CN106119740B - 笔记本电脑用镁合金 - Google Patents

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Abstract

本发明属于镁合金技术领域，特别涉及一种笔记本电脑用镁合金，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：Al 2％～8％；Zn 0.1％～2％；Mn 0.1％～0.6％；Ce 0.2％～1.5％；Nd 0.2％～1.5％；Ca 5％～10％；Bi 0.1％～2％；余量为Mg；所述镁合金内还填充有占镁合金总质量的1wt％‑5wt％的石墨纤维；所述镁合金的表面经过酸洗活化处理，按质量比计，酸洗液的配方为：Na3PO4·12H2O 50％‑75％；H3PO4 15％‑25％；KMnO4 8％‑25％；酸洗活化处理的持续时间为1min‑10min。相对于现有技术，本发明具有较高的力学性能、耐蚀性，而且易燃性较低。

Description

笔记本电脑用镁合金
技术领域
本发明属于镁合金技术领域，特别涉及一种笔记本电脑用镁合金。
背景技术
镁合金密度小、质量轻，其密度通常在1.75-1.90g/cm3范围内，且是目前工业应用中最轻的金属结构材料；而且，镁合金比强度、比刚度高，吸震性能好，其抗冲击性是铝合金的10倍，塑料的20倍。镁合金还具有良好的铸造性能、较高的尺寸稳定性(体积收缩率仅为4％)、高的散热性和再生性。因此，镁合金的如上优点使得其在汽车工业中应用较为广泛，而且在电子器件(如手机、笔记本电脑、数码相机和摄录像机)上也得到了较好的应用。
但是，镁合金也有其缺点，例如，其具有易燃性，这是因为镁元素与氧元素具有极大的亲和力，其在高温下甚至还处于固态的情况下，就很容易与空气中的氧气发生反应，放出大量热，且生成的氧化镁导热性能不好，热量不能及时发散，继而促进了氧化反应的进一步进行，形成了恶性循环，而且氧化镁疏松多孔，不能有效阻隔空气中氧的侵入；再如，镁合金的室温塑性差，耐蚀性也差，这是因为镁具有很高的化学活泼性，其平衡电位很低，与不同类金属接触时易发生电偶腐蚀，并充当阳极作用。在室温下，镁合金与空气中的氧发生反应，形成氧化镁薄膜，但由于氧化镁薄膜比较疏松，其致密系数仅为0.79，即镁氧化后生成氧化镁的体积缩小，因此耐蚀性很差。
有鉴于此，确有必要提供一种笔记本电脑用镁合金，其具有较好的力学性能、耐蚀性和较低的易燃性。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种笔记本电脑用镁合金，其具有较好的力学性能、耐蚀性和较低的易燃性。
为了实现上述目的，本发明所采用如下技术方案：
一种笔记本电脑用镁合金，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
所述镁合金内还填充有占镁合金总质量的1wt％-5wt％的石墨纤维；
所述镁合金的表面经过酸洗活化处理，按质量比计，酸洗液的配方为：
Na3PO4·12H2O 50％-75％；
H3PO4 15％-25％；
KMnO4 8％-25％；
酸洗活化处理的持续时间为1min-10min。
其中，Al可以降低镁合金的熔炼和浇注温度，有利于减少镁合金液的氧化和燃烧，同时，由于结晶时Al富集于晶界，能减缓晶粒的长大，故Al量增加时合金的晶粒逐渐变细，也有利于降低热裂和缩松倾向。但是，Al的含量不能太高，则会使得合金的塑形降低。
