储水箱（23）的角度转动。
9.根据权利要求8所述的转向机齿条通气孔的清洗装置，其特征在于：储水箱（23）的侧面设置有一“几”字型连接板；螺杆（4）的一端穿过“几”字型连接板上的光孔，螺杆（4）的该端端头加工有径向的通孔以与销配合工作。
10.一种转向机齿条通气孔的清洗方法：其特征在于：首先，将被清洗的齿条（5）摆放到支座（1）上的V型槽内，其中齿条（5）的左端面靠紧靠栅（16）以定位；其次，调节丝杠（3），将高压喷水清洗装置（2）沿导轨（11）移动到与齿条（5）的斜通气孔对应的位置，接着调节螺杆（4），使螺杆（4）的左右移动带动高压喷水清洗装置（2）的贮水箱（23）旋转，将软管喷嘴（22）角度调整到与齿条（5）通气孔斜角相匹配的位置角度上去；最后，将软管喷嘴（22）导入到齿条（5）斜通气孔中，启动高压水流开关，清洗液在高压水枪旋转喷头（21）的作用下，形成高压，扰动，单方向的高压水流，把齿条（5）孔中的所有铁屑及杂质一起冲刷到齿条孔外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |