CN106140586A - 一种滑块表面涂覆特氟龙的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑块表面涂覆特氟龙的方法，包括步骤一、对滑块表面进行打毛处理，增加表面粗糙度；步骤二、先采用弱酸性溶液对滑块进行清洗，清除表面油污、锈蚀；步骤三、烘干滑块表面残留的清洗液，并对滑块继续加热至100℃；步骤四、喷涂；步骤五、烘干：将喷涂后的滑块放入180℃的烤箱中，进行8h的保温处理，使特氟龙涂层固化。步骤六、将经过步骤五处理的滑块冷却至室温。通过对滑块进行粗糙度处理、清洗、预热、烘干等步骤，提高特氟龙涂层与滑块表面的结合力，防止涂层剥落。通过对滑块表面喷涂特氟龙溶液，形成涂层，提高滑块的耐腐蚀性；同时采用特氟龙溶液喷涂，为物理过程，不产生污染环境的有害物质，环保。

Description

一种滑块表面涂覆特氟龙的方法

技术领域

本发明属于滑块表面涂覆技术领域，具体涉及一种滑块表面涂覆特氟龙的方法。

背景技术

线性滑轨、滑块是重要的机械元件，被广泛的应用到精密机械、自动化产业、半导体产业、医疗设备、航天太空工业等，线性滑轨主要的功用在于应用滚珠或滚柱的滚动来降低机构移动时的摩擦阻力，使机构移动时更为省力，而且节约能源，同时由于摩擦减小，接触面的磨损减少，是的机构的精度及寿命都有了较大的提升，并且机构的移动速度极限也大幅向前提升很多，因此线性滑轨可称得上是近年来十分重要的机械传动元件。线性滑轨最常用的是滚珠传动，滑块通过滚珠与导轨安装在一起，滚珠分别与滑块、导轨构成滚动副，从而实现滑块与导轨之间的滑动。

金属材质的线性滑轨、滑块的在应用过程中，由于环境中因素易锈蚀，造成滑块被损坏，影响正常使用。现有技术中，为了延长滑块的使用寿命，对滑块进行发黑处理，在滑块的表面形成一层发黑保护层。发黑是化学表面处理的一种常用手段，在金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。但是发黑处理效率低，且污染严重，不符合环保理念。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑块表面涂覆特氟龙的方法，解决现有技术中滑块表面防腐处理工艺效率低、污染大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种滑块表面涂覆特氟龙的方法，所述滑块其中一侧的表面上开设有凹槽，滑块表面涂覆特氟龙的方法包括如下步骤：

步骤一、对滑块表面进行打毛处理，增加表面粗糙度，增加滑块表面附着力，便于特氟龙更好地与滑块表面结合。采用喷砂处理，增加滑块表面粗糙度。

步骤二、先采用弱酸性溶液对滑块进行清洗，清除表面油污、锈蚀等，防止污物影响特氟龙与滑块的结合效果，如果存在污物特氟龙涂层会在后续使用过程中剥落；酸洗后，用清水冲洗滑块表面残留液，防止弱酸残留物对滑块造成二次污染。

步骤三、预热：烘干滑块表面残留的清洗液，并对滑块继续加热至80℃～100℃，对滑块预热，提高滑块与特氟龙的结合力。

步骤四、喷涂：将滑块放置在旋转机构上，先对滑块的开设有凹槽的一侧表面进行喷涂特氟龙溶液，然后翻转滑块，再对其他表面进行喷涂，涂层厚度为0.005～0.01mm；所述特氟龙溶液为纳米级特氟龙溶液。特氟龙涂层厚度不能太薄，因为太薄防腐效果不能保证；也不能太厚，太厚则成本高。所述滑块一侧的表面上开设有两个凹槽，凹槽的底面为非工作面，需要喷涂特氟龙涂层进行防腐保护，而滑块该侧表面的其他部位还需要在喷涂结束后进行切削加工，所以这一部分的涂层厚度、是否均匀不影响整个滑块的防腐效果。所以在喷涂特氟龙时，先进行开设凹槽一侧表面喷涂，保证凹槽部位喷涂满足要求后，翻转滑块，使滑块的该侧表面上凹槽以外的部分与旋转台接触，然后进行其他侧面喷涂。

步骤五、烘干：将喷涂后的滑块放入150℃～180℃的烤箱中，进行5～8h的保温处理，使特氟龙涂层固化。

步骤六、将经过步骤五处理的滑块冷却至室温。

现有技术中，对滑块表面进行发黑处理，达到防腐的目的，发黑处理为化学反应过程，反应产生的残液对水体、土壤的污染严重。而采用特氟龙溶液喷涂，为物理过程，不产生污染环境的有害物质，且喷涂特氟龙涂层速度快，操作方便、效率高。特氟龙涂层具有如下特性：1)、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。2)、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。3)、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。4)、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。5)、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受侵蚀，可以保护滑块免于遭受任何种类的化学腐蚀。因为特氟龙具有上述优点，保证滑块喷涂特氟龙后，防腐性能大大增强，提高使用寿命，且不影响滑块与导轨之间的滑动性。

进一步改进，所述清洗液为柠檬酸溶液，清洗时间为10～20min，保证清洗效果。

进一步改进，所述步骤三对滑块进行预热，将滑块放入80℃～100℃的烘箱中，加热20～40min。因为滑块体积不大，且厚度比较均匀，则只需将滑块放入设定好温度的烘箱中进行加热20～40min，就能到达设定温度，且不需要精确控制滑块的温度值，所以也不需要精确的测量装置，操作方便。

进一步改进，所述旋转机构包括控制装置、支架和旋转台，旋转台转动设置在支架上，通过控制装置控制旋转台转动，且旋转台的转速可调。将滑块放置在旋转机构上，旋转台带着滑块转动，达到全方位、均匀喷涂的目的。根据需要，通过控制装置调节旋转台的转速，调整涂层的厚度。

进一步改进，所述支架上固定设置有防护罩，防护罩罩设在旋转台外围防止在喷涂过程中特氟龙溶液溅出，降低污染。

进一步改进，所述步骤四中采用喷枪对滑块的表面进行喷涂，旋转台匀速转动，旋转台的转速为20r/min，通过调节喷枪的喷射量和旋转台的转速，便可准确控制滑块表面涂层的厚度。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过对滑块表面喷涂特氟龙溶液，形成涂层，提高滑块的耐腐蚀性；同时采用特氟龙溶液喷涂，为物理过程，不产生污染环境的有害物质，环保。且喷涂特氟龙涂层速度快，操作方便、效率高。

2、通过对滑块进行粗糙度处理、清洗、预热、烘干等步骤，提高特氟龙涂层与滑块表面的结合力，防止涂层剥落。

3、通过设置旋转机构，将滑块放置在旋转机构上，旋转台带着滑块转动，达到对滑块表面全方位、均匀喷涂的目的。且根据需要，通过控制装置调节旋转台的转速，调整涂层的厚度。

附图说明

图1为本发明所述滑块的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的滑块表面涂覆特氟龙的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种滑块表面涂覆特氟龙的方法，所述滑块1其中一侧的表面上开设有凹槽2，滑块表面涂覆特氟龙的方法包括如下步骤：

步骤一、对滑块1表面进行打毛处理，增加表面粗糙度，增加滑块表面附着力，便于特氟龙涂层更好地与滑块表面结合。采用喷砂处理，增加滑块表面粗糙度。

步骤二、先采用弱酸性溶液对滑块1进行清洗，清除表面油污、锈蚀等，防止污物影响特氟龙与滑块的结合效果，如果存在污物特氟龙涂层会在后续使用过程中剥落；酸洗后，用清水冲洗滑块表面残留液，防止弱酸残留物对滑块造成二次污染。

步骤三、预热：烘干滑块1表面残留的清洗液，并对滑块继续加热至100℃，对滑块预热，提高滑块与特氟龙的结合力。

步骤四、喷涂：将滑块1放置在旋转机构上，先对滑块的开设有凹槽2的一侧表面进行喷涂特氟龙溶液，然后翻转滑块2，再对其他表面进行喷涂，涂层厚度为0.01mm；所述特氟龙溶液为纳米级特氟龙溶液。特氟龙涂层厚度不能太薄，因为太薄防腐效果不能保证；也不能太厚，太厚则成本高。所述滑块一侧的表面上开设有两个凹槽2，凹槽2的底面为非工作面，需要喷涂特氟龙涂层进行防腐保护，而滑块该侧表面的其他部位还需要在喷涂结束后进行切削加工，所以这一部分的涂层厚度、是否均匀不影响整个滑块的防腐效果。所以在喷涂特氟龙时，先进行开设凹槽2一侧表面喷涂，保证凹槽2部位喷涂满足要求后，翻转滑块1，使滑块的该侧表面上凹槽2以外的部分与旋转台接触，然后进行其他侧面喷涂。