Zn在Mg中的作用一方面表现为自身的固溶强化，另一方面少量的Zn还可以增加Al在Mg中的溶解度，提高Al的固溶强化效果，Zn的加入还有助于降低合金的腐蚀速度，因为Zn以固溶状态存在于Mg中，可减少铁、镍等杂质元素对Mg-Al系合金耐蚀性的影响，此外，Zn还可以降低合金的凝固终了温度，增加β相含量，促进β相在晶界上析出，从而提高耐蚀性。但是，Zn的含量不能太高，因为若Zn的含量高，则会降低断后伸长率，这在固溶处理状态非常明显，使得该合金从固溶处理温度淬火时，由于热应力的存在而易于发生裂纹。Al/Zn比值对Mg-Al系合金的力学性能也很重要，当Al含量较低时，随Zn含量增加，抗拉强度提高，伸长率下降；当铝含量较高时，随含Zn量增加，抗拉强度降低，伸长率提高。
Mg-Al-Mn合金为高韧性镁合金，在镁合金中加入Mn元素的主要目的是除去金属液中的杂质元素，熔炼时Fe与Mn结合可生成沉淀进入渣中，Mn还会与合金中的Fe或Fe与Al反应析出对耐蚀性影响较小的化合物相，有效地提高了合金的耐蚀性。Mn提高合金耐蚀性的另一个原因是Mn溶入Mg固溶体后提高了它的电位，使其不易被腐蚀。此外，Mn的存在对细化合金的晶粒也是有利的。但Mn量不能过多，否则将引起Mn偏析而显著降低力学性能。
Ce和Nd均为稀土元素，其在镁合金中具有去氧除氢、提高铸造性能和提高合金强度特别是高温强度和蠕变性能等作用。具体而言，在熔炼过程中，由于镁与水气的反应使镁合金具有较强的吸氢倾向，而溶解于镁合金溶液中的氢是铸件产生气孔、针孔及缩松等铸造缺陷的原因，当稀土元素加入镁合金液后，稀土元素与水气和镁液中的氢反应，生成稀土氢化物和氧化物，达到除氢的目的。稀土可以降低镁合金的液相线，提高合金的过热，从而使流动性增大，且可使合金在影响流动性最大的温度区间有巨大的放热反应发生，该热量在凝固时对流动性的影响最大，且稀土在合金中形成金属间化合物，他们在晶界呈弥散分布，细化Mg。稀土还可以减少金属表面氧化物缺陷集中，改变其结晶晶格的参数，从而使合金具有优良的高温抗氧化性能。
在Mg-Al系合金中加入两种以上稀土(混合稀土)会形成Al-稀土相，从而减少了Al形成低熔点相β-Mg17Al12的数量，使β相细化，且变为断续、弥散分布的骨骼状，有利于提高Mg-Al系合金的蠕变性能。
Ce的加入可以细化晶粒，并减少β-Mg17Al12相的量，Ce在合金中呈块状或杆状Al4Ce化合物的形式存在，这种化合物熔点极高，它在热挤压的过程中，能够阻碍晶粒或亚晶粒的长大，提高了合金的拉伸强度、屈服强度、延伸率和显微硬度。Ce的加入还能够提高镁合金的起燃温度。
Nd可以明显细化晶粒，使得合金的稳态蠕变率及高温力学性能(拉伸强度和延伸率)大幅度提高。
Ca能抑制镁合金的氧化燃烧，提高镁合金在空气中的燃点，少量的Ca能显著细化镁及镁合金的铸态组织，提高其力学性能及高温蠕变性能。Ca还可以提高合金的热稳定性和室温拉伸强度，且可以细化组织。
Bi加入到合金中可形成致密的Mg3Bi2颗粒相，大量的Mg3Bi2颗粒弥散分布于基体的晶界，强化了晶界，在高温拉伸时，可以有效地阻止晶界的滑移，从而使合金耐热性能得到改善。
石墨纤维可以作为合金增强体，明显提高合金的抗磨损能力和阻尼特性，并提高其室温和高温强度及抗蠕变性能。
镁合金活化的目的在于去除合金表面的氧化物和从酸洗液(活化前的步骤)中带来的含铬化合物，使得镁合金表面产生一层多孔非致密的氟化镁保护膜阻止镁基体免受处理液的进一步腐蚀，该膜是MgF2和MgO的混合体，膜中的MgO充当了反应的活性点，使镍开始初始沉积，随后以初始沉积的镍离子为中心展开镀层的生长，直至最后覆盖整个基体。
