CN106128321A - 驱动控制的led数码显示屏 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种驱动控制的LED数码显示屏，属于显示技术领域。该LED数码显示屏包括：PCB板、LED贴片灯、塑胶外壳；PCB板包括设置于PCB板上的预设个数的LED焊盘，LED焊盘通过PCB板上的线路与通用通信端口接插座对应连接，PCB板包括LED驱动芯片和定位孔；LED贴片灯贴装于PCB板的LED焊盘；塑胶外壳表侧设置有反射腔，且每个反射腔的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯，塑胶外壳背侧设置有定位柱，且定位柱分别与PCB板上的定位孔对位铆合。该LED数码显示屏通过将LED驱动芯片集成到LED数码显示屏内部，从而实现了LED 数码显示屏和驱动控制功能的模块化和一体化，与电器控制板连接采用通用通信端口接插座取代传统LED数码显示屏的导针引脚连接方式，使安装更标准化，简单化。

Description

驱动控制的LED数码显示屏
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种驱动控制的LED数码显示屏。
背景技术
传统LED数码显示屏的制造工艺通常采用导针出脚方式，通过导针引脚将光源、PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）板和塑胶外壳等部件进行连接，其采用的光源为LED晶元。工作人员在制造LED数码显示屏时，通过绑定工艺将LED晶体绑定于PCB板上，再通过焊接金属焊丝将LED晶元正负极进行导通，最后制造出的LED数码显示屏成品通过PCB板上的导针引脚与电器控制板进行连接，如图1所示，其示出了一种传统LED数码显示屏的示意图，其中，a为导针引脚，b为LED晶元，c为塑胶外壳，d为PCB板。
申请人发现，传统LED数码屏内部仅有LED晶元及布线，与外部连接采用导针引脚，仅仅具备单一的显示功能，无法实现驱动控制功能，且传统LED数码显示屏与电器控制板进行导针引脚方式连接时，需要工作人员将LED数码显示屏的导针引脚与电器控制板上导针插孔一一对应，由于LED数码显示屏上的导针引脚数量通常较多且密，将LED数码显示屏与电器控制板的连接通常需要耗费极大的人工成本和时间成本，导致LED数码显示屏的安装效率较低，安装成本较高。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种驱动控制的LED数码显示屏。所述技术方案如下：
本发明实施例的一方面，提供了一种驱动控制的LED数码显示屏，包括： PCB板、预设个数的LED贴片灯、塑胶外壳；
其中，所述PCB板包括按照预设轨迹设置于所述PCB板的预设个数的LED焊盘，所述预设个数的LED焊盘通过所述PCB板上的线路与通用通信端口接插座对应连接，所述PCB板还包括集成于所述PCB板的LED驱动芯片，所述PCB板还包括预设个数的定位孔；
所述预设个数的LED贴片灯通过焊接方式对应贴装于所述PCB板上的所述预设个数的LED焊盘上；
所述塑胶外壳的表侧设置有呈预设轨迹排列的预设个数的反射腔，且每个反射腔的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯，所述塑胶外壳的背侧设置有预设个数的定位柱，且所述预设个数的定位柱分别与所述PCB板上的所述预设个数的定位孔对位铆合。
可选的，对于所述塑胶外壳上的每个反射腔，所述反射腔形状为漏斗状或梯形状，且所述反射腔的上腔口尺寸大于下腔口尺寸。
可选的，所述LED数码显示屏还包括扩散膜，所述扩散膜通过胶水粘贴于所述塑胶外壳的表侧，且所述扩散膜上预设个数的膜片图案分别与所述塑胶外壳上所述预设个数的反射腔对应。
可选的，所述扩散膜上除所述预设个数的膜片图案外的区域丝印有黑色油墨层，且所述黑色油墨层位于所述扩散膜膜体与所述胶水之间。
可选的，所述PCB板通过所述预设个数的定位孔与所述塑胶外壳背侧的预设个数的定位柱以冲压或热压的方式紧密接合。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明提供的驱动控制的LED数码显示屏包括： PCB板、预设个数的LED贴片灯、塑胶外壳；其中，PCB板包括按照预设轨迹设置于PCB板上的预设个数的LED焊盘，预设个数的LED焊盘通过PCB板上的线路与通用通信端口接插座对应连接， PCB板还包括集成于PCB板的LED驱动芯片，PCB板还包括预设个数的定位孔；预设个数的LED贴片灯通过焊接方式对应贴装于PCB板上的预设个数的LED焊盘上；塑胶外壳的表侧设置有呈预设轨迹排列的预设个数的反射腔，且每个反射腔的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯，塑胶外壳的背侧设置有预设个数的定位柱，且预设个数的定位柱分别与PCB板上的预设个数的定位孔对位铆合。本发明通过将LED驱动芯片集成到LED数码显示屏内部，从而实现了LED 数码显示屏和驱动控制功能的模块化和一体化，与电器控制板连接采用通用通信端口接插座取代传统LED数码显示屏的导针引脚连接方式，使安装更标准化，简单化；本发明还通过采用标准通用通信端口接插座取代传统LED数码显示屏的导针引脚连接方式，与电器控制板的连接（包括控制信号的传输，电压的输入等）仅需一根通用排线与通用通信端口接插座对接即可，使得LED数码显示屏的安装更标准化，简单化；本发明采用贴片式焊盘，省去了针脚，使得LED数码显示屏的焊接流程更加简便，供工作人员进行PCB板上电路的设计布线的选择也更加多样化和灵活；由于本发明不需要使用灌封胶水，LED数码显示屏的结构可以非常轻薄，适用于结构紧凑，超薄型的产品，解决了LED数码显示屏的厚度容易受到限制的问题，此外，由于本发明提供的LED数码显示器不需要在塑胶外壳灌封胶水，使得产品还具有可维修性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。
图1示出了一种传统LED数码显示屏的示意图。
图2示出了本发明实施例提供的一种驱动控制的LED数码显示屏的示意图。
图3示出了本发明实施例提供的一种LED贴片灯的贴装示意图。
图4示出了本发明实施例提供的一种PCB板的主视图。
图5示出了本发明实施例提供的一种PCB板的后视图。
图6示出了本发明实施例提供的一种PCB板的俯视图。
图7示出了本发明实施例提供的一种PCB板的侧视图。
图8示出了本发明实施例提供的一种塑胶外壳的主视图。
图9示出了本发明实施例提供的一种塑胶外壳的后视图。
图10示出了本发明实施例提供的一种塑胶外壳的俯视图。
图11示出了本发明实施例提供的一种塑胶外壳的侧视图。
图12示出了本发明实施例提供的一种LED数码显示屏的运行示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致实施方式。
如图2所示，其示出了本发明实施例提供的一种驱动控制的LED数码显示屏的示意图，该LED数码显示屏包括： PCB板10、预设个数的LED贴片灯20、塑胶外壳30；
其中，PCB板10包括按照预设轨迹设置于PCB板10上的预设个数的LED焊盘11，预设个数的LED焊盘11通过PCB板10上的线路与通用通信端口接插座12对应连接，PCB板10还包括集成于PCB板的LED驱动芯片14，PCB板10还包括预设个数的定位孔13。
预设个数的LED贴片灯20通过焊接方式对应贴装于PCB板10上的预设个数的LED焊盘11上。
如图3所示，其示出了本发明实施例提供的一种LED贴片灯的贴装示意图。
为了更好地说明本发明提供的驱动控制的LED数码显示屏的PCB板10，特示出图4、图5、图6以及图7。
如图4所示，其示出了本发明实施例提供的一种PCB板的主视图。
如图5所示，其示出了本发明实施例提供的一种PCB板的后视图。
如图6所示，其示出了本发明实施例提供的一种PCB板的俯视图。
如图7所示，其示出了本发明实施例提供的一种PCB板的侧视图。
需要说明的是，通用通信端口接插座12以焊接方式焊接于PCB板10，用于连接外部驱动电路，比如电器控制板，还用于控制信号的传输以及电压的输入，从而取得适合LED贴片灯20使用的电压，并使得LED贴片灯20根据需要分别发光。
塑胶外壳30的表侧设置有呈预设轨迹排列的预设个数的反射腔31，且每个反射腔31的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯20，塑胶外壳30的背侧设置有预设个数的定位柱32，且预设个数的定位柱32分别与PCB板10上的预设个数的定位孔13对位铆合。
