CN106120874A

CN106120874A - 抗浮锚杆施工方法及装置

Info

Publication number: CN106120874A
Application number: CN201610508053.3A
Authority: CN
Inventors: 王天增
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-01
Filing date: 2016-07-01
Publication date: 2016-11-16

Abstract

本发明涉及一种建筑施工方法，具体说是一种抗浮锚杆施工方法及装置。其方法包括施工准备、钻孔、提钻注浆、下杆体，其装置包括连接管，所述连接管固定连接在外套管的外壁上，所述外套管的内腔中同轴安装有内管件，所述内管件的中轴处设置有贯通两端的通道，内管件的侧壁上带有贯穿侧壁的通孔，所述通孔的外端口与设置在外套管内壁上的连接管的内端口相对应；内管件的两端分别固定连接有上法兰、下法兰。该方法和装置可以大幅缩短施工周期，提高工程质量。

Description

抗浮锚杆施工方法及装置

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，具体说是一种抗浮锚杆施工方法及装置。

背景技术

抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。现有的抗浮锚杆施工流程包括：施工准备→锚杆制作→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→灌注砂浆→场地清洗、凿除孔口多余砂浆→质量检测。其中注浆过程是在成孔以后、取出钻杆然后下入钢筋，最后才利用注浆管向钻孔内注入砂浆。这种工艺存在如下缺陷：1）取出钻杆以后需要对钻孔做护壁处理，否则钻孔容易塌壁，尤其在土质松软的沙土地上施工，钻杆取出的过程中就已发生塌壁，很容易造成无法注浆；2）钻孔较深的时候，注浆的距离远，砂浆流动性差，容易造成注浆不均匀，影响施工质量；3）施工工艺复杂，效率低，施工周期长。

发明内容

本发明的目的是提供一种施工周期短、质量高的抗浮锚杆施工方法及装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述抗浮锚杆施工方法，包括依次进行的如下步骤：

A) 施工准备，整理场地，并在设定的地方架设钻台支架，将动力机吊装到钻台支架的上端，并将注浆管连接器安装在动力机的下端，再将空心钻杆安装在注浆管连接器的下端，所述注浆管连接器带有可连接注浆管的接头，并且该接头连通空心钻杆的内腔；

B）钻孔，启动动力机，驱动空心钻垂直钻入地面形成作业孔，直到设定的深度；

C）提钻注浆，停止动力机，将注浆管连接到注浆管连接器上，启动吊装设备逐渐提升空心钻杆，在提升空心钻杆的同时通过注浆管向空心钻杆的内腔注入砂浆，注浆的速度与空心钻杆提升的速度成正比，直到空心钻杆完全离开地面的同时作业孔中注满砂浆；

D）下杆体，在步骤D）作业孔中的砂浆未凝固之前，将事先制作好的抗浮锚杆下入作业孔中，静置直到砂浆凝固。

在步骤C）提钻作业与注浆作业均分为多段进行，并且每一段的提钻作业与注浆作业交替进行。

抗浮锚杆施工装置，包括连接管，所述连接管固定连接在外套管的外壁上，所述外套管的内腔中同轴安装有内管件，所述内管件的中轴处设置有贯通两端的通道，内管件的侧壁上带有贯穿侧壁的通孔，所述通孔的外端口与设置在外套管内壁上的连接管的内端口相对应；内管件的两端分别固定连接有上法兰、下法兰。

所述连接管的内端口位置高于其外端口的位置；所述通孔的外端口位置高于其内端口的位置。

内管件的外壁上设置有环槽，所述通孔的外端口位于环槽中。

采用上述技术方案后，该施工装置可以把注浆管连接到空心钻杆的上端，其结构紧凑、使用方便，可大幅缩短施工周期，提高工程质量。注浆过程中有钻杆护壁，无需额外的护壁操作，钻孔不会坍塌，砂浆通过钻杆直接进入钻孔的最底部，注浆密实度高，无需捣实操作，不会产生气孔，施工质量高。

附图说明

图1是本发明抗浮锚杆施工装置一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明所述抗浮锚杆施工方法，包括依次进行的如下步骤：

作为本发明方法的进一步改进，在步骤C）提钻作业与注浆作业均分为多段进行，并且每一段的提钻作业与注浆作业交替进行。例如，可以将提钻作业分为三段段或者三段段进行，每次提升装置将空心钻杆提升三分之一或者五分之一；与之相对应，注浆作业也分成三段或者五段进行，每次注入三分之一或者五分之一的砂浆。并且每一段的提钻作业与注浆作业交替进行，具体操作时可以先将空心钻杆提升三分之一，然后停止提升，注入三分之一的砂浆，停止注浆，再将空心钻杆提升第二个三分之一，停止提升后再次注入第二个三分之一的砂浆，以此类推，五段式操作同理。与之类似的分段式操作，还可以在钻孔完成后，首先向空心钻杆中注入一个阶段的砂浆，然后提升一个阶段的空心钻杆，然后再交替进行分段式注浆和分段式提升作业。