本发明采用一步酸洗活化法，现有技术中多是含铬含氟的溶液，但是本发明不含铬也不含氟，磷酸钠是主盐，在酸洗活化时磷酸钠不但为膜层生成提供其所需要的磷酸根离子，还充当乳化剂将碱洗后未除尽的油污夹杂进一步除去，加入高锰酸钾可以使得膜层均匀孔隙细小，对基底保护性能好，减弱了试样在酸洗活化液中的腐蚀。
总之，本发明采用一步酸洗活化可取代酸洗和活化达到两步处理的功效，酸洗活化液中的高锰酸钾可有效改善膜层性能，增强基体的抗腐蚀性能，试样经酸洗活化后，表面形成了具有无定型结构的活化膜，能有效改善试样在溶液中的耐蚀性，为后续获得高质量的镀层(如锌层)提高了保障。
作为本发明笔记本电脑用镁合金的一种改进，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
作为本发明笔记本电脑用镁合金的一种改进，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
作为本发明笔记本电脑用镁合金的一种改进，所述石墨纤维的直径为1μm-5μm，长度为10μm-1mm，其拉伸模量为600GPa-800GPa，拉伸强度为1.5GPa-4.0GPa。
作为本发明笔记本电脑用镁合金的一种改进，其制备方法包括以下步骤：
第一步，将熔炼炉预热，并将坩埚预热至590℃～660℃；
第二步，通入保护气体排空坩埚内的空气，将称好的镁锭放入坩埚内加热，盖上炉盖，使镁锭完全熔化；
第三步，升温至670℃-680℃，加入铋锭、钙锭、铝锭和锌锭边用石墨搅拌器进行搅拌边升温至780℃-800℃，再加入铈锭，边搅拌边升温至1100℃-1200℃，再加入锰锭，边搅拌边升温至1200℃-1300℃，使其充分合金化，得到合金液，将合金液降温至700℃-720℃进行浇铸，得到镁合金熔体；
第四步，对镁合金熔体进行细化处理，然后再加入石墨纤维，搅拌均匀后进行浇注。
作为本发明笔记本电脑用镁合金的一种改进，在将镁锭加入坩埚内之前，先用酒精对镁锭的表面进行清洗，然后在300℃以下对镁锭进行预热，以除去镁锭表面的水分，以防止因镁锭带入的水份而导致在生产过程中发生爆炸等安全事故，同时减少因炉料中的水份而导致镁合金与水发生反应而使合金中的氧化物杂质增多。
作为本发明笔记本电脑用镁合金的一种改进，第三步中，在得到合金液之后、浇铸之前，捞出合金液表面的氧化渣，然后加入六氯乙烷进行精炼、变质处理。
作为本发明笔记本电脑用镁合金的一种改进，第二步至第四步均在保护气体的保护氛围中进行，所述保护气体为氩气或氮气。
作为本发明笔记本电脑用镁合金的一种改进，第四步中所述细化处理的具体步骤为：
将镁合金熔体加入熔炼炉中，升温至710℃-730℃，加入晶粒细化剂铝锆硼中间合金，并搅拌至完全熔化后静置5min-15min，然后加入精炼剂，搅拌后升温至735℃-755℃，静置12min-30min，待熔体温度冷却至710℃-720℃，除渣后加入石墨纤维，边加边搅拌，浇注后即得到细化处理后的镁合金。细化晶粒可显著提高镁合金的力学性能与耐腐蚀性能等。
作为本发明笔记本电脑用镁合金的一种改进，按原子百分比计，所述晶粒细化剂铝锆硼中间合金包括：B 0.5％-2％，Zr 3％-7％，Al为余量，该晶粒细化剂的细化机理为：该中间合金中含有大量细小的ZrB2粒子，加入合金熔体后，ZrB2粒子分散进入熔体中，并在形核过程中充当α-Mg的异质形核核心，提高α-Mg的形核率，使铸态晶粒得到细化。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例提供了一种笔记本电脑用镁合金，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
