CN106128400A - 液晶面板的栅极驱动电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶面板的栅极驱动电路。本发明属于液晶面板的显示领域。本发明解决了现有大尺寸液晶面板的因栅极驱动电压经过面板边缘区域的衰减，使得栅极驱动芯片得到的驱动电压逐级递减，导致的面板水平显示区域显示不均的问题。本发明的栅极驱动电路包括彼此相连的驱动电路板和栅极驱动芯片；其中，连接至驱动电路板的同一驱动信号输出端的栅极驱动芯片被划分成多个芯片组，每个芯片组通过对应的连接引线连接驱动电路板，连接至驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线的阻抗相同或近似相同。本发明主要用于液晶显示领域。

Description

液晶面板的栅极驱动电路

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板的栅极驱动电路。

背景技术

目前，参照图1，用于对液晶面板进行驱动的驱动芯片分为源极驱动芯片和栅极驱动芯片。

由于面板的显示区域和分辨率的要求、以及驱动芯片的制程限制，液晶显示面板需要有数颗源极驱动芯片和数颗栅极驱芯片共同配合进行驱动，以将栅极驱动电压和源极驱动电压输入到液晶显示面板内部，使液晶显示面板正常显示画面。

如图1所示，驱动电路板分别向第一至第四栅极驱动芯片提供所需的信号和电压。第一至第四栅极驱动芯片按照距离驱动电路板的由近及远的顺序顺次排列，并且顺次串联连接。

由图1所示的走线路径可知，用于连接驱动电路板和第一栅极驱动芯片的走线的长度小于用于连接驱动电路板和第二栅极驱动芯片的走线的长度。此外，在走线直径相同的条件下，走线的长度越长，其电阻越大。

因此，第二栅极驱动芯片接收的电压小于第一栅极驱动芯片所接收的电压。以此类推，第三栅极驱动芯片接收的电压小于第二栅极驱动芯片所接收的电压。第四栅极驱动芯片接收的电压小于第三栅极驱动芯片所接收的电压。

具体参见图2，第一栅极驱动芯片所接收的电压X1、第二栅极驱动芯片所接收的电压X2、第三栅极驱动芯片所接收的电压X3和第四栅极驱动芯片所接收的电压X4依次降低。这样，容易导致由不同栅极驱动芯片输入到显示面板内部的电压不同，从而导致显示面板的显示不均匀。

每个栅极驱动芯片与显示面板的部分水平显示区域相对应。参照图3，由于第一栅极驱动芯片与第四栅极驱动芯片间的电压差最大，因此二者对应的水平显示区域接收的电压差最大，从而二者对应的水平显示区域的显示效果差别最明显。

综上，为了解决现有技术中液晶面板存在的由于显示面板的各个水平显示区域接收的驱动电压不同而导致的液晶显示面板显示不均的技术问题，特提出本发明的技术方案。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本发明提出了一种液晶面板的栅极驱动电路。

本发明的技术方案为：

一种液晶面板的栅极驱动电路，其包括彼此相连的驱动电路板和栅极驱动芯片；

其中，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的栅极驱动芯片被划分成多个芯片组，每个芯片组通过对应的连接引线连接所述驱动电路板，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线的阻抗相同或近似相同。

将液晶面板上多个栅极驱动芯片为一组，节约引线，减少连接引线的排布。这样，使得连接引线的排布简单，避免了由于连接引线过多、长期发热引起的连接引线使用寿命短的问题。

进一步限定，每个芯片组中的栅极驱动芯片的个数相同或相近。

每个芯片组中栅极驱动芯片的个数相同或相近的设置方式，使得每个芯片组的连接引线的阻抗相同或近似相同。

进一步限定，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线的长度之和满足预设要求，其中，预设要求为保证各连接引线的阻抗相同。

进一步限定，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线彼此不相交，保证了每组连接引线的散热，提高连接引线使用寿命。

进一步限定，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的栅极驱动芯片被两两划分成多个芯片组。

进一步限定，相邻的两个栅极驱动芯片被划分成一个芯片组。

进一步限定，对于连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线来说，所述连接引线的直径随着长度的增加而增加，以使连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线的阻抗相同或近似相同。

进一步限定，上述液晶面板的栅极驱动电路还包括与所述连接引线串联的补偿电阻。其中，对于连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线来说，随着所述连接引线的长度的增加，与该连接引线串联的补偿电阻的阻值越小，以使连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线的阻抗相同或近似相同。