步骤五、烘干：将喷涂后的滑块2放入180℃的烤箱中，进行8h的保温处理，使特氟龙涂层固化，增强涂层与滑块之间的结合力。

步骤六、将经过步骤五处理的滑块1冷却至室温，则整个喷涂过程结束。

现有技术中，对滑块表面进行发黑处理，达到防腐的目的，发黑处理为化学反应过程，反应产生的残液对水体、土壤的污染严重。而采用特氟龙溶液喷涂，则为物理过程，不产生污染环境的有害物质，且喷涂特氟龙涂层速度快，操作方便、效率高。特氟龙涂层具有如下特性：1)、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。2)、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。3)、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。4)、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。5)、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受侵蚀，可以保护滑块免于遭受任何种类的化学腐蚀。因为特氟龙具有上述优点，保证滑块喷涂特氟龙后，防腐性能大大增强，提高使用寿命，且不影响滑块与导轨之间的滑动性。

在本实施例中，所述清洗液为柠檬酸溶液，清洗时间为20min，保证清洗效果。

在本实施例中，所述步骤三对滑块进行预热，将滑块放入100℃的烘箱中，加热40min。因为滑块体积不大，且厚度比较均匀，则只需将滑块放入设定好温度的烘箱中进行加热20～40min，就能到达设定温度，且不需要精确控制滑块的温度值，所以也不需要精确的测量装置，操作方便。

在本实施例中，所述旋转机构包括控制装置、支架和旋转台，旋转台转动设置在支架上，通过控制装置控制旋转台转动，且旋转台的转速可调。将滑块放置在旋转机构上，旋转台带着滑块转动，旋转台匀速转动，旋转台的转速为20r/min，通过调节喷枪的喷射量和旋转台的转速，便可准确控制滑块表面涂层的厚度。

在本实施例中，所述支架上固定设置有防护罩，防护罩罩设在旋转台外围防止在喷涂过程中特氟龙溶液溅出，降低污染。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.一种滑块表面涂覆特氟龙的方法，其特征在于，所述滑块其中一侧的表面上开设有凹槽，滑块表面涂覆特氟龙的方法包括如下步骤：

步骤一、对滑块表面进行打毛处理，增加表面粗糙度；

步骤二、先采用弱酸性溶液对滑块进行清洗，清除表面油污；然后用清水冲洗，清洗滑块表面残留液；

步骤三、预热：烘干滑块表面残留的清洗液，并对滑块继续加热至80℃～100℃；

步骤四、喷涂：将滑块放置在旋转机构上，先对滑块的开设有凹槽的一侧表面进行喷涂特氟龙溶液，然后翻转滑块，再对其他表面进行喷涂，涂层厚度为0.005～0.01mm；所述特氟龙溶液为纳米级特氟龙溶液；

步骤五、烘干：将喷涂后的滑块放入150℃～180℃的烤箱中，进行5～8h的保温处理，完成特氟龙涂层的固化；

步骤六、将经过步骤五处理的滑块冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的滑块表面涂覆特氟龙的方法，其特征在于，所述清洗液为柠檬酸溶液，清洗时间为10～20min。

3.根据权利要求1或2所述的滑块表面涂覆特氟龙的方法，其特征在于，所述步骤三对滑块进行预热，将滑块放入80℃～100℃的烘箱中，加热20～40min。

4.根据权利要求1所述的滑块表面涂覆特氟龙的方法，其特征在于，所述旋转机构包括控制装置、支架和旋转台，旋转台转动设置在支架上，通过控制装置控制旋转台转动，且旋转台的转速可调。

5.根据权利要求4所述的滑块表面涂覆特氟龙的方法，其特征在于，所述支架上固定设置有防护罩，防护罩罩设在旋转台外围防止在喷涂过程中特氟龙溶液溅出。

6.根据权利要求4或5所述的滑块表面涂覆特氟龙的方法，其特征在于，所述步骤四中采用喷枪对滑块的表面进行喷涂，旋转台匀速转动，旋转台的转速为20r/min。