所述镁合金内还填充有占镁合金总质量的3wt％的石墨纤维；
所述镁合金的表面经过酸洗活化处理，按质量比计，酸洗液的配方为：
Na3PO4·12H2O 70％；
H3PO4 10％；
KMnO4 20％；
酸洗活化处理的持续时间为5min。
石墨纤维的直径为1μm-5μm，长度为10μm-1mm，其拉伸模量为600GPa-800GPa，拉伸强度为1.5GPa-4.0GPa。
其制备方法包括以下步骤：
第一步，将熔炼炉预热，并将坩埚预热至600℃；
第二步，通入保护气体排空坩埚内的空气，将称好的镁锭放入坩埚内加热，盖上炉盖，使镁锭完全熔化；
第三步，升温至670℃-680℃，加入铋锭、钙锭、铝锭和锌锭，边用石墨搅拌器进行搅拌边升温至780℃-800℃，再加入铈锭，边搅拌边升温至1100℃-1200℃，再加入锰锭，边搅拌边升温至1200℃-1300℃，使其充分合金化，得到合金液，将合金液降温至700℃-720℃进行浇铸，得到镁合金熔体；
第四步，对镁合金熔体进行细化处理，然后再加入石墨纤维，搅拌均匀后进行浇注。
其中，在将镁锭加入坩埚内之前，先用酒精对镁锭的表面进行清洗，然后在300℃以下对镁锭进行预热，以除去镁锭表面的水分。
第三步中，在得到合金液之后、浇铸之前，捞出合金液表面的氧化渣，然后加入六氯乙烷进行精炼、变质处理。
第二步至第四步均在保护气体的保护氛围中进行，所述保护气体为氩气。
第四步中所述细化处理的具体步骤为：
将镁合金熔体加入熔炼炉中，升温至720℃，加入晶粒细化剂铝锆硼中间合金，并搅拌至完全熔化后静置10min，然后加入精炼剂，搅拌后升温至740℃，静置15min，待熔体温度冷却至715℃，除渣后加入石墨纤维，边加边搅拌，浇注后即得到细化处理后的镁合金。
按原子百分比计，所述晶粒细化剂铝锆硼中间合金包括：B 1％，Zr 5％，Al为余量。
实施例2
本实施例提供了一种笔记本电脑用镁合金，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
所述镁合金内还填充有占镁合金总质量的2wt％的石墨纤维；
所述镁合金的表面经过酸洗活化处理，按质量比计，酸洗液的配方为：
Na3PO4·12H2O 60％；
H3PO4 20％；
KMnO4 20％；
酸洗活化处理的持续时间为3min。
石墨纤维的直径为1μm-5μm，长度为10μm-1mm，其拉伸模量为600GPa-800GPa，拉伸强度为1.5GPa-4.0GPa。
其制备方法包括以下步骤：
第一步，将熔炼炉预热，并将坩埚预热至610℃；
第二步，通入保护气体排空坩埚内的空气，将称好的镁锭放入坩埚内加热，盖上炉盖，使镁锭完全熔化；
第三步，升温至670℃-680℃，加入铋锭、钙锭、铝锭和锌锭，边用石墨搅拌器进行搅拌边升温至780℃-800℃，再加入铈锭，边搅拌边升温至1100℃-1200℃，再加入锰锭，边搅拌边升温至1200℃-1300℃，使其充分合金化，得到合金液，将合金液降温至700℃-720℃进行浇铸，得到镁合金熔体；
第四步，对镁合金熔体进行细化处理，然后再加入石墨纤维，搅拌均匀后进行浇注。
在将镁锭加入坩埚内之前，先用酒精对镁锭的表面进行清洗，然后在300℃以下对镁锭进行预热，以除去镁锭表面的水分。
第三步中，在得到合金液之后、浇铸之前，捞出合金液表面的氧化渣，然后加入六氯乙烷进行精炼、变质处理。
第二步至第四步均在保护气体的保护氛围中进行，所述保护气体为氮气。