进一步限定，所述连接引线的直径相同。

进一步限定，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组的个数为大于2且小于50的整数。

当所有连接引线宽度相同、长度不同时，通过在连接引线上串联电阻的方式，使得所有连接引线加上电阻的总阻抗都相同。

当所有的连接引线的宽度都相同时，因各连接引线长度的不同，导致每条连接引线的阻抗不同。在这种情况下，先确定阻抗最大的那条连接引线的阻抗，然后在剩余的多条连接引线上分别适应性地串联上一个阻值不同的电阻。这样，可以保证所有连接引线加上电阻的阻抗相同，使得每个栅极驱动芯片接收的驱动电压相同。因此，对液晶面板均匀度进行补偿，使得液晶面板显示的图像亮度均匀，液晶面板显示稳定。

而当所有连接引线宽度相同、长度不同时，所有连接引线上的阻抗均不同，从而导致每个栅极驱动芯片接收的驱动电压不同。使得液晶面板显示的图像亮度不均匀，影响显示效果。

本发明带来的有益效果是：本发明将连接至驱动电路板的多个栅极驱动芯片被划分成多个芯片组，每个芯片组通过对应的连接引线连接所述驱动电路板，使得连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线的阻抗相同或近似相同。保证每个栅极驱动芯片接收的驱动电压相同，从而使液晶面板上显示图像的显示越均匀。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例、背景技术并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为背景技术中，栅极驱动芯片与驱动电路板间连接引线的原理示意图；

图2为现有技术中，液晶面板的受电时的电压波形示意图；

图3为背景技术中四个栅极驱动芯片所对应的水平显示区域的显示图；

图4为实施例二的原理示意图；

图5为实施例三的原理示意图；

图6为实施例四的原理示意图；

图7为实施例五的原理示意图；

图8为实施例六的原理示意图；

图9为实施例七的原理示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

实施例一

本实施例提供了一种液晶面板的栅极驱动电路。在本实施例中，将所有栅极驱动芯片按照距离驱动板的位置进行分组。每组栅极驱动芯片引出一根连接引线。所有连接引线连接同一驱动信号输出端，并保证每组连接引线的阻抗相同或近似相同。本实施例能够保证每个栅极驱动芯片接收的驱动电压相同，从而使液晶面板上显示图像的显示越均匀。

保证N条连接引线的阻抗相同的方法有两种。

第一种保证N条连接引线的阻抗相同的方法为：

当N条连接引线的长度不同时，将N条连接引线的宽度制成不同，从而保证N条连接引线的阻抗相同。该种方法，使得每条连接引线所连接的栅极驱动芯片接收的驱动电压相同，从而改善液晶面板水平显示区域的均匀度。

第二种保证N条连接引线的阻抗相同的方法为：

将N条连接引线的宽度制成相同，长度制成不同，N-1条连接引线的阻抗均小于第N条连接引线阻抗，分别在所述的N-1条连接引线上串联相应阻值的电阻，使得N-1条连接引线的阻抗与第N条连接引线阻抗相同。该种方法，使得每条连接引线所连接的栅极驱动芯片接收的驱动电压相同，从而改善液晶面板水平显示区域的均匀度。

下面将结合附图对本发明其余实施例作进一步说明。

实施例二

如图4所示，本实施例将栅极驱动芯片n1和栅极驱动芯片n2的驱动电压输入短接在一起，并将栅极驱动芯片n3和栅极驱动芯片n4的驱动电压输入短接在一起。从驱动电路板分别拉出两条连接引线向栅极驱动芯片n1和栅极驱动芯片n2输送同样的电压。

栅极驱动芯片n1和栅极驱动芯片n2与驱动电路板之间的连接引线m1的长度为M1。栅极驱动芯片n3和栅极驱动芯片n4与驱动电路板之间的连接引线m2的长度为M2。两个长度的关系满足M1＜M2。

这样，连接引线m1的电路阻抗小于连接引线m2的电路阻抗。因此，栅极驱动芯片n3和栅极驱动芯片n4接收到的驱动电压小于栅极驱动芯片n1和栅极驱动芯片n2接收到的驱动电压。

因此，通过将连接引线m1的直径制成小于连接引线m2的直径，使得连接引线m1和连接引线m2的电路阻抗接近一致。这样可使四颗栅极驱动芯片接收到的驱动电压几乎一致，从而改善液晶面板水平显示区域的均匀度。

本发明从另一个角度出发，根据连接引线长度的不同，来对每条连接引线的线宽做适应性的调整，以使得所有连接引线的阻抗相同，并且使得每个栅极驱动芯片接收的驱动电压相同。因此本发明对液晶面板均匀度进行了补偿，能够使液晶面板显示的图像亮度均匀，显示稳定。