需要说明的是，反射腔31的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯20，可以使得本发明实施例提供的LED数码显示屏在工作时，LED贴片灯20发出的光线能更加均匀地从反射腔31发散出去。
为了更好地说明本发明提供的驱动控制的LED数码显示屏的塑胶外壳30，特示出图8、图9、图10以及图11。
如图8所示，其示出了本发明实施例提供的一种塑胶外壳的主视图。
如图9所示，其示出了本发明实施例提供的一种塑胶外壳的后视图。
如图10所示，其示出了本发明实施例提供的一种塑胶外壳的俯视图。
如图11所示，其示出了本发明实施例提供的一种塑胶外壳的侧视图。
需要说明的是，LED驱动芯片14是一种带键盘扫描接口的LED驱动控制专用电路，内部集成有MCU数字接口、数据锁存器、LED高压驱动、键盘扫描等电路，该LED驱动芯片14用于控制信号的接收与传输、控制LED贴片灯20的显示功能、电压分配以及按键扫描等。
相对于传统LED数码屏，本发明采用集成LED驱动芯片14完成了电器控制板的所有显示和按键控制功能，大大的减少了电器控制板的分立元件的数量，很大程度的简化了电器控制板的生产工艺环节，减少了因元件太多工艺繁杂而出现的问题点，提高了电器控制板的生产质量，并大大的节省了电器控制板的生产成本。
本发明提供的LED数码显示屏的生产工艺在LED贴片灯20被贴装至PCB板10后，工作人员可以使用电脑测试机，以专用的测试工装对PCB板10上贴好的LED贴片灯20、通用通信端口接插座12以及LED驱动芯片14进行电性能检测，并按设定的程序检测LED驱动芯片14的驱动控制功能。
此外，在进行PCB板10与塑胶外壳30的压合工艺后，工作人员还可以进行第二次测试，继续以专用的测试工装对PCB板10上贴好的LED贴片灯20、通用通信端口接插座12以及LED驱动芯片14进行电性能检测，并按设定的程序检测LED驱动芯片14的驱动控制功能。
本发明实施例通过使用LED贴片灯20作为LED数码显示屏的光源，由于LED贴片灯20无针脚，仅需焊接即可贴装于PCB板10的LED焊盘11上完成LED光源的固定，使得反射腔31内不需要再使用灌封胶水对LED光源的针脚进行保护，从而节省了LED数码显示屏的工序，提高了LED数码显示屏的加工效率，并使得LED数码显示屏具有可维修性。
相对于传统LED数码屏，本发明节省了LED晶元邦定、焊丝焊接、灌胶、胶水烘烤固化等工艺，简化了LED数码屏的生产环节，大大的提高了生产效率，同时由于本发明光源采用LED贴片灯20，LED贴片灯20本身具有防护性，不需要灌封胶水，所以成品具有可维修性，大大减少了因电性问题产生的报废率，从而避免了因电性不良报废导致的损失。
综上所述，本发明提供的驱动控制的LED数码显示屏包括： PCB板、预设个数的LED贴片灯、塑胶外壳；其中，PCB板包括按照预设轨迹设置于PCB板上的预设个数的LED焊盘，预设个数的LED焊盘通过PCB板上的线路与通用通信端口接插座对应连接， PCB板还包括集成于PCB板的LED驱动芯片，PCB板还包括预设个数的定位孔；预设个数的LED贴片灯通过焊接方式对应贴装于PCB板上的预设个数的LED焊盘上；塑胶外壳的表侧设置有呈预设轨迹排列的预设个数的反射腔，且每个反射腔的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯，塑胶外壳的背侧设置有预设个数的定位柱，且预设个数的定位柱分别与PCB板上的预设个数的定位孔对位铆合。本发明通过将LED驱动芯片集成到LED数码显示屏内部，从而实现了LED 数码显示屏和驱动控制功能的模块化和一体化；本发明还通过采用标准通用通信端口接插座取代传统LED数码显示屏的导针引脚连接方式，与电器控制板的连接（包括控制信号的传输，电压的输入等）仅需一根通用排线与通用通信端口接插座对接即可，使得LED数码显示屏的安装更标准化，简单化；本发明采用贴片式焊盘，省去了针脚，使得LED数码显示屏的焊接流程更加简便，供工作人员进行PCB板上电路的设计布线的选择也更加多样化和灵活；由于本发明不需要使用灌封胶水，LED数码显示屏的结构可以非常轻薄，适用于结构紧凑，超薄型的产品，解决了LED数码显示屏的厚度容易受到限制的问题，此外，由于本发明提供的LED数码显示器不需要在塑胶外壳灌封胶水，使得产品还具有可维修性。