第四步中所述细化处理的具体步骤为：
将镁合金熔体加入熔炼炉中，升温至715℃，加入晶粒细化剂铝锆硼中间合金，并搅拌至完全熔化后静置8min，然后加入精炼剂，搅拌后升温至740℃，静置15min，待熔体温度冷却至710℃，除渣后加入石墨纤维，边加边搅拌，浇注后即得到细化处理后的镁合金。
按原子百分比计，所述晶粒细化剂铝锆硼中间合金包括：B 1.5％，Zr 4％，Al为余量。
实施例3
本实施例提供了一种笔记本电脑用镁合金，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
所述镁合金内还填充有占镁合金总质量的2.5wt％的石墨纤维；
所述镁合金的表面经过酸洗活化处理，按质量比计，酸洗液的配方为：
Na3PO4·12H2O 65％；
H3PO4 20％；
KMnO4 15％；
酸洗活化处理的持续时间为9min。
所述石墨纤维的直径为1μm-5μm，长度为10μm-1mm，其拉伸模量为600GPa-800GPa，拉伸强度为1.5GPa-4.0GPa。
其制备方法包括以下步骤：
第一步，将熔炼炉预热，并将坩埚预热至620℃；
第二步，通入保护气体排空坩埚内的空气，将称好的镁锭放入坩埚内加热，盖上炉盖，使镁锭完全熔化；
第三步，升温至670℃-680℃，加入铋锭、钙锭、铝锭和锌锭边用石墨搅拌器进行搅拌边升温至780℃-800℃，再加入铈锭，边搅拌边升温至1100℃-1200℃，再加入锰锭，边搅拌边升温至1200℃-1300℃，使其充分合金化，得到合金液，将合金液降温至700℃-720℃进行浇铸，得到镁合金熔体；
第四步，对镁合金熔体进行细化处理，然后再加入石墨纤维，搅拌均匀后进行浇注。
在将镁锭加入坩埚内之前，先用酒精对镁锭的表面进行清洗，然后在300℃以下对镁锭进行预热，以除去镁锭表面的水分。
第三步中，在得到合金液之后、浇铸之前，捞出合金液表面的氧化渣，然后加入六氯乙烷进行精炼、变质处理。
第二步至第四步均在保护气体的保护氛围中进行，所述保护气体为氩气。
第四步中所述细化处理的具体步骤为：
将镁合金熔体加入熔炼炉中，升温至730℃，加入晶粒细化剂铝锆硼中间合金，并搅拌至完全熔化后静置9min，然后加入精炼剂，搅拌后升温至740℃，静置25min，待熔体温度冷却至720℃，除渣后加入石墨纤维，边加边搅拌，浇注后即得到细化处理后的镁合金。
按原子百分比计，所述晶粒细化剂铝锆硼中间合金包括：B 0.5％-2％，Zr3％-7％，Al为余量。
实施例4
本实施例提供了一种笔记本电脑用镁合金，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
所述镁合金内还填充有占镁合金总质量的3.5wt％的石墨纤维；
所述镁合金的表面经过酸洗活化处理，按质量比计，酸洗液的配方为：
Na3PO4·12H2O 62％；
H3PO4 20％；
KMnO4 18％；
酸洗活化处理的持续时间为7min。
所述石墨纤维的直径为1μm-5μm，长度为10μm-1mm，其拉伸模量为600GPa-800GPa，拉伸强度为1.5GPa-4.0GPa。
其制备方法包括以下步骤：
第一步，将熔炼炉预热，并将坩埚预热至630℃；
第二步，通入保护气体排空坩埚内的空气，将称好的镁锭放入坩埚内加热，盖上炉盖，使镁锭完全熔化；
第三步，升温至670℃-680℃，加入铋锭、钙锭、铝锭和锌锭边用石墨搅拌器进行搅拌边升温至780℃-800℃，再加入铈锭，边搅拌边升温至1100℃-1200℃，再加入锰锭，边搅拌边升温至1200℃-1300℃，使其充分合金化，得到合金液，将合金液降温至700℃-720℃进行浇铸，得到镁合金熔体；
