CN106134828A - 利用秸秆为原料的水稻育秧板和制造方法及其专用设备 - Google Patents

Abstract

利用秸秆为原料的水稻育秧板是宽：300mm，长：600mm，厚：4-8mm，其上有纵横均布的种子窝。制造方法是将秸秆破碎后分成两组份，一组份是富含植物生长素的，经过加工后成为秧苗培养基材；另一组份是富含纤维的，经过纸浆化处理成为秧板成形的结合剂。秸秆育秧板是由纯秸秆为原料制造，不添加其他任何材料。秸秆是粮食的母体，为粮食制造和输送大量营养，本身也储存了营养和植物生养必须的微量元素。秸秆经过初次腐植质化处理后有足够的营养保证秧苗发育，之后秧苗带乳入田，秸秆在田间继续分解，使得土壤获得生机。秸秆制造水稻育秧板，解决水稻育秧问题，同时更是一项秸秆还田一举两得的项目。

Description

利用秸秆为原料的水稻育秧板和制造方法及其专用设备

技术领域

本发明属于水稻机插育秧板制造技术

技术背景

背景技术文件

CN102613025B，2013.11.20生态育秧盘及其制造方法

CN201854587U，2011.06.08一种秸秆育秧盘

已有的水稻育秧，是用床土育秧，塑料盘盛土育秧，还有用70％秸秆碎末与30％废纸浆，再加粘合剂制成育秧板育秧，还有用纯纸制成育秧盘，盘中盛装秸秆碎末来育秧，还有用人造营养基材加上无纺布制成育秧板进行育秧。

水稻秧土多是水旱田耕种层土，水稻育苗营养土配制，需要肥料，酸碱度调节，病虫害防治，装盘和摆盘等繁杂操作工序，取土难和繁琐的育苗操作工序，是目前水稻育苗生产中急需解决的问题。

一种利用废纸浆和粘合剂为育秧板成形结合剂和利用纯纸制做纸盘再装进秸秆碎末的作法。纸制品在制浆和抄纸过程中使用大量化工原料，废纸在使用过程中会受到各种污染等不确定因素，会给秧苗生长过程带来危害，给粮食安全性带来不良影响。

人造育秧基材和一些粘合剂对土壤有板结作用，影响秧苗分蘖。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的问题，发明一种由植质材料制造的育秧板，利用秸秆为原料的水稻育秧板，是一种单纯利用秸秆，不添加任何其他材料制造的水稻育秧板技术。

秸秆是粮食的母体，为粮食制造和输送大量营养的同时，自身也储存了营养和植物生长必须的微量元素。利用秸秆制造育苗基材，有助于秧苗发育和陪同秧苗一起入田，降解在土壤里，解决了秧苗带乳入田，同时会使越来越贫瘠的土壤获得生机。

农田里焚烧秸秆是一项污染环境的重大社会问题，利用秸秆制造水稻育秧板，不但解决水稻育秧问题，同时解决了秸秆还田，使得农田获得良性循环。

本发明是采用如下技术方案实现发明的目的，利用秸秆为原料的水稻育秧板是将秸秆切成3cm以下长度后再破碎至具有4mm以下粒度的粉料。

将4mm以下粒度的粉料分成两组份，一组份是富含纸纤维的2-4mm粒度粉料，另一组份是富含植物生长素的2mm以下粒度粉料。

将2-4mm粒度粉料进行80-120℃蒸煮60分钟后，在浸透水的状态下堆放20-40天，进行发酵处理，再送到打浆机中进行打浆，使其含浆程度为40％。

将2mm以下粒度粉料在浸透水的情况下，在20-40℃环境堆放进行腐植质化处理，腐植质化程度在10％-20％。

将两组份的全部合在一起，以粉料与水的重量比为7∶93，制成水与粉料悬浮混合液。在水力碎浆机上进行打浆和搅拌。

将经过打浆和搅拌的粉料与水的混合悬浮液再加入水稀释到4％浓度，同时进行搅拌，最后送到专用设备上进行成形。

附图说明

图1为本发明利用秸秆为原料制造的水稻育秧板外形图。

图2为本发明利用秸秆为原料制造的水稻育秧板专用设备简图。

其中：转毂1，气室2，负压管3，负压转换机构4，真空箱5，真空网带6，种子窝成型和切割机构7，转移传输带8，制品9，滑板10，干燥机11，洗网机构12，成型网带13，溢流回浆管14，进浆管15，浆箱16。