相对于传统LED数码屏，本发明采用集成LED驱动芯片完成了电器控制板的所有显示和按键控制功能，很大程度上减少了电器控制板的分立元件的数量，很大程度的简化了电器控制板的生产工艺环节，减少了因元件太多工艺繁杂而出现的问题点，提高了电器控制板的生产质量，并大大的节省了电器控制板的生产成本。
此外，本发明对通用通信端口接插件的使用及LED驱动的集成化，能够使电器控制板减少了导针插孔的设计及相关电路排布；同时减少了LED驱动芯片及部分元件的数量，为电器控制板的设计节省了大量的空间位置，很大程度缩小了电器控制板的尺寸，减少了排插头、插座以及排线数量。有利于结构紧凑的电器面板安装，同时大大的节省了材料成本。
优选的，对于塑胶外壳30上的每个反射腔31，反射腔31形状为漏斗状或梯形状，且反射腔31的上腔口尺寸大于下腔口尺寸。
由于反射腔31形状为漏斗状或梯形状，且反射腔31的上腔口尺寸大于下腔口尺寸，从而使得反射腔31能够更有效地聚集LED贴片灯20发出的光并通过漏斗状或梯形状反射腔31反射出去，提高LED数码显示屏的发光质量。
优选的， LED数码显示屏还包括扩散膜，扩散膜通过胶水粘贴于塑胶外壳30的表侧，且扩散膜上预设个数的膜片图案分别与塑胶外壳30上预设个数的反射腔31对应。
通过反射腔31，LED贴片灯20的光线能够从反射腔31底部反射出来，使得反射腔31表面腔口位置的形状或贴于反射腔31表面的扩散膜对应腔口位置的膜片图案更容易体现出来。且扩散膜的材质具有扩散型且透光率高，也使得LED数码显示屏能均匀显示出需要显示的图像。
需要说明的是，反射腔31表面腔口位置的形状与对应的扩散膜上的膜片图案相同或相似，从而使得LED显示屏显示图案的效果更佳。
优选的，扩散膜上除预设个数的膜片图案外的区域丝印有黑色油墨层，且黑色油墨层位于扩散膜膜体与胶水之间。
在扩散膜除膜片图案以外的区域丝印黑色油墨层，可以使得LED贴片灯20发出的光线仅能透过膜片图案发散出去，也避免了LED显示屏的散光现象的发生。
优选的，PCB板10通过预设个数的定位孔13与塑胶外壳30背侧的预设个数的定位柱32以冲压或热压的方式紧密接合。
最后，为了便于理解本发明提供的LED数码显示屏，还示出了一种LED数码显示屏的运行示意图，如图12所示。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明的后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种驱动控制的LED数码显示屏，其特征在于，所述LED数码显示屏包括： PCB板、预设个数的LED贴片灯、塑胶外壳；
其中，所述PCB板包括按照预设轨迹设置于所述PCB板的预设个数的LED焊盘，所述预设个数的LED焊盘通过所述PCB板上的线路与通用通信端口接插座对应连接，所述PCB板还包括集成于所述PCB板的LED驱动芯片，所述PCB板还包括预设个数的定位孔；
所述预设个数的LED贴片灯通过焊接方式对应贴装于所述PCB板上的所述预设个数的LED焊盘上；
所述塑胶外壳的表侧设置有呈预设轨迹排列的预设个数的反射腔，且每个反射腔的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯，所述塑胶外壳的背侧设置有预设个数的定位柱，且所述预设个数的定位柱分别与所述PCB板上的所述预设个数的定位孔对位铆合。
2.根据权利要求1所述的LED数码显示屏，其特征在于，对于所述塑胶外壳上的每个反射腔，所述反射腔形状为漏斗状或梯形状，且所述反射腔的上腔口尺寸大于下腔口尺寸。
3.根据权利要求1所述的LED数码显示屏，其特征在于，所述LED数码显示屏还包括扩散膜，所述扩散膜通过胶水粘贴于所述塑胶外壳的表侧，且所述扩散膜上预设个数的膜片图案分别与所述塑胶外壳上所述预设个数的反射腔对应。
4.根据权利要求3所述的LED数码显示屏，其特征在于，所述扩散膜上除所述预设个数的膜片图案外的区域丝印有黑色油墨层，且所述黑色油墨层位于所述扩散膜膜体与所述胶水之间。
5.根据权利要求1所述的LED数码显示屏，其特征在于，所述PCB板通过所述预设个数的定位孔与所述塑胶外壳背侧的预设个数的定位柱以冲压或热压的方式紧密接合。
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