第四步，对镁合金熔体进行细化处理，然后再加入石墨纤维，搅拌均匀后进行浇注。
在将镁锭加入坩埚内之前，先用酒精对镁锭的表面进行清洗，然后在300℃以下对镁锭进行预热，以除去镁锭表面的水分。
第三步中，在得到合金液之后、浇铸之前，捞出合金液表面的氧化渣，然后加入六氯乙烷进行精炼、变质处理。
第二步至第四步均在保护气体的保护氛围中进行，所述保护气体为氮气。
第四步中所述细化处理的具体步骤为：
将镁合金熔体加入熔炼炉中，升温至725℃，加入晶粒细化剂铝锆硼中间合金，并搅拌至完全熔化后静置13min，然后加入精炼剂，搅拌后升温至735℃，静置22min，待熔体温度冷却至720℃，除渣后加入石墨纤维，边加边搅拌，浇注后即得到细化处理后的镁合金。
按原子百分比计，所述晶粒细化剂铝锆硼中间合金包括：B 1.8％，Zr 3.2％，Al为余量。
实施例5
本实施例提供了一种笔记本电脑用镁合金，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
所述镁合金内还填充有占镁合金总质量的4.5wt％的石墨纤维；
所述镁合金的表面经过酸洗活化处理，按质量比计，酸洗液的配方为：
Na3PO4·12H2O 72％；
H3PO4 16％；
KMnO4 12％；
酸洗活化处理的持续时间为4min。
所述石墨纤维的直径为1μm-5μm，长度为10μm-1mm，其拉伸模量为600GPa-800GPa，拉伸强度为1.5GPa-4.0GPa。
其制备方法包括以下步骤：
第一步，将熔炼炉预热，并将坩埚预热至615℃；
第二步，通入保护气体排空坩埚内的空气，将称好的镁锭放入坩埚内加热，盖上炉盖，使镁锭完全熔化；
第三步，升温至670℃-680℃，加入铋锭、钙锭、铝锭和锌锭边用石墨搅拌器进行搅拌边升温至780℃-800℃，再加入铈锭，边搅拌边升温至1100℃-1200℃，再加入锰锭，边搅拌边升温至1200℃-1300℃，使其充分合金化，得到合金液，将合金液降温至700℃-720℃进行浇铸，得到镁合金熔体；
第四步，对镁合金熔体进行细化处理，然后再加入石墨纤维，搅拌均匀后进行浇注。
在将镁锭加入坩埚内之前，先用酒精对镁锭的表面进行清洗，然后在300℃以下对镁锭进行预热，以除去镁锭表面的水分。
第三步中，在得到合金液之后、浇铸之前，捞出合金液表面的氧化渣，然后加入六氯乙烷进行精炼、变质处理。
第二步至第四步均在保护气体的保护氛围中进行，所述保护气体为氮气。
第四步中所述细化处理的具体步骤为：
将镁合金熔体加入熔炼炉中，升温至710℃，加入晶粒细化剂铝锆硼中间合金，并搅拌至完全熔化后静置6min，然后加入精炼剂，搅拌后升温至740℃，静置17min，待熔体温度冷却至710℃，除渣后加入石墨纤维，边加边搅拌，浇注后即得到细化处理后的镁合金。
按原子百分比计，所述晶粒细化剂铝锆硼中间合金包括：B 1.1％，Zr 5.5％，Al为余量。
通过电子万能材料试验机测试实施例1至5提供的笔记本电脑用镁合金的力学性能，包括室温伸长率、室温抗拉强度、室温屈服强度、抗蠕变性能(通过测试镁合金在185℃、50MPa拉应力作用下的蠕变曲线，测试其断裂时间)，并采用失重法测试镁合金的耐蚀性，具体的，在室温条件下，3.5％NaCl水溶液，pH值为7.0，全浸试验浸泡72h，浸泡结束后，用CrO3160g+AgNO3 5g配置好1L的清洗液对浸泡后的试样进行化学清洗，100℃，6min。清洗结束，用蒸馏水清除表面，清洗附在试样表面的腐蚀产物，清洗干净后用吹风机吹干，在干燥器中静置24h，计算试验前后试样的重量变化率。