具体实施方式

下面结合附图介绍本发明具体实施实例。

备制好的浆料由进浆管15进入浆箱16由溢流回浆管14控制浆箱16液面高度。

转毂1带动成型网13顺时针转动。

转毂1，BCD弧段气室2浸在浆液中，浆液中的水在气室2负压作用下，通过负压管3吸走，浆液中的物料吸附在成型网带13上。

当转毂1转动到DA弧段时，已经吸附在成型网带13上的物料，在气室2的负压作用下内部水份继续被吸走。

成型网带13携带物料转到A点以后离开转毂1开始水平运动，转毂1继续顺时针旋转，从A点开始，AB弧段气室2处于常压状态。

转毂1均速顺时针不停旋转，整个成型过程成为连续作业。

成型网带13从A点开始离开转毂1开始水平运动，当经过真空箱5下方时，真空网带6与之结合并做同步运动，此时成型网带13携带来的物料中含水又一次被真空箱5中负压吸走物料含水量大大降低。

成型网带携带物料水平运动到种子窝成型和切割机构7时，物料被压制成种子窝形状，并切成宽300mm，长600mm育秧板幅面，形成制品9。

成型网带13将切成的制品9过度到转移传输带8之后回头经过洗网机构12进入浆箱16，再上转毂1连续作业。

制品9转移到转移传输带8上，由于速度差使各片制品9之间出现间距，经过滑板10传给干燥机11，完成制品9成形作业。

制品9经过干燥后，具有能满足搬运仓储的强度，经过打包后仓储。

使用时，将制品9铺在育秧床上，播种和洒水，一种利用秸秆为原料的水稻育秧板遇到水时开始水解，失去强度。秧苗根系札到秧板中进行蟠结，秧苗长成后，由于根系蟠结，秧苗板又有了一定强度，根朝向外，苗朝向内捲成直径φ200mm的秧苗卷，送到了田间上插秧机，进行插秧作业。

Claims (10)

1.利用秸杆为原料的水稻育秧板，其特征在于幅面为：宽300mm，长600mm，厚4-8mm，在其一侧有纵横均布的种子窝。

2.根据权利要求1所述利用秸杆为原料的水稻育秧板制造方法，其特征在于，原料为秸杆，可以是稻秸、麦秸、玉米秸和大豆秸，可以是其中的一种或两种和两种以上混合使用，将秸杆切成3cm以下长度后，再破碎至4mm以下粒度，分成两组份，一组份粒度为2-4mm，另一组份为2mm以下粒度。

3.根据权利要求2所述，利用秸杆为原料的水稻育秧板制造方法，其特征在于，将粒度为2mm以下组份浸足水，置于20～40℃温度环境中堆放进行腐植质化处理，腐植化程度为10～30％，将粒度为2-4mm组份在80～120℃温度蒸煮60分钟后，在温度为20～40℃环境堆放进行发酵处理后放进打浆机中进行打浆，成浆程度为30～40％。

4.根据权利要求3所述一种利用秸杆为原料的水稻育秧板制造方法，其特征在于将处理后的两组份物料全部合到一起放到水力碎浆机中加水，物料与水的重量比为：7∶93，进行混合打浆，制成混合悬浮液，再加水稀释到4％浓度后送到专用设备上成形。

5.根据权利要求4所述，专用设备，其特征在于整体结构是由下列构件：转毂1、气室2、负压管3、负压转换机构4、真空箱5、真空网带6、种子窝成型和切割机构7、转移传输带8、滑板10、洗网机构12、成型网带13、溢流回浆管14、进浆管15、浆箱16组成。

6.根据权利要求5所述，专用设备，其特征在于转毂1，是由多个气室2组成，气室2外园有多个气孔，内园有负压管3与负压转换机构4相通。

7.根据权利要求6所述负压换机构4其特征在于，机构由两部分组成，一部分是与负压管3固定结合的转动部分，其上有与负压管3数量相同的管孔，另一部分是与负压源相通的固定部分，其上有与转动部分对应的气孔，其中有四分之一部位是盲孔，其余四分之三孔数可与负压管3相通。

8.根据权利要求5所述，专用设备，其特征在于，成型网带13在水平运动部位上安装有真空箱5与真空网带6，真空箱5下部有多个气孔，真空网带6运动方向和速度与成型网带13相同。

9.根据权利要求5所述，专用设备，其特征在于种子窝成型和切割机构7是回转成型模具辊和切刀。

10.根据权利要求5所述，专用设备，其特征在于，成型网带13是造纸行业抄纸网，成型网带13与转毂1安装时与处于负压部位时的气室2紧密附合，转毂1上气室2由负压转换成常压时离开转毂1进行水平运动。