如图1所示，本发明所述抗浮锚杆施工装置包括连接管1，用于连接注浆管。为方便连接并且使连接牢固，在连接管1的外端口的外管壁上设置有凸起的止退环，注浆管套装在连接管1上以后，止退环可以增加两者之间的摩擦力，防止松脱。所述连接管1固定连接在外套管2的外壁上，并且连接管1的内腔一直延伸到外套管2的内壁，使连接管1输入的砂浆可以进入外套管2的内腔。

所述外套管2的内腔中同轴安装有内管件3，内管件3的外轮廓是匹配连接管1内腔的圆柱状，使内管件3可以在连接管1内相对旋转。所述内管件3的中轴处设置有贯通两端的通道4，内管件3的侧壁上带有贯穿侧壁的通孔5，所述通孔5的外端口与设置在外套管2内壁上的连接管1的内端口相对应，即：内管件3旋转到一定位置的时候通孔5的外端口与连接管1的内端口对接，使连接管1输入的砂浆可以通过通孔5进入内管件3的通道4中；内管件3的两端分别固定连接有上法兰6、下法兰7。使用时，上法兰6和下法兰7分别用于连接动力机和钻杆，如图1所示，上法兰6上带有内螺纹管，并通过该内螺纹管连接动力机的输出轴，带动内管件3旋转；下法兰7上也带有内螺纹管，并通过这个内螺纹管连接空心钻杆，通过内螺纹管连通通道4和钻杆的内腔。当然，上法兰6和下法兰7也可以分别通过外螺纹管连接动力机和钻杆。

所述连接管1的内端口位置高于其外端口的位置；所述通孔5的外端口位置高于其内端口的位置。连接管1的外端口向下倾斜可以方便连接注浆管，同时防止注浆管弯曲，影响砂浆的流动性；通孔5的内端口向下倾斜，可以方便通孔5中的砂浆利用重力下滑进入通道4中，防止堵塞通孔5。

另外，内管件3的外壁上设置有环槽8，所述通孔5的外端口位于环槽8中。环槽8作为设置在通孔5与连接管1之间的缓存仓可以提高通孔5与连接管1的连通性，对于流动性较好的砂浆，即使连接管1与通孔5的端口没有对齐，砂浆也可以从连接管1通过环槽8进入通孔5，向钻杆的内腔注浆。

如图1所示，为提高密封性能，在外套管2的内壁与内管件3的外壁之间设置有密封环9，两道密封环9分别位于内管件3的上、下两端，防止砂浆通过外套管2与内管件3之间的缝隙泄漏。

使用时，在外套管2的外壁上焊接若干挂耳10，将该注浆管连接器通过挂耳10固定在动力机的下端上，并将动力机的动力输出轴与上法兰6连接，把空心钻杆安装在下法兰7上，将动力机连同连接装置、钻杆一起提升到钻台支架的上端。然后开启动力机钻孔，钻孔到达预定深度以后，动力机总成的高度也随之降低到最低点，此时将注浆管安装到连接管1上，启动吊装机械缓慢提升动力机总成，随着动力机总成的升高，注浆设备通过注浆管把砂浆注入空心钻杆中，直到钻杆完全离开钻孔，此时注浆工序也已完成，最后再将抗浮锚杆下入砂浆尚未凝固的钻孔中即可。

Claims

1.抗浮锚杆施工方法，其特征在于包括依次进行的如下步骤：

2.根据权利要求1所述的抗浮锚杆施工方法，其特征在于：

3.抗浮锚杆施工装置，包括连接管（1），其特征在于：所述连接管（1）固定连接在外套管（2）的外壁上，所述外套管（2）的内腔中同轴安装有内管件（3），所述内管件（3）的中轴处设置有贯通两端的通道（4），内管件（3）的侧壁上带有贯穿侧壁的通孔（5），所述通孔（5）的外端口与设置在外套管（2）内壁上的连接管（1）的内端口相对应；内管件（3）的两端分别固定连接有上法兰（6）、下法兰（7）。

4.根据权利要求3所述的抗浮锚杆施工装置，其特征在于：所述连接管（1）的内端口位置高于其外端口的位置；所述通孔（5）的外端口位置高于其内端口的位置。

5.根据权利要求3或4所述的抗浮锚杆施工装置，其特征在于：内管件（3）的外壁上设置有环槽（8），所述通孔（5）的外端口位于环槽（8）中。