实施例三

如图5所示，将栅极驱动芯片n1和栅极驱动芯片n2的驱动电压输入短接在一起，并将栅极驱动芯片n3和栅极驱动芯片n4的驱动电压输入短接在一起。从驱动电路板分别拉出两条连接引线m1、m2向栅极驱动芯片n1至n4输送同样的电压。

栅极驱动芯片n1和栅极驱动芯片n2与驱动电路板之间的连接引线m1的长度为M1。栅极驱动芯片n3和栅极驱动芯片n4与驱动电路板之间的连接引线m2的长度为的M2。两个长度的关系满足M1＜M2。

这样，连接引线m1的电路阻抗小于连接引线m2的电路阻抗。因此，栅极驱动芯片n3和栅极驱动芯片n4接收到的驱动电压小于栅极驱动芯片n1和栅极驱动芯片n2接收到的驱动电压。

因此，将连接引线m1和m2的宽度做成一致，并在连接引线m1上串接一个电阻，可使得该电阻的阻值与连接引线的阻抗的总和等于连接引线m2的阻抗。

这样可使四颗栅极驱动芯片接收到的驱动电压几乎一致，从而改善液晶面板水平显示区域的均匀度。

实施例四

如图6所示，将栅极驱动芯片n1、栅极驱动芯片n5和栅极驱动芯片n6的驱动电压输入短接在一起。将栅极驱动芯片n2、栅极驱动芯片n3和栅极驱动芯片n4的驱动电压输入短接在一起。并将栅极驱动芯片n7和栅极驱动芯片n8的驱动电压输入短接在一起。从驱动电路板分别拉出三条连接引线m1,m2,m3向栅极驱动芯片n1至n8输送同样的电压。

栅极驱动芯片n1、栅极驱动芯片n5和栅极驱动芯片n6与驱动电路板之间的连接引线m1的长度为M1。栅极驱动芯片n2、栅极驱动芯片n3和栅极驱动芯片n4与驱动电路板之间的连接引线m2的长度为M2。栅极驱动芯片n7和栅极驱动芯片n8与驱动电路板之间的连接引线m3的长度为M3。

将栅极驱动芯片n1至n8共分成三组，并使这三组中栅极驱动芯片的个数近似相同。因此，各组中的连接引线总长度接近相同，从而保证三组中连接引线m1、m2和m3的阻抗近似相同。

这样，八颗栅极驱动芯片接收的驱动电压的信号近似相同，从而改善液晶面板水平显示区域的均匀度。

实施例五

每个栅极驱动芯片分别引出一条连接引线，容易造成的连接引线的总长度过长。而每条连接引线上的阻抗不同，且阻抗差过大，从而使得每个栅极驱动芯片接收的驱动电压的信号差距较大，导致液晶面板水平显示区域的显示不均匀。

如图7所示，将栅极驱动芯片n1至n8平均分成3组。具体地，将距离驱动电路板较近的4个栅极驱动芯片n1至n4划分为第一组，且使栅极驱动芯片n1至n4短接在一起。将栅极驱动芯片n5至n7划分为第二组，并将栅极驱动芯片n5至n7短接在一起。将栅极驱动芯片n8作为第三组。从驱动电路板分别拉出三条连接引线m1,m2,m3向栅极驱动芯片n1至n8输送同样的电压。

栅极驱动芯片n1至n4与驱动电路板之间的连接引线m1的长度为M1。栅极驱动芯片n5至n7与驱动电路板之间的连接引线m2的长度为M2。栅极驱动芯片n8与驱动电路板之间的连接引线m3的长度为M3。

上述将所有栅极驱动芯片划分成三组的方式，使得各组的连接引线的长度m1、m2和m3接近相同，从而保证了每条连接引线的总阻抗接近相同。这样可使每组中各栅极驱动芯片接收的电压近似相同，从而改善了液晶面板水平显示区域的均匀度。

实施例六

如图8所示，将栅极驱动芯片n1、栅极驱动芯片n2和栅极驱动芯片n3的驱动电压输入端短接在一起。将栅极驱动芯片n4、栅极驱动芯片n5和栅极驱动芯片n6的驱动电压输入端短接在一起。并将栅极驱动芯片n7和栅极驱动芯片n8的驱动电压输入端短接在一起。从驱动电路板分别拉出三条连接引线m1,m2,m3向栅极驱动芯片n1至n8输送同样的电压。