作为对比，对市售的镁合金AZ91在相同的条件下做相同的测试，所得结果如表1所示。
表1：实施例1至5提供的笔记本电脑用镁合金的物理性能
由表1可以看出：本发明提供的笔记本电脑用镁合金具有较好的力学性能和较好的抗蚀性，而且由于Ce等元素的加入，还可以降低其易燃性。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种笔记本电脑用镁合金，其特征在于，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
所述镁合金内还填充有占镁合金总质量的1wt％-5wt％的石墨纤维；
所述镁合金的表面经过酸洗活化处理，按质量比计，酸洗液的配方为：
Na3PO4·12H2O 50％-75％；
H3PO4 15％-25％；
KMnO4 8％-25％；
酸洗活化处理的持续时间为1min-10min；
其制备方法包括以下步骤：
第一步，将熔炼炉预热，并将坩埚预热至590℃～660℃；
第二步，通入保护气体排空坩埚内的空气，将称好的镁锭放入坩埚内加热，盖上炉盖，使镁锭完全熔化；
第三步，升温至670℃-680℃，加入铋锭、钙锭、铝锭和锌锭边用石墨搅拌器进行搅拌边升温至780℃-800℃，再加入铈锭，边搅拌边升温至1100℃-1200℃，再加入锰锭，边搅拌边升温至1200℃-1300℃，使其充分合金化，得到合金液，将合金液降温至700℃-720℃进行浇铸，得到镁合金熔体；
第四步，对镁合金熔体进行细化处理，然后再加入石墨纤维，搅拌均匀后进行浇注；
第四步中所述细化处理的具体步骤为：
将镁合金熔体加入熔炼炉中，升温至710℃-730℃，加入晶粒细化剂铝锆硼中间合金，并搅拌至完全熔化后静置5min-15min，然后加入精炼剂，搅拌后升温至735℃-755℃，静置12min-30min，待熔体温度冷却至710℃-720℃，除渣后加入石墨纤维，边加边搅拌，浇注后即得到细化处理后的镁合金；
按原子百分比计，所述晶粒细化剂铝锆硼中间合金包括：B 0.5％-2％，Zr 3％-7％，Al为余量。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑用镁合金，其特征在于，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
3.根据权利要求2所述的笔记本电脑用镁合金，其特征在于，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：
4.根据权利要求1至3任一项所述的笔记本电脑用镁合金，其特征在于，所述石墨纤维的直径为1μm-5μm，长度为10μm-1mm，其拉伸模量为600GPa-800GPa，拉伸强度为1.5GPa-4.0GPa。
5.根据权利要求1所述的笔记本电脑用镁合金，其特征在于，在将镁锭加入坩埚内之前，先用酒精对镁锭的表面进行清洗，然后在300℃以下对镁锭进行预热，以除去镁锭表面的水分。
6.根据权利要求1所述的笔记本电脑用镁合金，其特征在于，第三步中，在得到合金液之后、浇铸之前，捞出合金液表面的氧化渣，然后加入六氯乙烷进行精炼、变质处理。
7.根据权利要求1所述的笔记本电脑用镁合金，其特征在于，第二步至第四步均在保护气体的保护氛围中进行，所述保护气体为氩气或氮气。
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