栅极驱动芯片n1至n3与驱动电路板之间的连接引线m1的长度为M1。栅极驱动芯片n4至n6与驱动电路板之间的连接引线m2的长度为M2。栅极驱动芯片n7和n8与驱动电路板之间的连接引线m3的长度为M3。三个长度的关系满足M1＜M2＜M3。

将栅极驱动芯片n1至n8共分成三组，并使三组中栅极驱动芯片的个数近似相同，从而保证了三组中连接引线m1、m2和m3的阻抗相近。

因各连接引线长度不同，导致各连接引线的阻抗不同。因此，为了使三组栅极驱动芯片所对应的连接引线的阻抗相同，进行如下操作：

将连接引线m1、m2和m3的宽度做成一致。为了保证三条连接引线的阻抗相同，在连接引线m1上串联电阻R1，并在连接引线m2上串联电阻R2，使得串联电阻后的各线路上的阻抗与连接引线m3的阻抗相同。

这样，可使八颗栅极驱动芯片接收到的驱动电压几乎一致，从而改善了液晶面板水平显示区域的均匀度。

实施例七

如图9所示，将栅极驱动芯片n1、栅极驱动芯片n2和栅极驱动芯片n3的驱动电压输入端短接在一起。将栅极驱动芯片n4、栅极驱动芯片n5和栅极驱动芯片n6的驱动电压输入端短接在一起。并将栅极驱动芯片n7和栅极驱动芯片n8的驱动电压输入端短接在一起。从驱动电路板分别拉出三条连接引线m1,m2,m3向栅极驱动芯片n1至n8输送同样的电压。

栅极驱动芯片n1、栅极驱动芯片n2和栅极驱动芯片n3与驱动电路板之间的连接引线m1的长度为M1。栅极驱动芯片n4、栅极驱动芯片n5和栅极驱动芯片n6与驱动电路板之间的连接引线m2的长度为M2。栅极驱动芯片n7和栅极驱动芯片n8与驱动电路板之间的连接引线m3的长度为M3。三个长度之间的关系满足M1＜M2＜M3。

将栅极驱动芯片n1至n8共分成三组，使得三组中栅极驱动芯片的个数近似相同，从而保证了三组中连接引线m1、m2和m3的阻抗相近。

因各连接引线长度不同，导致各连接引线的阻抗不同。连接引线m1的阻抗小于连接引线m2的阻抗，连接引线m2的阻抗小于连接引线m3的阻抗，导致各组中栅极驱动芯片接收到的驱动电压信号不同，从而导致各栅极驱动芯片所对应的液晶面板的水平显示区域的亮度分布不均。

因此，使连接引线m1的线宽、连接引线m2的线宽和连接引线m3的线宽依次增加。因此，连接引线m1、连接引线m2和连接引线m3的电路阻抗接近一致，这样可使八颗栅极驱动芯片接收到的驱动电压几乎一致，从而改善了液晶面板水平显示区域的均匀度。

实施例八

具体参见图4至图9，保证各连接引线布线不相交，保证了各连接引线的散热，提高连接引线使用寿命，便于维修及布线。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种液晶面板的栅极驱动电路，其特征在于，包括彼此相连的驱动电路板和栅极驱动芯片；

其中，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的栅极驱动芯片被划分成多个芯片组，每个芯片组通过对应的连接引线连接所述驱动电路板，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线的阻抗相同或近似相同。

2.根据权利要求1所述的栅极驱动电路，其特征在于，每个芯片组中的栅极驱动芯片的个数相同或相近。

3.根据权利要求1所述的栅极驱动电路，其特征在于，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线的长度之和满足预设要求。

4.根据权利要求1所述的栅极驱动电路，其特征在于，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线彼此不相交。

5.根据权利要求1所述的栅极驱动电路，其特征在于，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的栅极驱动芯片被两两划分成多个芯片组。

6.根据权利要求5所述的栅极驱动电路，其特征在于，相邻的两个栅极驱动芯片被划分成一个芯片组。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的栅极驱动电路，其特征在于，对于连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线来说，所述连接引线的直径随着长度的增加而增加，以使连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线的阻抗相同或近似相同。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的栅极驱动电路，其特征在于，还包括与所述连接引线串联的补偿电阻；

其中，对于连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线来说，随着所述连接引线的长度的增加，与该连接引线串联的补偿电阻的阻值越小，以使连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组对应的连接引线的阻抗相同或近似相同。

9.根据权利要求8所述的栅极驱动电路，其特征在于，所述连接引线的直径相同。

10.根据权利要求1所述的栅极驱动电路，其特征在于，连接至所述驱动电路板的同一驱动信号输出端的芯片组的个数为大于2且小于50的整数。